輕型混凝土砌塊成型機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及建筑施工用輔助機械領域，具體指輕型混凝土砌塊成型機。
【背景技術】
[0002]混凝土經過物理加工后會獲得十分優良的力學性能，這樣的性能在工民建涉及領域有著廣泛的應用，其中一個最重要的應用典型是通過混凝土砌塊進行應用。市場上的混凝土砌塊大致包含普通混凝土小型空心砌塊、輕集料混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊、泡沫混凝土砌塊。混凝土砌塊具有強度高，自重輕，砌筑方便，墻面平整度好，施工效率高等優點。如何高效的通過混凝土原漿制備成混凝土砌塊，使之具有良好的成型度，并配合建筑施工要求進行異型砌塊的加工是混凝土砌塊制備機器的研宄重點。
[0003]我國對混凝土砌塊成型機的設計，主要不足之處主要有:目前我國用于建筑施工領域的混凝土砌塊成型機主要以大型成型機為主，通過產業鏈的形式將混凝土砌塊成型機與混凝土制備工藝結合起來，具有完善的生產規模。這樣的大型生產流程可以提高混凝土砌塊的生產效率，但是對于小批量及對混凝土異型砌塊的制備，這樣的大型集成設備不具有優勢；我國目前現有的小型混凝土砌塊成型機對小批量及異型混凝土砌塊的訂單能夠靈活的滿足，但是對于成型過程中涉及的成型機架、模腔與壓頭等成型關鍵結構還有很多可以優化的方面進行研宄。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型就是針對目前混凝土砌塊成型機在設計上所存在的問題，提出一種輕型混凝土砌塊成型機。
[0005]本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為:輕型混凝土砌塊成型機，主要由鋼結構混凝土砌塊成型機架體、混凝土原漿漿料入口、混凝土原漿壓制成型結構和成型后的混凝土砌塊傳送結構組成，所述的鋼結構混凝土砌塊成型機架體豎直方向設置在地面，模具壓制頭的上支撐固定梁固定連接在混凝土砌塊成型機架體的頂部，混凝土原漿壓制成型結構設置在混凝土砌塊成型機架體的中間部分，成型后的混凝土砌塊傳送結構水平方向連接在混凝土砌塊成型機架體的底部；
[0006]所述的混凝土原漿壓制成型結構包括鋼制模具壓制頭液壓柱、壓制頭模具固定鋼板、成型機模腔底部的鋼板支撐結構、混凝土砌塊成型模具頭和混凝土原漿壓制模腔，模具壓制頭液壓柱固定在上支撐固定梁上，壓制頭模具固定鋼板與模具壓制頭液壓柱的底部連接，壓制頭模具固定鋼板與混凝土砌塊成型模具頭連接，壓制頭模具固定鋼板與混凝土砌塊成型模具頭之間陣列連接有若干根壓制模具高度隔離柱，混凝土原漿壓制模腔對應設置在混凝土砌塊成型模具頭的正下方，并固定在成型機模腔底部的鋼板支撐結構上，在壓制頭模具固定鋼板與鋼板支撐結構之間支撐有壓制頭模具固定鋼板導向柱；
[0007]所述的混凝土原漿漿料入口設置在混凝土砌塊成型機架體的側面，與混凝土原漿壓制模腔相連；
[0008]所述的成型后的混凝土砌塊傳送結構包括混凝土砌塊傳送帶架體、滾子傳動結構，若干個滾子傳動結構豎直排列連接在傳送帶架體的兩個側邊，將成型后的混凝土砌塊送出。
[0009]作為一優選方案，混凝土砌塊成型機架體底部還連接有液壓支撐臂，液壓支撐臂一端固定支撐在地面，另一端與鋼板支撐結構連接。
[0010]本實用新型的有益效果:能夠快速把拌合好的濕混凝土添加到混凝土砌塊成型機的漿料入口內，待混凝土原漿均勻入到模腔中后，通過液壓導向柱將混凝土成型模具頭壓入模腔內的混凝土原漿中，當混凝土達到凝固成型狀態時成型機下方的液壓支撐體將成型的混凝土砌塊與壓模頭分離，并通過傳送機構將成型后的混凝土砌塊送出。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的整體結構示意圖.
