一種立式發泡水泥自動注漿機的制作方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種注漿機，特別是涉及一種立式發泡水泥自動注漿機。
【【背景技術】】
[0002]為了提高空心砌塊磚的保溫性能，通常的做法是在其中空部分填充保溫材料，如發泡水泥。發泡水泥一般由水泥、粉煤灰、發泡劑和水混合而成，易凝固。如何防止發泡水泥澆注前凝固是給空心砌塊磚澆注發泡水泥時要解決的關鍵問題。
[0003]為解決前述問題，現有技術一般采取發泡水泥各組分集中或分步混合，加水攪拌均勻形成漿料，然后通過注漿設備直接澆注。如公告號為CN102699984B的中國發明專利公開了一種發泡水泥漿料自動注入機混料方法，采取對不同的干料組分進行了分類混合，對液體組分也采取分別混合，最后再混合發泡材料及易凝固材料。該發明還公開一種實現上述方法的自動注入機，包括注漿機及多組混料機，多組混料機分別用于混合不同干料組分，混料機間用螺旋輸送機連接，注漿機設置儲料罐，儲料罐與混料機通過螺旋輸送機連接，儲料罐通過上料輸送機連接桶式分配器，桶式分配器下設置多個用于固體組分與液體組分混合的混合罐，混合罐分別與不同的灌裝機連接，混合罐的下部設置澆注器，澆注器上設置澆注分配器。澆注器包括圓罐，每個圓罐的表面積及容納漿液的容量是相等的，圓罐的底部設置凸起部分，凸起的部分的作用是在漿液下降到一定水平時起到分隔作用，有效的起到均勻分配的效果及漿液自然流淌到罐底，圓罐內設置多個攪拌輥，攪拌輥上還設置刮片用來刮去罐壁上的漿液以保持罐體潔凈。該發明對解決水泥發泡漿料易凝固的問題起到了有益的效果。
[0004]現有的注漿設備通常只有單一的注漿功能，由于發泡水泥漿料的易凝固性，使得注漿設備在注漿的時間、速度、質量、效率方面，常常受制于注漿前的工序進展情況，被動的適應前工序，不利于更好的保障澆注質量和提高效率。
[0005]因此，如何有效防止發泡水泥凝固，同時更長時間保持好發泡水泥的流動性，減緩注漿操作的緊迫性，增強注漿工序的靈活性和可控性，是本發明所要解決的主要問題。
【【實用新型內容】】
[0006]本實用新型技術方案如下:
[0007]一種立式發泡水泥自動注漿機，由機架、注漿桶、注漿閥門、開閉閥電動缸、升降電動缸組成，與外置的攪拌機和加壓氣泵配合使用，其特征在于:
[0008]所述注漿桶帶有電機、攪拌機構、進氣口、速凝劑添加口、進漿口和出漿口 ；電機安裝在注漿桶的上端，驅動攪拌機構旋轉；進氣口與外置的加壓氣泵相連；進漿口通過管道與外置的對發泡水泥除速凝劑以外的組分進行預混合攪拌的攪拌機相連；出漿口在注漿桶底部，通過透明軟管與注漿閥門相連，出漿口個數與注漿閥門個數相同。所述攪拌機構可采用常規技術實現。
[0009]所述注漿閥門為采用按壓式開關的柱塞式漿液閥門，數量至少一個，底部統一安裝在同一塊安裝座板上，頂部也統一固定在同一塊連接鋼板上；開閉閥電動缸數量為兩個，分設在機架兩側，一端與安裝座板固定連接，另一端固定在機架上；安裝座板和連接鋼板安裝在注漿桶下方，與機架活動連接；開閉閥電動缸可以通過連接鋼板控制注漿閥門開閉。
[0010]所述升降電動缸安裝在注漿桶下方、注漿閥門連接鋼板上方，分別與機架和注漿閥門安裝座板相連，可以驅動注漿閥門整體升降。
[0011]本立式發泡水泥自動注漿機工作原理如下:
[0012]將注漿機置于發泡水泥夾心砌塊磚生產線上，外接攪拌機和加壓氣泵。發泡水泥除速凝劑以外的各組分在外置的攪拌機內進行預先混合并保持攪拌，發泡水泥通過管道注入注漿機內的注漿桶后，同步添加速凝劑到注漿桶內，啟動電機，攪拌機構運作，同時往注漿桶內加壓進氣，當空心砌塊磚通過輸送線送到注漿機下方時，注漿閥門開啟，攪拌好的發泡水泥在進氣壓力的擠壓及其自重作用下，通過閥門注入空心砌塊磚里，當將空心砌塊磚灌滿后，閥門關閉，輸送線將發泡水泥夾心砌塊磚運走。為適應不同高度的空心砌塊磚，注漿閥門可在開閉閥電動缸的控制下與安裝座板和連接鋼板一起整體升降。
[0013]與現有技術相比，本實用新型取得以下有益效果:
[0014]1、本實用新型在注漿前增設再次攪拌工序，并將速凝劑等發泡水泥外加劑調加工序后置，通過注漿桶攪拌機構攪拌和加壓空氣氣動攪拌的共同作用，延長了發泡水泥的凝固時間，緩解了注漿工序的緊迫性，使得注漿工序更具有靈活性和操控性。
[0015]2、升降電動缸可以將注漿閥門整體提高或升降，可以適應不同尺寸大小的多種磚型。。
[0016]3、本實用新型采取立式結構，布局緊湊，減少生產占地。
【【附圖說明】】
