3d打印內隔墻的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑領域，尤其涉及一種3D打印內隔墻。
【背景技術】
[0002]目前非承重填充墻板種類繁多，性能各異，但基本都存在一個共性的缺點:一方面，在制作過程中需要模具，且成品板材規格固定，在現場組裝時容易形成大量切割廢料，在造成材料浪費的同時產生了大量的建筑垃圾，不環保；另一方面，無法滿足建筑造型異形的墻體的建筑要求，存在較大的適應性缺陷。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種3D打印內隔墻，解決現有技術中內隔墻的制作需要模具，無法滿足建筑造型異形的墻體的建筑要求，且浪費材料的冋題。
[0004]為實現上述技術效果，本實用新型公開了一種3D打印內隔墻，包括:
[0005]并排設置的復數個由3D打印技術形成的預制內隔墻單元，所述預制內隔墻單元的兩端形成有對接槽，相鄰的兩個所述對接槽對接形成柱體空間；
[0006]設于所述預制內隔墻單元內的第一填充料；以及
[0007]設于所述柱體空間內的鋼絲網片和第二填充料。
[0008]本實用新型由于采用了以上技術方案，使其具有以下有益效果:
[0009]一:將桁架體系應用于內隔墻體系之中，且該桁架體系可以采用3D打印機整體打印成型，實現異形墻體的制作要求；同時充分發揮了 3D打印材料的性能，受力更合理，所用材料更綠色環保；
[0010]二:預制內隔墻單元內設填充料，減輕墻體自重的同時，提高了墻板的保溫、隔音、防火效果，對接處處理簡單、可靠；預制內隔墻單元的表面上形成連續的凹凸紋路，增加了預制內隔墻單元與填充料之間的連接強度，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了結合強度。
[0011]三:自動化程度高，不需要任何模板即可完成，工藝簡單、現場作業少、節省了大量的人工和材料，生產過程中不產生建筑垃圾。
[0012]本實用新型3D打印內隔墻的進一步的改進在于，所述預制內隔墻單元還包括:間隔設置的鋼筋網片。
[0013]本實用新型3D打印內隔墻的進一步的改進在于，所述預制內隔墻單元包括:
[0014]相互平行設置的兩個外墻板；
[0015]設于所述外墻板之間的內折板；
[0016]其中:所述外墻板之間由所述內折板分隔形成多個桁架空腔，所述外墻板在所述預制內隔墻單元的兩端伸出所述內折板，形成外伸端，所述外伸端與所述內折板形成對接槽。
[0017]本實用新型3D打印內隔墻的進一步的改進在于，所述第一填充料采用石膏和膨脹珍珠巖調和形成，所述第二填充料為接縫石膏填充料。
[0018]本實用新型3D打印內隔墻的進一步的改進在于，所述鋼絲網片貼設于相鄰的兩個所述對接槽的接縫處。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型3D打印內隔墻的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型3D打印內隔墻的剖面圖。
[0021]圖3為本實用新型3D打印內隔墻的預制內隔墻單元的一層砌體的施工示意圖；
[0022]圖4為本實用新型3D打印內隔墻的預制內隔墻單元的鋼筋的放置施工示意圖；
[0023]圖5為本實用新型3D打印內隔墻的預制內隔墻單元的再一層砌體的施工示意圖；以及
[0024]圖6為本實用新型3D打印內隔墻的連接構造圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖以及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0026]參閱圖1，顯示了本實用新型3D打印內隔墻的結構示意圖。參閱圖2，顯示了本實用新型3D打印內隔墻的剖面圖。結合圖1和圖2所示，本實用新型3D打印內隔墻包括:預制內隔墻單元1、填充料和鋼筋網片。
[0027]并排設置的復數個由3D打印技術形成的預制內隔墻單元1，預制內隔墻單元I包括:相互平行設置的兩個外墻板11，設于外墻板11之間的內折板12 ;其中:外墻板11之間由內折板12分隔形成多個桁架空腔，外墻板11在預制內隔墻單元I的兩端伸出內折板12，形成外伸端13，由兩個外伸端13與內折板12形成對接槽，以方便并排桁架的連接。在本實施例中，優選地，內折板12與外墻板11成45度夾角。