[0012]圖2為本實用新型A處的結構放大圖。
【具體實施方式】
[0013]以下結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。
[0014]【具體實施方式】一:輕型混凝土砌塊成型機，主要由鋼結構混凝土砌塊成型機架體1、混凝土原漿漿料入口 12、混凝土原漿壓制成型結構和成型后的混凝土砌塊傳送結構組成，所述的鋼結構混凝土砌塊成型機架體I豎直方向設置在地面，模具壓制頭的上支撐固定梁2固定連接在混凝土砌塊成型機架體I的頂部，混凝土原漿壓制成型結構設置在混凝土砌塊成型機架體I的中間部分，成型后的混凝土砌塊傳送結構水平方向連接在混凝土砌塊成型機架體I的底部；
[0015]所述的混凝土原漿壓制成型結構包括鋼制模具壓制頭液壓柱3、壓制頭模具固定鋼板4、成型機模腔底部的鋼板支撐結構6、混凝土砌塊成型模具頭9和混凝土原漿壓制模腔10，模具壓制頭液壓柱3固定在上支撐固定梁2上，壓制頭模具固定鋼板4與模具壓制頭液壓柱3的底部連接，壓制頭模具固定鋼板4與混凝土砌塊成型模具頭9連接，壓制頭模具固定鋼板4與混凝土砌塊成型模具頭9之間陣列連接有若干根壓制模具高度隔離柱8，混凝土原漿壓制模腔10對應設置在混凝土砌塊成型模具頭9的正下方，并固定在成型機模腔底部的鋼板支撐結構6上，在壓制頭模具固定鋼板4與鋼板支撐結構6之間支撐有壓制頭模具固定鋼板導向柱5;
[0016]所述的混凝土原漿漿料入口 12設置在混凝土砌塊成型機架體I的側面，與混凝土原漿壓制模腔10相連；
[0017]所述的成型后的混凝土砌塊傳送結構包括混凝土砌塊傳送帶架體13、滾子傳動結構14，若干個滾子傳動結構14豎直排列連接在傳送帶架體13的兩個側邊，將成型后的混凝土砌塊送出。
[0018]工作原理:拌合好的濕混凝土添加到混凝土砌塊成型機的漿料入口 12內，待混凝土原漿均勻入到壓制模腔10后，通過導向柱5將混凝土成型模具頭9壓入模腔內的混凝土原漿中，當混凝土達到凝固成型狀態時，成型機下方的液壓支撐結6將成型的混凝土砌塊11與壓模頭分離，并通過傳送結構將成型后的混凝土砌塊送出。
[0019]【具體實施方式】二:混凝土砌塊成型機架體I底部還連接有液壓支撐臂7，液壓支撐臂7 —端固定支撐在地面，另一端與鋼板支撐結構6連接。
[0020]上述內容已經參考圖1和圖2描述了本實用新型的【具體實施方式】，本領域技術人員應了解，本實用新型產品的不限于上面描述的實施例，在不偏離本實用新型的精神的情況下可以做出各種修改，所述修改也應包含在本實用新型的范圍之內。本實用新型的范圍應由所附權利要求及其等同物來限定。
【主權項】
1.輕型混凝土砌塊成型機，主要由鋼結構混凝土砌塊成型機架體(I)、混凝土原漿漿料入口(12)、混凝土原漿壓制成型結構和成型后的混凝土砌塊傳送結構組成，其特征在于:所述的鋼結構混凝土砌塊成型機架體(I)豎直方向設置在地面，模具壓制頭的上支撐固定梁(2)固定連接在混凝土砌塊成型機架體(I)的頂部，混凝土原漿壓制成型結構設置在混凝土砌塊成型機架體(I)的中間部分，成型后的混凝土砌塊傳送結構水平方向連接在混凝土砌塊成型機架體(I)的底部； 所述的混凝土原漿壓制成型結構包括鋼制模具壓制頭液壓柱(3)、壓制頭模具固定鋼板(4)、成型機模腔底部的鋼板支撐結構(6)、混凝土砌塊成型模具頭(9)和混凝土原漿壓制模腔(10)，模具壓制頭液壓柱(3)固定在上支撐固定梁(2)上，壓制頭模具固定鋼板(4)與模具壓制頭液壓柱(3)的底部連接，壓制頭模具固定鋼板(4)與混凝土砌塊成型模具頭(9)連接，壓制頭模具固定鋼板(4)與混凝土砌塊成型模具頭(9)之間陣列連接有若干根壓制模具高度隔離柱(8)，混凝土原漿壓制模腔(10)對應設置在混凝土砌塊成型模具頭(9)的正下方，并固定在成型機模腔底部的鋼板支撐結構(6)上，在壓制頭模具固定鋼板(4)與鋼板支撐結構(6)之間支撐有壓制頭模具固定鋼板導向柱(5); 所述的混凝土原漿漿料入口(12)設置在混凝土砌塊成型機架體(I)的側面，與混凝土原漿壓制模腔(10)相連； 所述的成型后的混凝土砌塊傳送結構包括混凝土砌塊傳送帶架體(13)、滾子傳動結構(14)，若干個滾子傳動結構(14)豎直排列連接在傳送帶架體(13)的兩個側邊，將成型后的混凝土砌塊送出。
2.根據權利要求1所述的輕型混凝土砌塊成型機，其特征在于:混凝土砌塊成型機架體(I)底部還連接有液壓支撐臂(7)，液壓支撐臂(7)—端固定支撐在地面，另一端與鋼板支撐結構(6)連接。
【專利摘要】輕型混凝土砌塊成型機，主要由鋼結構混凝土砌塊成型機架體、混凝土原漿漿料入口、混凝土原漿壓制成型結構和成型后的混凝土砌塊傳送結構組成，所述的鋼結構混凝土砌塊成型機架體豎直方向設置在地面，模具壓制頭的上支撐固定梁固定連接在混凝土砌塊成型機架體的頂部，混凝土原漿壓制成型結構設置在混凝土砌塊成型機架體的中間部分，成型后的混凝土砌塊傳送結構水平方向連接在混凝土砌塊成型機架體的底部。拌合好的混凝土添加到混凝土砌塊成型機的漿料入口內，待均勻入到模腔中后，通過液壓導向柱將混凝土成型模具頭壓入模腔內的混凝土原漿中，凝固后將成型的混凝土砌塊與壓模頭分離，并通過傳送機構將成型后的混凝土砌塊送出。
【IPC分類】B28B3-06
【公開號】CN204295837
【申請號】CN201420796326
【發明人】鄭大宇, 車行濱, 秦建
【申請人】哈爾濱五建工程有限責任公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月17日