一種混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于混凝土預制板材生產設備技術領域。涉及一種模臺振動裝置，特別涉及一種混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置。
【背景技術】
[0002]混凝土預制板材生產線布料完成后，混凝土一般無法充滿整個模臺，特別是在模臺邊角位置更容易出現缺漏，另外在布料過程中混凝土中不可避免的混入空氣，形成氣穴，影響產品質量。傳統技術中一般是人工使用振動棒放入混凝土中振動，使混凝土充滿模臺各個角落并振動密實。但是這種方式需要人工介入，不但效率低下而且質量也無法保證不利于自動化生產。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種結構簡單、定位性好、安全可靠、安裝方便，工作效率高的混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型提出如下技術方案:
[0005]一種混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置，包括支撐底座、與支撐底座上表面連接的升降裝置、與升降裝置頂端連接的托架、振動支架，振動支架的四個側面各安裝有一臺振動電機，其特征在于:所述托架上設置有彈力裝置，振動支架上表面兩側各設置有兩個定位裝置，支撐底座上表面設有位置檢測裝置。
[0006]進一步的，所述位置檢測裝置包括第一接近開關、第二接近開關和測量塊，其中第一接近開關、第二接近開關設置于支撐底座上表面，測量塊安裝于托架下側。
[0007]進一步的，所述定位裝置包括定位支架和定位塊，定位支架下表面與振動支架上表面連接，定位塊與定位支架上表面連接。
[0008]進一步的，所述定位塊前端面上側為與前端面呈10°?20°夾角的斜面。
[0009]進一步的，所述振動支架上表面四個角各安裝有一個抱緊裝置，抱緊裝置包括抱緊液壓缸和抱緊桿，抱緊液壓缸缸體與振動支架鉸接，抱緊液壓缸活塞桿與抱緊桿下端鉸接，抱緊桿中部與振動支架鉸接，抱緊桿中上部內側面為與抱緊桿外側面呈一夾角的斜面。
[0010]進一步的，所述抱緊桿抱緊模臺A后，抱緊桿內側面距模臺A側邊距離I?5mm。
[0011]進一步的，所述升降裝置包括一臺升降電機、一臺第一換向器、兩臺第二換向器以及設置在支撐底座四個角的四臺絲桿升降機，升降電機通過聯軸器與第一換向器連接，第一換向器分別通過聯軸器和傳動軸與兩臺第二換向器連接，兩臺第二換向器分別通過聯軸器和傳動軸與四臺絲桿升降機連接。
[0012]與現有技術相比，本實用新型有如下優點:
[0013]1、本實用新型振動支架上表面安裝的定位裝置能夠限制模臺在Y方向的移動(模臺行進方向為X方向)，避免了模臺振動完成后回位時無法準確落回行進系統滾輪的狀況，結構簡單，定位性好；
[0014]2、本實用新型振動支架兩側安裝有抱緊裝置，當模臺停止位置未到或超出模臺振動工位時，抱緊桿抱緊模臺的同時會將模臺推回到正確位置，實現模臺在X方向的定位；
[0015]3、本實用新型升降調節采用四臺絲桿升降機同步升降來實現，并通過接近開關限位，技術成熟，可靠性高；
[0016]4、本實用新型支撐升降部分布置在下部，振動抱緊定位部分布置在上部，中間由彈力裝置連接，相互之間互不干涉，層次分明，安裝方便。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置總體結構立體圖；
[0018]圖2是本實用新型混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置主視圖；
[0019]圖3是本實用新型混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置左視圖；
[0020]圖4是本實用新型抱緊裝置在抱緊狀態時的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖對本實用新型的具體實施例作詳細說明。
[0022]參見圖1、圖2、圖3，一種混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置，包括支撐底座
1、與支撐底座I上表面連接的升降裝置、與升降裝置頂端連接的托架2、與托架2連接的彈力裝置3、與彈力裝置3上端連接的振動支架4以及設置于支撐底座I上表面的位置檢測裝置，振動支架4四個側面各安裝有一臺振動電機5，振動支架4上表面四個角各安裝有一個抱緊裝置，彈力裝置3包括橡膠彈簧。
[0023]參見圖3，模臺振動裝置還包括設置在振動支架4上表面的四個定位裝置，定位裝置包括定位支架6和定位塊7，定位支架6下表面與振動支架4上表面連接，定位塊7與定位支架6上表面連接，定位塊7會高于模臺A側梁內側一定距離，實現對模臺A在Y方向的定位(模臺A行進方向為X方向)，定位塊7前端面上側為與前端面呈10°?20°夾角的斜面。
[0024]參見圖1、圖2、圖3，升降裝置包括一臺升降電機8、一臺第一換向器9、兩臺第二換向器10以及設置在支撐底座I四個角的四臺絲桿升降機11，升降電機8通過聯軸器與第一換向器9連接，第一換向器9分別通過聯軸器和傳動軸與兩臺第二換向器10連接，兩臺第二換向器10分別通過聯軸器和傳動軸與四臺絲桿升降機11連接。
