漿料攪拌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于加氣混凝土制品領域，尤其涉及一種漿料攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]在生產粉煤灰蒸壓加氣混凝土制品和砂加氣混凝土制品過程中，需要把原料中的粉煤灰和磨細砂加水制備成特定稠度、比重和溫度的特殊漿料。傳統的工作方式是人工制備和輸送，漿料狀態不穩定，且工作效率低下，不能滿足精確試驗的需要。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種漿料狀態穩定、工作效率高，且能滿足精確試驗需要的漿料攪拌裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用如下技術方案:漿料攪拌裝置，包括設置頂蓋的攪拌筒和液下泵，液下泵包括電機部分和泵體部分，電機部分固設在頂蓋上，泵體部分位于攪拌筒內，泵體部分的出料口連接出料管，出料管向上伸出頂蓋外，攪拌筒內設豎向的攪拌軸，攪拌軸頂端向上伸出頂蓋外，攪拌軸頂端通過帶傳動裝置與攪拌電機傳動連接，頂蓋上設有物料入口和加水接口，攪拌筒內設有上下通透的導流筒和間隔設置在導流筒下側的返流筒，并且導流筒為間隔套設在攪拌筒內，攪拌軸底部設有伸入導流筒內的螺旋葉片，返流筒為上大下小的圓臺狀，返流筒的頂口邊沿延伸至攪拌筒內壁面、底口由攪拌筒筒底封閉，返流筒上側的攪拌筒上設有加蒸汽接口、溫度傳感器和取樣接口。
[0005]所述攪拌筒內設連接架，連接架與攪拌筒內壁面、導流筒和返流筒均固定連接。
[0006]導流筒位于攪拌筒的下部內。
[0007]溫度傳感器和取樣接口均位于攪拌筒的側壁底部。
[0008]所述攪拌筒為鋼制圓筒。
[0009]本實用新型所述的漿料攪拌裝置，攪拌電機通過帶傳動裝置帶動攪拌軸旋轉，工作時，首先通過加水接口向攪拌筒內注入要求的水量，然后勻速通過物料入口向攪拌筒內加入要求的粉煤灰或者磨細砂物料，受制于導流筒的拘束作用，導流筒內部的漿料在螺旋葉片的作用下被迫做向下運動，向下流至返流區域，同時沿返流筒的錐形筒壁向上運動，向上流至環形區域，然后再次回到導流筒內部，循環往復，在攪拌筒內部形成上下循環流動的漿料，促進漿料的均勻攪拌，待漿料攪拌均勻后，通過取樣接口對漿料進行取樣測試稠度和比重，通過溫度傳感器讀取漿料溫度參數，通過打開和關閉加水接口來調節漿料的稠度和比重，通過打開和關閉蒸汽接口調節漿料溫度，當漿料各性能參數調整至滿足要求時，打開液下泵開關，液下泵將漿料通過出料管泵送至指定位置。本實用新型所述的漿料攪拌裝置，可使漿料狀態穩定，并且工作效率高，能滿足精確試驗的需要。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的俯視圖。
【具體實施方式】
[0012]由圖1-圖2所示的漿料攪拌裝置，包括設置頂蓋2的攪拌筒3和液下泵，攪拌筒3為設置頂口的鋼制圓筒，頂蓋2覆蓋在攪拌筒3的頂口上并與攪拌筒3固定連接，頂蓋2上設有物料入口 16和加水接口 18。
[0013]液下泵包括電機部分I和泵體部分6，電機部分I固設在頂蓋2上側，泵體部分6位于攪拌筒3內，泵體部分6的進料口和出料口 5也均位于攪拌筒3內，泵體部分6的出料口 5連接出料管4，出料管4向上伸出頂蓋2外。液下泵為現有技術，故不詳細敘述。
[0014]攪拌筒3內設豎直的攪拌軸13，攪拌軸13頂端向上伸出頂蓋2外，攪拌軸13頂端通過帶傳動裝置與攪拌電機9傳動連接，攪拌電機9采用三相電機，攪拌電機9和帶傳動裝置均位于攪拌筒3外，攪拌電機9固定于攪拌筒3側壁的外側，帶傳動裝置包括設置在攪拌電機9輸出軸上的主動輪10、設置在攪拌軸13頂端的從動輪12和皮帶11，皮帶裝配在主動輪和從動輪上。
[0015]攪拌筒3內設有上下通透的導流筒14和間隔設置在導流筒14下側的返流筒7，并且導流筒14為間隔套設在攪拌筒3內，導流筒14間隔設于頂蓋2下方，導流筒14間隔設于攪拌筒3筒底的上方，導流筒14位于攪拌筒3的下部內，導流筒14與攪拌筒3之間形成一環形區域，攪拌軸13底部設有伸入導流筒14內的螺旋葉片15，攪拌軸13底部和螺旋葉片15均位于導流筒14內，導流筒14為直徑略大于螺旋葉片15外徑的圓筒，螺旋葉片15和導流筒14之間設有間隙，以避免螺旋葉片15旋轉時與導流筒14產生摩擦接觸。
