一種輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種墻體砌筑材，具體涉及一種砌塊，特別是涉及一種輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊。
【背景技術】
[0002]隨著我國建筑節能工作的全面推進和不斷深化，對不同形式保溫體系提出了迫切需求，使得結構節能一體化成為了結構體系發展和應用的重要方向。結構與節能一體化，不僅豐富了建筑結構體系，也能較好地解決了保溫體系與建筑同壽命的問題，推動了我國墻體材料的革新和建筑節能工作的發展。
[0003]傳統的切塊結構耐久性能差、生產成本較高、結構復雜，生產工藝繁瑣，并且，目前市場上出現的一些使用泡沫混凝土作為填充保溫材料時易出現泌水、沉降以及硬化后干表觀密度高、保溫性能較差這些弊病。
[0004]因此，生產一種結構簡單，操作方便，加工方便快捷，成本低，使用壽命長，工作和運行效率高，保溫效果好，節能環保的輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，具有廣泛的市場前景。
【發明內容】
[0005]針對現有技術的不足，本實用新型提供一種結構簡單、操作方便、加工方便快捷、成本低、使用壽命長、工作和運行效率高、保溫效果好、節能環保的輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，包括外層砌塊和內層發泡水泥，所述的內層發泡水泥通過一次性澆筑發泡的方式設置在外層砌塊的內部，內層發泡水泥的與外層砌塊的內側相互結合，在外層砌塊的一側設置有連接凸塊，在外層砌塊的另一側設置有與連接凸塊相配合的連接凹槽。
[0007]所述的外層砌塊的內壁固定設置有加強筋，加強筋自上而下縱向設置在外層砌塊的內壁上，在內層發泡水泥上設置有與加強筋相互配合的加強筋凹槽。
[0008]所述的連接凸塊與外層砌塊為一體結構，在連接凸塊的內側設置有與外層砌塊的內腔體為一體結構的凸塊承重腔體，所述的連接凹槽與外層砌塊為一體結構，在連接凹槽的內側設置有與外層砌塊的內腔體為一體結構的凹槽承重腔體。
[0009]所述的連接凸塊和連接凹槽的形狀均為等腰梯形，并且，連接凸塊外沿的形狀與連接凹槽內沿的形狀相互配合一致。
[0010]所述的加強筋的數量至少為3個，并且，三個加強筋均等設置在外層砌塊相互對應的兩個平行面的內側。
[0011]所述的凸塊承重腔體的內側填充有承重凸塊發泡水泥，承重凸塊發泡水泥與內層發泡水泥為一體結構，所述的凹槽承重腔體的內側填充有承重凹槽發泡水泥，承重凹槽發泡水泥與內層發泡水泥為一體結構。
[0012]本實用新型具有如下的積極效果:本實用新型所述的砌塊根據自身獨特的設計，結合外層砌塊、內層發泡水泥以及連接凸塊和連接凹槽的獨特設計，在結構上大大提高了整體切塊連接的穩定性能，在提高了砌塊自身的強度的同時，有效的保障了砌塊自身的重量，實現了輕質材料結構，用空心結構的外層砌塊作為承重主體，尺寸穩定性好，強度高，解決了采用泡沫混凝土、砂漿等所制承重基材吸水率高、耐水性差和易開裂等弊病；本實用新型同時采用內層發泡水泥作為保溫單元，解決了有機保溫材料作為填充保溫材料帶來的燃燒性能問題，且具有耐久、成本低、生產方便等特點，同時也解決了使用泡沫混凝土作為填充保溫材料時易出現的泌水、沉降以及硬化后干表觀密度高、保溫性能較差的弊病，整體產品且具有早強、高強、耐久性好、成本低等特點，可廣泛用于框架結構建筑和村鎮建筑內外墻體，具有很好的社會和經濟效益。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的俯視結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型的外層砌塊立體結構示意圖。
[0015]圖3為本實用新型內層發泡水泥與外層砌塊局部剖視結構示意圖。
[0016]圖4為本實用新型外層砌塊局部剖視結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖1、2、3、4所示，一種輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，包括外層砌塊I和內層發泡水泥2，所述的內層發泡水泥2通過一次性澆筑發泡的方式設置在外層砌塊I的內部，內層發泡水泥2的與外層砌塊I的內側相互結合，在外層砌塊I的一側設置有連接凸塊3，在外層砌塊I的另一側設置有與連接凸塊3相配合的連接凹槽4。
[0018]所述的外層砌塊I的內壁固定設置有加強筋5，加強筋5自上而下縱向設置在外層砌塊I的內壁上，在內層發泡水泥2上設置有與加強筋5相互配合的加強筋凹槽6。所述的連接凸塊3與外層砌塊I為一體結構，在連接凸塊3的內側設置有與外層砌塊I的內腔體為一體結構的凸塊承重腔體9，所述的連接凹槽4與外層砌塊I為一體結構，在連接凹槽4的內側設置有與外層砌塊I的內腔體為一體結構的凹槽承重腔體7。所述的連接凸塊3和連接凹槽4的形狀均為等腰梯形，并且，連接凸塊3外沿的形狀與連接凹槽4內沿的形狀相互配合一致。所述的加強筋5的數量至少為3個，并且，三個加強筋5均等設置在外層砌塊I相互對應的兩個平行面的內側。所述的凸塊承重腔體9的內側填充有承重凸塊發泡水泥10，承重凸塊發泡水泥10與內層發泡水泥2為一體結構，所述的凹槽承重腔體7的內側填充有承重凹槽發泡水泥8，承重凹槽發泡水泥8與內層發泡水泥2為一體結構。
