一種自動化滾動成球裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種陶瓷顆粒生產設備，尤其涉及一種超高溫氣霧化噴嘴的結構設計。
【背景技術】
[0002]滾動成型是目前國內陶瓷微珠的主要成型工藝。現在大部分工廠仍采用人工一人一機操作，產品品質很大程度上取決于工人操作的責任心及經驗技巧，費時費工，產品生產效率低下、品質波動較大。
【實用新型內容】
[0003]鑒于上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提出一種自動化滾動成球裝置，解決陶瓷微顆粒的自動化生產問題。
[0004]本實用新型的上述目的，將通過以下技術方案得以實現:一種自動化滾動成球裝置，其特征在于:所述滾動成球裝置由滾動成球機、粉料倉、攪拌單元、軟接管、下料管、電磁振動給料單元、篩、空氣霧化單元、電磁閥和電控柜構成，其中粉料倉中裝盛陶瓷粉料，攪拌單元伸入粉料倉中，粉料倉底通過軟接管一體連接下料管，下料管底側接觸設有電磁振動給料單元，下料管的末端設置朝向滾動成球機內腔的篩；空氣霧化單元外接壓縮空氣和水源并通過電磁閥控制從噴槍向滾動成球機內腔噴霧的通斷，所述電磁閥、電磁振動給料單元均驅動連至電控箱。
[0005]進一步地，所述電控柜內設有雙效時間繼電器，并對應配設有設定電磁振動給料單元和電磁閥啟停時間的輸入端及自動檔切換開關。
[0006]進一步地，所述篩為替換式裝接于下料管的末端，所述滾動成球裝置換裝各種粒徑細度的篩。
[0007]進一步地，所述滾動成球機的側壁設有用于監測滾球進程的觀察孔。
[0008]應用本實用新型該自動滾動成球裝置，較之于傳統工藝具有如下顯著的優點:模仿人工操作流程，根據工藝采用自動加料、自動噴水相結合的手段實現自動化生產，產品品質穩定、球徑波動較小，并且能夠大幅節省人力，實現一人多機的生產負荷，大大降低了工人勞動強度。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型自動化滾動成球裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]以下便結合實施例附圖，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳述，以使本實用新型技術方案更易于理解、掌握。
[0011]本實用新型突破傳統技術的局限，創新提出了一種自動化滾動成球裝置，解決陶瓷微顆粒的自動化生產問題，能夠大幅降低工人的勞動強度。
[0012]如圖1所示，該種自動化滾動成球裝置，由滾動成球機1、粉料倉2、攪拌單元3、軟接管4、下料管5、電磁振動給料單元6、篩7、空氣霧化單元、電磁閥9和電控柜10等構件構成。從細化的結構來看，其中粉料倉2中裝盛滾動成球的陶瓷粉料(坯料粉)，攪拌單元3伸入粉料倉中實時攪拌，避免因受重力堆積壓力而造成的粉體結塊，提高坯料粉的流散性、順暢供料；粉料倉2底部開口并通過軟接管4 一體連接下料管5，下料管5底側接觸設有電磁振動給料單元6，通過傳遞一定頻率的振動配合下傾斜的下料管使得坯料粉均勻、流暢、速度可控地朝滾動成球機流動。下料管5的末端設置朝向滾動成球機內腔的篩7，進一步篩選滾動成球的坯料粉細度、篩除不符合滾動成球的雜質，以此能夠提升滾動成球機出料的成球圓度及產品一致性。空氣霧化單元外接壓縮空氣A和水源B并通過電磁閥控制從噴槍8向滾動成球機內腔噴霧的通斷，并且電磁閥9、電磁振動給料單元6均驅動連至電控箱10。