[0017]圖1為本實用新型的整體結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]I—機架2—注漿桶3—進漿口4—速凝劑添加口
[0020]5—出漿口6—升降電動缸 7—連接鋼板 8—開閉閥電動缸
[0021]9—注漿閥門 10—安裝座板11—進氣口12—電機
【【具體實施方式】】
[0022]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0023]如附圖1所示，一種立式發泡水泥自動注漿機，由機架、注漿桶、注漿閥門、開閉閥電動缸、升降電動缸組成。注漿桶所述注漿桶帶有攪拌機構、電機、進漿口、速凝劑添加口、進氣口、出漿口 ；電機驅動注漿桶的攪拌機構旋轉；進漿口通過管道與外置的攪拌機相連，速凝劑添加口通過管道與速凝劑抽送泵相連，注漿桶的進氣口與外置的加壓氣泵相連；注漿桶的出漿口通過透明軟管與注漿閥門相連。注漿閥門固定在安裝座板上，閥門閥桿上端用螺栓固定在連接鋼板上。開閉閥電動缸伸縮桿端也連接固定在連接鋼板上。當開閉閥電動缸伸縮桿動作時，可帶動連接鋼板上升或下降，通過連接鋼板的升降，帶動閥桿升降達到控制閥門開閉的效果。升降電動缸可以帶動下部的機構包含連接鋼板、安裝座板、注漿閥門、開閉閥電動缸整體上升或下降。
[0024]所述注漿機置于發泡水泥夾心砌塊磚生產線上，外接攪拌機和加壓氣泵。發泡水泥除速凝劑以外的各組分在外置的攪拌機內進行預先混合并保持攪拌，發泡水泥通過管道注入注漿機內的注漿桶后，同時速凝劑抽送泵將速凝劑抽送添加到注漿桶內，啟動電機，攪拌機構運作，同時往注漿桶內加壓進氣，當空心砌塊磚通過輸送線送到注漿機下方時，注漿閥門開啟，攪拌好的發泡水泥在進氣壓力的擠壓及其自重作用下，通過閥門注入空心砌塊磚里。本實施例中，注漿閥門數量設置為24個，可以同時對12塊空心砌塊磚進行澆注。當所要澆注發泡水泥的空心砌塊磚尺寸較大時，可以通過升降電動缸操控注漿閥門整體沿機架升降，以適應不同砌塊磚的尺寸。當將空心砌塊磚灌滿后，閥門關閉，輸送線將發泡水泥夾心砲塊磚運走。
【主權項】
1.一種立式發泡水泥自動注漿機，由機架(1)、注漿桶(2)、注漿閥門(9)、開閉閥電動缸(8)、升降電動缸(6)組成，其特征在于所述注漿桶(2)帶有電機(12)、攪拌機構、進氣口(11)、速凝劑添加口(4)、進漿口(3)和出漿口(5)。
2.如權利要求1所述的注漿機，所述注漿桶(2)的電機(12)安裝在注漿桶(2)的上端，驅動攪拌機構旋轉；所述注漿桶(2)的進氣口(11)與外置的加壓氣泵相連；所述注漿桶(2)的進漿口(3)通過管道與外置的對發泡水泥除速凝劑以外的組分進行預混合攪拌的攪拌機相連；所述注漿桶(2)的出漿口(5)在注漿桶(2)底部，通過透明軟管與注漿閥門(9)相連，出漿口(5)個數與注漿閥門(9)個數相同。
3.如權利要求1所述的注漿機，所述注漿閥門(9)為采用按壓式開關的柱塞式漿液閥門，數量至少一個，底部統一安裝在同一塊安裝座板(10)上，頂部也統一固定在同一塊連接鋼板(7)上；所述開閉閥電動缸(8)數量為兩個，分設在機架(I)兩側，一端與安裝座板(10)固定連接，另一端固定在機架(I)上；安裝座板(10)和連接鋼板(7)安裝在注漿桶(2)下方，與機架(I)活動連接；開閉閥電動缸(8)可以通過連接鋼板(7)控制注漿閥門(9)開閉。
4.如權利要求1所述的注漿機，所述升降電動缸(6)安裝在注漿桶(2)下方、連接鋼板(7)上方，分別與機架(I)和安裝座板(10)相連，可以驅動注漿閥門(9)整體升降。
【專利摘要】本實用新型提供一種立式發泡水泥自動注漿機，由機架、注漿桶、注漿閥門、開閉閥電動缸、升降電動缸組成，與外置的攪拌機和加壓氣泵配合使用，注漿桶帶有電機、攪拌機構、進氣口、速凝劑添加口和出漿口。本實用新型在注漿前增設再次攪拌工序，并將速凝劑等發泡水泥外加劑調加工序后置，通過注漿桶攪拌機構攪拌和加壓空氣氣動攪拌的共同作用，延長了發泡水泥的凝固時間，緩解了注漿工序的緊迫性，使得注漿工序更具有靈活性和操控性，并通過升降電動缸可以將注漿閥門整體提高或升降，以適應不同尺寸大小的多種磚型，而且采取立式結構，布局緊湊，減少了生產占地。
【IPC分類】B28B1-50, B28B13-02
【公開號】CN204322239
【申請號】CN201420724766
【發明人】方南元, 黃才雄, 蒙茂文
【申請人】廣西億品投資有限公司
【公開日】2015年5月13日
【申請日】2014年11月27日