一種用于金剛線切片機的進刀裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型是關于金剛線切片機的輔助設備，特別涉及一種用于金剛線切片機的進刀裝置。
【背景技術】
[0002]單晶硅棒從單晶爐中拉制出來以后需要繼續進行一系列工序，前期包括有截斷、開方、磨圓角和磨平面等機械加工；接著，還需將硅棒粘膠后進行切片、清洗、倒角、腐蝕和再清洗等；最后硅片進行制絨、擴散、制結、鍍膜和燒結等工序后就能制造出用于光伏發電的太陽能電池片。
[0003]切片機用于切片工序，它將磨削完成的晶棒切割成厚度在0.13?0.18mm之間的硅片。金剛線切片機利用金剛鉆石線作為切割線，金剛鉆石線是通過樹脂粘接或電鍍的方法將鉆石粘附在鋼線表面，金剛鉆石線簡稱金剛線。金剛線切片機通過金剛線上的鉆石與娃棒二者之間的摩擦達到切割作用。一般地，一根600mm長的晶棒一次切出近1800片娃片，切削力非常大，這就要求晶棒的進刀裝置剛性足夠好、負載量大。同時，進刀速度在0.1?lmm/min之間，在這樣底的速度下，要求進刀裝置進給時不爬行、不竄動。目前，有些切片機的進刀裝置采用氣缸驅動，精度低、不易控制。切割過程中，若進刀裝置抖動容易造成線網斷線，進給不平穩容易造成切出來的硅片出現線痕和厚薄片，這對硅片生產廠商來說都是非常大的損失。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于克服現有技術中的不足，提供一種能使晶棒進給時運動平穩、無爬行現象的進刀裝置。為解決上述技術問題，本實用新型的解決方案是:
[0005]提供一種用于金剛線切片機的進刀裝置，用于將待切割晶棒送入金剛線網，所述用于金剛線切片機的進刀裝置包括主支撐座、導軌座、電機座、驅動電機、減速機、聯軸器、絲桿、導軌、滑塊、絲桿螺母座、升降平臺、鎖緊油缸、鎖緊底板、鎖緊塊、限位開關、限位開關支架、限位擋板、限位擋板固定架；
[0006]所述導軌設有兩根，且兩根導軌對稱安裝在導軌座上；每根導軌上嵌套有兩個滑塊，滑塊能沿導軌滑動，滑塊固定在主支撐座上；所述驅動電機的輸出端與減速機的輸入端相連，減速機固定在電機座上，電機座安裝在主支撐座的頂部；減速機的輸出端通過聯軸器與絲桿的輸入端相連，絲桿與絲桿螺母座固定，絲桿螺母座安裝在導軌座上；所述升降平臺固定在導軌座的底部，升降平臺的底部安裝有鎖緊組件；鎖緊組件包括鎖緊底板、鎖緊油缸、鎖緊塊，鎖緊底板安裝在升降平臺的底部，鎖緊油缸安裝在鎖緊底板上，鎖緊油缸的頭部與鎖緊塊固定，鎖緊塊用于將在底部粘有待切割晶棒的晶棒架，鎖在升降平臺的底部；
[0007]所述限位開關支架安裝在主支撐座的側面，限位開關支架上安裝有兩個限位開關，限位開關用于限制升降平臺的行程；所述限位擋板和限位擋板固定架各設有兩塊，兩塊限位擋板固定架分別安裝在導軌座同一側的頂部和中部，兩塊限位擋板分別安裝在兩塊限位擋板固定架上。
[0008]作為進一步的改進，所述升降平臺的底部安裝有兩組鎖緊組件，即鎖緊底板、鎖緊油缸、鎖緊塊各設有兩個。
[0009]作為進一步的改進，所述驅動電機采用伺服電機。
[0010]作為進一步的改進，所述絲桿采用滾珠絲桿，絲桿上帶有絲桿螺母。
[0011]作為進一步的改進，所述導軌采用滾柱直線導軌。
[0012]作為進一步的改進，所述限位開關采用電磁式接近傳感器。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0014]本實用新型采用滾珠絲桿傳動，晶棒進給時運動平穩，無爬行現象；采用滾柱直線導軌，使整個裝置剛度高，能承受更大的切削力。使用本實用新型切割出的硅片厚薄均勻，無線痕，無翹曲。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的三維軸側圖。
[0016]圖2為本實用新型的主視圖。
[0017]圖3為本實用新型的剖視圖。
[0018]圖4為本實用新型切割晶棒不意圖。
[0019]圖中的附圖標記為:1升降平臺；2限位開關支架；3限位開關；4限位擋板；5限位擋板固定架；6導軌座；7導軌；8驅動電機；9減速機；10電機座；11滑塊；12主支撐座；13聯軸器；14絲桿螺母座；15絲桿；16鎖緊底板；17鎖緊塊；18鎖緊油缸；19晶棒；20晶棒架；21金剛線網。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖與【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細描述:
[0021]如圖1、圖2、圖3所示的一種用于金剛線切片機的進刀裝置，包括主支撐座12、導軌座6、電機座10、驅動電機8、減速機9、聯軸器13、絲桿15、導軌7、滑塊11、絲桿螺母座14、升降平臺1、鎖緊油缸18、鎖緊底板16、鎖緊塊17、限位開關3、限位開關支架2、限位擋板4、限位擋板固定架5。