[0025]參見圖1、圖2、圖4，抱緊裝置包括抱緊液壓缸12和抱緊桿13，抱緊液壓缸12缸體與振動支架4鉸接，抱緊液壓缸12活塞桿與抱緊桿13下端鉸接，抱緊桿13中部與振動支架4鉸接，抱緊桿13中上部內側面為與抱緊桿13外側面呈一夾角的斜面，當抱緊桿13抱緊模臺A后，抱緊桿13內側面距模臺A側邊一定距離，優選I?5mm，當模臺A停止位置未到或者超出模臺振動工位時，抱緊桿13會將模臺A推回到正確位置并抱緊。
[0026]參見圖3，位置檢測裝置包括設置于支撐底座I上表面的第一接近開關14、第二接近開關15和安裝于托架2下側的測量塊16，第一接近開關14和第二接近開關15通過檢測測量塊16來確定模臺A是否上升下降到位。
[0027]本實用新型的工作原理如下:
[0028]當模臺A到達模臺振動工位后，升降裝置開始推動托架2上升，進而推動振動支架4上升，振動支架4托舉模臺A上升，使模臺A脫離行進系統滾輪并離開一定距離；在振動支架4上升的同時帶動四個定位裝置一起上升，上升到位后定位裝置的定位塊7會高于模臺A側梁內側一定距離，實現對模臺A在Y方向的定位(模臺A行進方向為X方向)；上升到位后第一接近開關14發送信號，升降裝置停止運動與此同時抱緊裝置中的抱緊液壓缸12開始動作，推動抱緊桿13抱緊模臺A并實現對模臺A在X方向定位，等待布料機布料；布料完成后，四個振動電機5開始振動，振動時間和頻率可調，振動支架4與托架2之間安裝的彈力裝置3可以有效降低振動對托架2以及托架2下部支撐裝置的影響；振動完成后，抱緊裝置的抱緊桿13松開模臺A回位，升降裝置開始下降，下降到位后第二接近開關15發送信號，升降裝置停止運動，完成整個動作過程。
[0029]本實用新型振動支架上表面安裝的定位裝置能夠限制模臺在Y方向的移動(模臺行進方向為X方向)，避免了模臺振動完成后回位時無法準確落回行進系統滾輪的狀況，結構簡單，定位性好，兩側安裝有抱緊裝置，夾緊固定模臺，升降裝置采用四臺絲桿升降機同步升降來實現，并通過接近開關限位，技術成熟，可靠性高，支撐升降部分布置在下部，振動抱緊定位部分布置在上部，中間由彈力裝置連接，相互之間互不干涉，層次分明，安裝方便。
【主權項】
1.一種混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置，包括支撐底座(I)、與支撐底座(I)上表面連接的升降裝置、與升降裝置頂端連接的托架(2)、振動支架(4)，振動支架(4)的四個側面各安裝有一臺振動電機(5)，其特征在于:所述托架(2)上設置有彈力裝置(3)，振動支架(4)上表面兩側各設置有兩個定位裝置，支撐底座(I)上表面設有位置檢測裝置。
2.根據權利要求1所述的模臺振動裝置，其特征在于:所述位置檢測裝置包括第一接近開關(14)、第二接近開關(15)和測量塊(16)，其中第一接近開關(14)、第二接近開關(15)設置于支撐底座(I)上表面，測量塊(16)安裝于托架(2)下側。
3.根據權利要求1所述的模臺振動裝置，其特征在于:所述定位裝置包括定位支架(6)和定位塊(X)，定位支架(6)下表面與振動支架(4)上表面連接，定位塊(7)與定位支架(6)上表面連接。
4.根據權利要求3所述的模臺振動裝置，其特征在于:所述定位塊(7)前端面上側為與前端面呈10°?20°夾角的斜面。
5.根據權利要求1所述的模臺振動裝置，其特征在于:所述振動支架(4)上表面四個角各安裝有一個抱緊裝置，抱緊裝置包括抱緊液壓缸(12)和抱緊桿(13)，抱緊液壓缸(12)缸體與振動支架(4)鉸接，抱緊液壓缸(12)活塞桿與抱緊桿(13)下端鉸接，抱緊桿(13)中部與振動支架(4)鉸接，抱緊桿(13)中上部內側面為與抱緊桿(13)外側面呈一夾角的斜面。
6.根據權利要求1所述的模臺振動裝置，其特征在于:所述抱緊桿(13)抱緊模臺A后，抱緊桿(13)內側面距模臺A側邊距離I?5mm。
7.根據權利要求1所述的模臺振動裝置，其特征在于:所述升降裝置包括一臺升降電機(8)、一臺第一換向器(9)、兩臺第二換向器(10)以及設置在支撐底座(I)四個角的四臺絲桿升降機(11)，升降電機⑶通過聯軸器與第一換向器(9)連接，第一換向器(9)分別通過聯軸器和傳動軸與兩臺第二換向器(10)連接，兩臺第二換向器(10)分別通過聯軸器和傳動軸與四臺絲桿升降機(11)連接。
【專利摘要】本實用新型公開了一種混凝土預制板材生產線用模臺振動裝置，包括支撐底座、與支撐底座上表面連接的升降裝置、與升降裝置頂端連接的托架、與托架連接的彈力裝置、與彈力裝置上端連接的振動支架，振動支架四個側面各安裝有一臺振動電機，支架底座上表面設有位置檢測裝置，本實用新型結構簡單，定位性好，升降裝置采用絲桿升降機同步升降，技術成熟，可靠性高且支撐升降部分布置在下部，振動抱緊定位部分布置在上部，中間由彈力裝置連接，相互之間互不干涉，層次分明，安裝方便。
【IPC分類】B28B1-087
【公開號】CN204367128
【申請號】CN201420720256
【發明人】甄紅衛, 白軍軍, 宋國忠
【申請人】北京星航機電裝備有限公司
【公開日】2015年6月3日
【申請日】2014年11月26日