[0016]返流筒7上側的攪拌筒3上設有加蒸汽接口 20、溫度傳感器19和取樣接口 17。溫度傳感器19和取樣接口 17均位于攪拌筒3的側壁底部。加蒸汽接口 20上設有蒸汽閥門。
[0017]返流筒7為上大下小的圓臺狀，即返流筒7為底部向內收縮、頂部向外擴張的圓臺狀筒體，返流筒7的頂口邊沿延伸至攪拌筒3側壁的內壁面、底口由攪拌筒3筒底封閉，返流筒7的頂口邊沿與攪拌筒3側壁的內壁面為焊接連接，返流筒7的底口邊沿與攪拌筒3的筒底焊接連接。
[0018]返流筒7與導流筒14之間形成一返流區域，攪拌筒3內導流筒14上側的區域、環形區域和返流區域為從上至下依次連通。
[0019]所述攪拌筒3內設連接架8，連接架8與攪拌筒3側壁的內壁面、導流筒14和返流筒7均固定連接，連接架8 一端與攪拌筒3側壁的內壁面焊接連接、另一端與返流筒7焊接連接，連接架8與導流筒14為螺栓連接。
[0020]本實用新型所述的漿料攪拌裝置，攪拌電機9通過帶傳動裝置帶動攪拌軸13旋轉，工作時，首先通過加水接口 18向攪拌筒3內注入要求的水量，然后勻速通過物料入口 16向攪拌筒3內加入要求的粉煤灰或者磨細砂物料，受制于導流筒14的拘束作用，導流筒14內部的漿料在螺旋葉片15的作用下被迫做向下運動，向下流至返流區域，同時沿返流筒7的錐形筒壁向上運動，向上流至環形區域，然后再次回到導流筒14內部，循環往復，在攪拌筒3內部形成上下循環流動的漿料，促進漿料的均勻攪拌，待漿料攪拌均勻后，通過取樣接口 17對漿料進行取樣測試稠度和比重，通過溫度傳感器19讀取漿料溫度參數，通過打開和關閉加水接口 18來調節漿料的稠度和比重，通過打開和關閉蒸汽接口調節漿料溫度，當漿料各性能參數調整至滿足要求時，打開液下泵開關，液下泵將漿料通過出料管4泵送至指定位置。
【主權項】
1.漿料攪拌裝置，其特征在于:包括設置頂蓋的攪拌筒和液下泵，液下泵包括電機部分和泵體部分，電機部分固設在頂蓋上，泵體部分位于攪拌筒內，泵體部分的出料口連接出料管，出料管向上伸出頂蓋外，攪拌筒內設豎向的攪拌軸，攪拌軸頂端向上伸出頂蓋外，攪拌軸頂端通過帶傳動裝置與攪拌電機傳動連接，頂蓋上設有物料入口和加水接口，攪拌筒內設有上下通透的導流筒和間隔設置在導流筒下側的返流筒，并且導流筒為間隔套設在攪拌筒內，攪拌軸底部設有伸入導流筒內的螺旋葉片，返流筒為上大下小的圓臺狀，返流筒的頂口邊沿延伸至攪拌筒內壁面、底口由攪拌筒筒底封閉，返流筒上側的攪拌筒上設有加蒸汽接口、溫度傳感器和取樣接口。
2.如權利要求1所述的漿料攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌筒內設連接架，連接架與攪拌筒內壁面、導流筒和返流筒均固定連接。
3.如權利要求1所述的漿料攪拌裝置，其特征在于:導流筒位于攪拌筒的下部內。
4.如權利要求1所述的漿料攪拌裝置，其特征在于:溫度傳感器和取樣接口均位于攪拌筒的側壁底部。
5.如權利要求1所述的漿料攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌筒為鋼制圓筒。
【專利摘要】本實用新型公開了一種漿料攪拌裝置，包括設置頂蓋的攪拌筒和液下泵，攪拌筒內設豎向的攪拌軸，攪拌軸頂端向上伸出頂蓋外，攪拌軸頂端通過帶傳動裝置與攪拌電機傳動連接，頂蓋上設有物料入口和加水接口，攪拌筒內設有上下通透的導流筒和間隔設置在導流筒下側的返流筒，并且導流筒為間隔套設在攪拌筒內，導流筒間隔設于頂蓋下方，攪拌軸底部設有伸入導流筒內的螺旋葉片，返流筒為上大下小的圓臺狀，返流筒的頂口邊沿延伸至攪拌筒內壁面、底口由攪拌筒筒底封閉，本實用新型是一種漿料狀態穩定、工作效率高，且能滿足精確試驗需要的漿料攪拌裝置。
【IPC分類】B28C5-16
【公開號】CN204487822
【申請號】CN201520153367
【發明人】陳曉飛, 鄧小成, 司政凱, 蘇向東, 曹林方
【申請人】河南興安新型建筑材料有限公司
【公開日】2015年7月22日
【申請日】2015年3月18日