[0028]參閱圖3，顯示了本實用新型3D打印內隔墻的預制內隔墻單元的一層砌體的施工示意圖；參閱圖4，顯示了本實用新型3D打印內隔墻的預制內隔墻單元的鋼筋的放置施工示意圖；參閱圖5，顯示了本實用新型3D打印內隔墻的預制內隔墻單元的再一層砌體的施工示意圖；結合圖3、圖4和圖5所示，預制內隔墻單元I還包括:間隔設置的鋼筋網片14，在本實施例中，優選地，每隔500毫米設一層鋼筋網片14，用于增強墻體的抗震性能，但并不以此為限，在實際應用中，可根據預制內隔墻單元I的尺寸和實際需要設置鋼筋網片14。
[0029]參閱圖6，顯示了本實用新型3D打印內隔墻的連接構造圖。結合圖6所示，復數個預制內隔墻單元I依次對接排列于待形成的內隔墻處，設于桁架空腔內的第一填充料15，在本實施例中，優選地，第一填充料15為石膏和膨脹珍珠巖調和形成；相鄰的兩個對接槽對接形成的柱體空間2，柱體空間2內設有鋼絲網片21和第二填充料22，由此形成完整可靠的內隔墻體系。在本實施例中，鋼絲網片21鋼絲網片貼設于相鄰的兩個對接槽的接縫處，防止對接槽處開裂，但并不以此為限，在實際應用中，可根據柱體空間2的尺寸和實際需要設置鋼絲網片21 ;優選地，第二填充料22為石膏填充料。
[0030]本實用新型3D打印內隔墻的有益效果為:
[0031]—:將桁架體系應用于內隔墻體系之中，且該桁架體系可以采用3D打印機整體打印成型，實現異形墻體的制作要求；同時充分發揮了 3D打印材料的性能，受力更合理，所用材料更綠色環保；
[0032]二:預制內隔墻單元內設填充料，減輕墻體自重的同時，提高了墻板的保溫、隔音、防火效果，對接處處理簡單、可靠；預制內隔墻單元的表面上形成連續的凹凸紋路，增加了預制內隔墻單元與填充料之間的連接強度，相比平滑的表面，增大了摩擦力，提高了結合強度。
[0033]三:自動化程度高，不需要任何模板即可完成，工藝簡單、現場作業少、節省了大量的人工和材料，生產過程中不產生建筑垃圾。
[0034]以上結合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域中普通技術人員可根據上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節不應構成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種3D打印內隔墻，其特征在于，包括: 并排設置的復數個由3D打印技術形成的預制內隔墻單元，所述預制內隔墻單元的兩端形成有對接槽，相鄰的兩個所述對接槽對接形成柱體空間； 設于所述預制內隔墻單元內的第一填充料；以及 設于所述柱體空間內的鋼絲網片和第二填充料。
2.如權利要求1所述的3D打印內隔墻，其特征在于，所述預制內隔墻單元還包括:間隔設置的鋼筋網片。
3.如權利要求1所述的3D打印內隔墻，其特征在于，所述預制內隔墻單元包括: 相互平行設置的兩個外墻板； 設于所述外墻板之間的內折板； 其中:所述外墻板之間由所述內折板分隔形成多個桁架空腔，所述外墻板在所述預制內隔墻單元的兩端伸出所述內折板，形成外伸端，所述外伸端與所述內折板形成對接槽。
4.如權利要求1所述的3D打印內隔墻，其特征在于，所述第一填充料采用石膏和膨脹珍珠巖調和形成，所述第二填充料為接縫石膏填充料。
5.如權利要求1所述的3D打印內隔墻，其特征在于，所述鋼絲網片貼設于相鄰的兩個所述對接槽的接縫處。
【專利摘要】本實用新型公開了一種3D打印內隔墻，包括：并排設置的復數個由3D打印技術形成的預制內隔墻單元，所述預制內隔墻單元的兩端形成有對接槽，相鄰的兩個所述對接槽對接形成柱體空間；設于所述預制內隔墻單元內的第一填充料；以及設于所述柱體空間內的鋼絲網片和第二填充料。將桁架體系應用于內隔墻體系之中，采用3D打印機整體打印成型，滿足建筑造型異形的墻體的建筑要求，同時充分發揮了3D打印材料的性能，自動化程度高，節省大量的人工和材料，不產生建筑垃圾；預制內隔墻單元的表面上形成連續的凹凸紋路，增加預制內隔墻單元與填充料之間的連接強度，相比平滑的表面，增大摩擦力，提高結合強度。
【IPC分類】E04B2-74, E04B2-82
【公開號】CN204356942
【申請號】CN201420844442
【發明人】馬榮全, 苗冬梅, 孫學鋒, 葛杰
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月23日