[0019]本實用新型在具體生產時，外層砌塊I作為外部固定框架結構，外層砌塊I采用制磚機一次壓制成型，連接凸塊3和連接凹槽4在生產時與外層砌塊I 一體設置。利用凸塊和凹槽結合的形式實現砌塊本體的連接，連接后的砌塊穩定牢固，凹槽與凸塊緊密結合，生產過程保證其緊密連接性能，根據砌塊自身的結構形式實現其牢固和穩定性能的結合，并且整體切塊本體在生產時耗費原材料少，實現了節能環保。外層砌塊I為空心結構，該空心結構與凸塊承重腔體9和凹槽承重腔體7形成一個相互貫通的連貫空間，用于實現內層發泡水泥2的一側行澆筑發泡。同時，承重凸塊發泡水泥10和承重凹槽發泡水泥8與內層發泡水泥2位一體結構，在整體澆筑的同時，內層發泡水泥2與承重凸塊發泡水泥10和承重凹槽發泡水泥8同時實現澆筑發泡，結合為一個連貫的整體，從整體上起到保溫的效果。發泡水泥與外層框架結構結合，不僅實現了減輕砌塊重量的目的，同時大大節省了原材料，節能環保。整體砌塊產品且強度大大提高，使用壽命長，在使用是保證了砌塊自身的工作和運行高效率與極強保溫效果的結合。
[0020]本產品在使用時，內層發泡水泥2作為保溫板設置在外層砌塊I內部，且內層發泡水泥2與四周砌塊的相對平面的尺寸大小相一致。內層發泡水泥2與承重凸塊發泡水泥10和承重凹槽發泡水泥8為一次性澆筑發泡而成。外層砌塊I的內壁固定設置有加強筋5，外層砌塊I內部與內層發泡水泥2之間有一定的拔模角度，砌塊重量輕，強度高，在內層發泡水泥2和外層砌塊I間拔模角度和內層發泡水泥2自身和外層砌塊I間粘合力的作用下，兩者緊密結合成一體，不但增加強度，提高了保溫性能，并且對外墻施工時減少一個保溫工藝過程，使外墻施工更加快捷和方便，同時也降低了施工費用。
【主權項】
1.一種輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，包括外層砌塊(I)和內層發泡水泥(2)，其特征在于:所述的內層發泡水泥(2)通過一次性澆筑發泡的方式設置在外層砌塊(I)的內部，內層發泡水泥(2)的與外層砌塊(I)的內側相互結合，在外層砌塊(I)的一側設置有連接凸塊(3 )，在外層砌塊(I)的另一側設置有與連接凸塊(3 )相配合的連接凹槽(4)。
2.根據權利要求1所述的輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，其特征在于:所述的外層砌塊(I)的內壁固定設置有加強筋(5)，加強筋(5)自上而下縱向設置在外層砌塊(I)的內壁上，在內層發泡水泥(2)上設置有與加強筋(5)相互配合的加強筋凹槽(6)。
3.根據權利要求1所述的輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，其特征在于:所述的連接凸塊(3)與外層砌塊(I)為一體結構，在連接凸塊(3)的內側設置有與外層砌塊(I)的內腔體為一體結構的凸塊承重腔體(9)，所述的連接凹槽(4)與外層砌塊(I)為一體結構，在連接凹槽(4)的內側設置有與外層砌塊(I)的內腔體為一體結構的凹槽承重腔體(7)。
4.根據權利要求1所述的輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，其特征在于:所述的連接凸塊(3)和連接凹槽(4)的形狀均為等腰梯形，并且，連接凸塊(3)外沿的形狀與連接凹槽(4)內沿的形狀相互配合一致。
5.根據權利要求2所述的輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，其特征在于:所述的加強筋(5)的數量至少為3個，并且，三個加強筋(5)均等設置在外層砌塊(I)相互對應的兩個平行面的內側。
6.根據權利要求3所述的輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，其特征在于:所述的凸塊承重腔體(9)的內側填充有承重凸塊發泡水泥(10)，承重凸塊發泡水泥(10)與內層發泡水泥(2)為一體結構，所述的凹槽承重腔體(7)的內側填充有承重凹槽發泡水泥(8)，承重凹槽發泡水泥(8)與內層發泡水泥(2)為一體結構。
【專利摘要】本實用新型涉及一種輕質發泡水泥滿填式復合自保溫砌塊，包括外層砌塊和內層發泡水泥，所述的內層發泡水泥通過一次性澆筑發泡的方式設置在外層砌塊的內部，內層發泡水泥的與外層砌塊的內側相互結合，在外層砌塊的一側設置有連接凸塊，在外層砌塊的另一側設置有與連接凸塊相配合的連接凹槽；砌塊根據自身獨特的設計，結合外層砌塊、內層發泡水泥以及連接凸塊和連接凹槽的獨特設計，在結構上大大提高了整體切塊連接的穩定性能，在提高了砌塊自身的強度的同時，有效的保障了砌塊自身的重量，實現輕質材料結構，用空心結構的外層砌塊作為承重主體，尺寸穩定性好，強度高，解決了采用泡沫混凝土、砂漿等所制承重基材吸水率高、耐水性差和易開裂等弊病。
【IPC分類】E04C1-41
【公開號】CN204343530
【申請號】CN201420684291
【發明人】萬魯彥, 徐文金
【申請人】菏澤霸王機械有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年11月17日