[0013]更細化的方案是:電控柜內設有雙效時間繼電器，并對應配設有設定電磁振動給料單元和電磁閥啟停時間的輸入端及自動檔切換開關。
[0014]此外，篩為替換式裝接于下料管的末端，滾動成球裝置能根據工藝要求和成球粒徑選擇合適各種粒徑細度的篩并換裝。滾動成球機的側壁設有用于監測滾球進程的觀察孔(未標識)。
[0015]再從生產工藝方面進一步了解本實用新型的創作構思，該種自動化滾動成球裝置于實際生產時分步驟來看:
[0016]1、在粉料倉中加滿陶瓷粉料；
[0017]I1、在滾動成球機中加入一定量陶瓷毛坯籽粒；
[0018]II1、通過輸入端人工設定空氣霧化單元的噴水啟停時間及電磁振動給料單元的加料啟停時間，均有雙效時間繼電器控制；
[0019]IV、啟動系統初步運作觀察滾動成球的效果，待加料與氣霧化穩定后切換電控柜至自動檔，整個滾動成球裝置模仿人工操作，間隔噴霧、加粉，如此循環作業、
[0020]V、隨著滾動成球機內產品逐漸增多，每隔半小時調整加料及噴霧的啟停時間，再次循環作業，直至產品滾動增大至所需尺寸，停機取料。
[0021]綜上所述可見，應用本實用新型該自動滾動成球裝置，較之于傳統工藝具有如下顯著的優點:模仿人工操作流程，根據工藝采用自動加料、自動噴水相結合的手段實現自動化生產，產品品質穩定、球徑波動較小，并且能夠大幅節省人力，實現一人多機的生產負荷，大大降低了工人勞動強度。
[0022]除上述實施例外，本實用新型還可以有其它實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型所要求保護的范圍之內。
【主權項】
1.一種自動化滾動成球裝置，其特征在于:所述滾動成球裝置由滾動成球機、粉料倉、攪拌單元、軟接管、下料管、電磁振動給料單元、篩、空氣霧化單元、電磁閥和電控柜構成，其中粉料倉中裝盛陶瓷粉料，攪拌單元伸入粉料倉中，粉料倉底通過軟接管一體連接下料管，下料管底側接觸設有電磁振動給料單元，下料管的末端設置朝向滾動成球機內腔的篩；空氣霧化單元外接壓縮空氣和水源并通過電磁閥控制從噴槍向滾動成球機內腔噴霧的通斷，所述電磁閥、電磁振動給料單元均驅動連至電控箱。
2.根據權利要求1所述自動化滾動成球裝置，其特征在于:所述電控柜內設有雙效時間繼電器，并對應配設有設定電磁振動給料單元和電磁閥啟停時間的輸入端及自動檔切換開關。
3.根據權利要求1所述自動化滾動成球裝置，其特征在于:所述篩為替換式裝接于下料管的末端，所述滾動成球裝置換裝各種粒徑細度的篩。
4.根據權利要求1所述自動化滾動成球裝置，其特征在于:所述滾動成球機的側壁設有用于監測滾球進程的觀察孔。
【專利摘要】本實用新型揭示了一種自動化滾動成球裝置，由滾動成球機、粉料倉、攪拌單元、軟接管、下料管、電磁振動給料單元、篩、空氣霧化單元、電磁閥和電控柜構成，其中粉料倉中裝盛陶瓷粉料，攪拌單元伸入粉料倉中，粉料倉底通過軟接管一體連接下料管，下料管底側接觸設有電磁振動給料單元，下料管的末端設置朝向滾動成球機內腔的篩；空氣霧化單元外接壓縮空氣和水源并通過電磁閥控制從噴槍向滾動成球機內腔噴霧的通斷，上述電磁閥、電磁振動給料單元均驅動連至電控箱。應用本實用新型該自動滾動成球裝置，能夠模仿人工操作流程自動加料、自動噴水實現自動化生產，產品品質穩定、球徑波動較小，并且能夠實現一人多機的生產負荷，大大降低了工人勞動強度。
【IPC分類】B28B13-02, B28B1-00
【公開號】CN204414281
【申請號】CN201520071722
【發明人】許興康
【申請人】蘇州化聯高新陶瓷材料有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年2月2日