一種新型鑄鋼節點的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及鑄鋼節點，具體地，涉及一種新型鑄鋼節點。
【背景技術】
[0002]隨著超高層建筑物的大量出現，鋼結構作為實現這些建筑物的首選，其中鑄鋼節點具有能有效避免多桿焊接時的殘余應力、節點設計自由度大、造型美觀等優點被廣泛應用在大型或較大型H型鋼結構工程中。
[0003]隨著建筑造型的高要求，對鑄鋼節點的節點要求也越來越高。根據不同的建筑結構，采用的鑄鋼節點也大不相同，有些需要采用特殊的鑄鋼節點進行焊接，有些則可以采用一些形狀較為固定的鑄鋼節點進行焊接，但市面上的鑄鋼節點基本僅僅為了特殊需要而鑄造，沒有模塊化適合大范圍實用的鑄鋼節點。
【實用新型內容】
[0004]針對現有技術中的缺陷，本實用新型的目的是提供一種結構簡單、適用范圍廣的新型鑄鋼節點。
[0005]一種新型鑄鋼節點，其特征在于，所述的鑄鋼節點包括在立體空間內互相垂直向外延伸設置的六根矩形柱體I及四根位于同一水平面內互相垂直向外延伸設置的四根矩形柱體II，所述的矩形柱體I與矩形柱體II的夾角為45°或90°或135°。
[0006]所述的鑄鋼節點為10節點的鑄鋼節點。
[0007]所述的鑄鋼節點的厚度為180_。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果:采用近乎于模塊化的鑄鋼節點設計，提高了生產效率，降低了勞動強度，且同時還可以有效保焊縫質量，在超高層建筑結構中具有廣泛的應用價值。
【附圖說明】
[0009]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯:
[0010]圖1為本實用新型一種新型鑄鋼節點的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細說明。以下實施例將有助于本領域的技術人員進一步理解本實用新型，但不以任何形式限制本實用新型。應當指出的是，對本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。這些都屬于本實用新型的保護范圍。
[0012]如圖1所示，根據本實用新型提供的一種新型鑄鋼節點，鑄鋼節點包括在立體空間內互相垂直向外延伸設置的六根矩形柱體I及四根位于同一水平面內互相垂直向外延伸設置的四根矩形柱體II，所述的矩形柱體I與矩形柱體II的夾角為45°或90°或135。。
[0013]通俗一點來說，本實用新型鑄鋼節點的六根矩形柱體I分別為X軸、Y軸、Z軸，三軸軸向設置，四根矩形柱體II分別位于X軸、Y軸所處的平面中，分別在第一、第二、第三、第四象限成45°角設置。
[0014]如圖中所示，從A方向看，本實用新型的鑄鋼節點為米字形，從B方向看，本實用新型的鑄鋼節點為十字形。故鑄鋼節點為10節點的鑄鋼節點，其方正的節點設置可以應用在多種情況下，可以僅利用X軸、Y軸軸向的四個節點，也可以利用X軸、Y軸所處的平面的8個節點，也可利用全部10個節點，另外鑄鋼節點的厚度為180_，這一厚度基本可以滿足在目前市面上所需要的鑄鋼節點壁厚。
[0015]以上對本實用新型的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本實用新型并不局限于上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的范圍內做出各種變形或修改，這并不影響本實用新型的實質內容。
【主權項】
1.一種新型鑄鋼節點，其特征在于，所述的鑄鋼節點包括在立體空間內互相垂直向外延伸設置的六根矩形柱體I及四根位于同一水平面內互相垂直向外延伸設置的四根矩形柱體II，所述的矩形柱體I與矩形柱體II的夾角為45°或90°或135°。
2.根據權利要求1所述的一種新型鑄鋼節點，其特征在于，所述的鑄鋼節點為10節點的鑄鋼節點。
3.根據權利要求1所述的一種新型鑄鋼節點，其特征在于，所述的鑄鋼節點的厚度為180mmo
【專利摘要】本實用新型提供了一種新型鑄鋼節點，所述的鑄鋼節點包括在立體空間內互相垂直向外延伸設置的六根矩形柱體Ⅰ及四根位于同一水平面內互相垂直向外延伸設置的四根矩形柱體Ⅱ，所述的矩形柱體Ⅰ與矩形柱體Ⅱ的夾角為45°或90°或135°。與現有技術相比，本實用新型具有如下的有益效果：采用近乎于模塊化的鑄鋼節點設計，提高了生產效率，降低了勞動強度，且同時還可以有效保焊縫質量，在超高層建筑結構中具有廣泛的應用價值。
【IPC分類】E04B1-58
【公開號】CN204418392
【申請號】CN201520034994
【發明人】嚴建明
【申請人】上海洪鋪鋼結構工程有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月19日