[0022]導軌7設有兩根，且兩根導軌7對稱安裝在導軌座6上；這里的導軌7采用滾柱直線導軌，精度高，載荷大，剛性好。每根導軌7上嵌套有兩個滑塊11，滑塊11能沿導軌7滑動，滑塊11固定在主支撐座12上。驅動電機8采用伺服電機，可精確地控制升降平臺I的進給速度和行程；驅動電機8的輸出端與減速機9的輸入端相連，減速機9固定在電機座10上，電機座10安裝在主支撐座12的頂部。減速機9的輸出端通過聯軸器13與絲桿15的輸入端相連，絲桿15與絲桿螺母座14固定，絲桿螺母座14安裝在導軌座6上；這里的絲桿15采用滾珠絲桿，絲桿15上帶有絲桿螺母。升降平臺I固定在導軌座6的底部，升降平臺I的底部安裝有兩組鎖緊組件。如圖4所示，鎖緊組件包括鎖緊底板16、鎖緊油缸18、鎖緊塊17，鎖緊底板16安裝在升降平臺I的底部，鎖緊油缸18安裝在鎖緊底板16上，即鎖緊底板16、鎖緊油缸18、鎖緊塊17各設有兩個。鎖緊油缸18的頭部與鎖緊塊17固定，鎖緊塊17用于將在底部粘有待切割晶棒19的晶棒架20，鎖在升降平臺I的底部。
[0023]限位開關支架2安裝在主支撐座12的側面，限位開關支架2上安裝有兩個限位開關3 ;限位開關3采用電磁式接近傳感器，用于限制升降平臺I的行程。限位擋板4和限位擋板固定架5各設有兩塊，兩塊限位擋板4固定架分別安裝在導軌座6同一側的頂部和中部，兩塊限位擋板4分別安裝在兩塊限位擋板固定架5上。
[0024]工作時，驅動電機8轉動帶動絲桿15同步轉動，使絲桿螺母座14沿著絲桿15上下移動，由于升降平臺I與導軌座6相連，且導軌座6又與絲桿螺母14固定，所以驅動電機8轉動可直接驅動升降平臺I升降。待切割晶棒19粘在晶棒架20底部，晶棒架20由鎖緊塊17鎖在升降平臺I底部。當升降平臺I向下進給時，帶動晶棒19進入金剛線網21，從而達到切割晶棒19的目的。
[0025]最后，需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有很多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容中直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種用于金剛線切片機的進刀裝置，用于將待切割晶棒送入金剛線網，其特征在于，所述用于金剛線切片機的進刀裝置包括主支撐座、導軌座、電機座、驅動電機、減速機、聯軸器、絲桿、導軌、滑塊、絲桿螺母座、升降平臺、鎖緊油缸、鎖緊底板、鎖緊塊、限位開關、限位開關支架、限位擋板、限位擋板固定架； 所述導軌設有兩根，且兩根導軌對稱安裝在導軌座上；每根導軌上嵌套有兩個滑塊，滑塊能沿導軌滑動，滑塊固定在主支撐座上；所述驅動電機的輸出端與減速機的輸入端相連，減速機固定在電機座上，電機座安裝在主支撐座的頂部；減速機的輸出端通過聯軸器與絲桿的輸入端相連，絲桿與絲桿螺母座固定，絲桿螺母座安裝在導軌座上；所述升降平臺固定在導軌座的底部，升降平臺的底部安裝有鎖緊組件；鎖緊組件包括鎖緊底板、鎖緊油缸、鎖緊塊，鎖緊底板安裝在升降平臺的底部，鎖緊油缸安裝在鎖緊底板上，鎖緊油缸的頭部與鎖緊塊固定，鎖緊塊用于將在底部粘有待切割晶棒的晶棒架，鎖在升降平臺的底部； 所述限位開關支架安裝在主支撐座的側面，限位開關支架上安裝有兩個限位開關，限位開關用于限制升降平臺的行程；所述限位擋板和限位擋板固定架各設有兩塊，兩塊限位擋板固定架分別安裝在導軌座同一側的頂部和中部，兩塊限位擋板分別安裝在兩塊限位擋板固定架上。
2.根據權利要求1所述的一種用于金剛線切片機的進刀裝置，其特征在于，所述升降平臺的底部安裝有兩組鎖緊組件，即鎖緊底板、鎖緊油缸、鎖緊塊各設有兩個。
3.根據權利要求1所述的一種用于金剛線切片機的進刀裝置，其特征在于，所述驅動電機米用伺服電機。
4.根據權利要求1所述的一種用于金剛線切片機的進刀裝置，其特征在于，所述絲桿采用滾珠絲桿，絲桿上帶有絲桿螺母。
5.根據權利要求1所述的一種用于金剛線切片機的進刀裝置，其特征在于，所述導軌采用滾柱直線導軌。
6.根據權利要求1所述的一種用于金剛線切片機的進刀裝置，其特征在于，所述限位開關采用電磁式接近傳感器。
【專利摘要】本實用新型涉及金剛線切片機的輔助設備，旨在提供一種用于金剛線切片機的進刀裝置。該種用于金剛線切片機的進刀裝置包括主支撐座、導軌座、電機座、驅動電機、減速機、聯軸器、絲桿、導軌、滑塊、絲桿螺母座、升降平臺、鎖緊油缸、鎖緊底板、鎖緊塊、限位開關、限位開關支架、限位擋板、限位擋板固定架。本實用新型采用滾珠絲桿傳動，晶棒進給時運動平穩，無爬行現象；采用滾柱直線導軌，使整個裝置剛度高，能承受更大的切削力。使用本實用新型切割出的硅片厚薄均勻，無線痕，無翹曲。
【IPC分類】B28D7-00, B28D5-04
【公開號】CN204414389
【申請號】CN201420818376
【發明人】沈文杰, 傅林堅, 朱亮, 曹建偉, 倪軍夫, 王巍, 李林, 湯承偉, 邱敏秀
【申請人】杭州慧翔電液技術開發有限公司, 浙江晶盛機電股份有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2014年12月22日