一種用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于道路工程領域，涉及中梁成型裝置，具體涉及一種用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置。
【背景技術】
[0002]隨著社會發展，基礎建設越來越多，使其成為經濟發展的重要部分。談到基礎建設，我們不得不說到水泥、瀝青等材料，但是不管對于基礎建設者還是試驗工作人員，要面對的首先就是這些材料的性能質量。再者，就是對使用原材制成的混合料的性能進行研宄分析，只有這樣才能有效避免對材料的浪費和設計的失誤，杜絕由于原材料的質量性能問題所造成的質量問題和事故。因此要正確掌握對瀝青水泥及混合料性能測試工藝與方法培養我們了的綜合能力，同時提高了實踐的能力。
[0003]目前國內研宄瀝青水泥混合料抗折強度、抗折彈性模量及疲勞特性都采用的是中梁試件，而對中梁試件成型模具都比較復雜，導致試件成型完成后的質量比較差，拆模比較困難，進而造成后期的試驗結果有較大的誤差，甚至數據作廢，既造成了材料、人力及經濟的浪費，又使得試驗結果錯誤。那么完善的模具就是保證試驗試件質量的前提，設計一個先進的模具就是需要我們解決的問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于，提供一種用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置，解決現有技術中成型模具拆分困難，成型后的中梁質量較差，后期的試驗結果有誤差大的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案予以實現:
[0006]一種用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置，包括成型模具，其特征在于:
[0007]所述的成型模具包括兩塊槽鋼主模、兩塊槽鋼側模和底板圍成的一個頂端開放底端封閉的中梁成型腔體，兩塊槽鋼主模和兩塊槽鋼側模可拆卸連接形成中梁成型腔體的四周側壁并且將底板加緊在中梁成型腔體底部；
[0008]所述的用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置還包括振動機、振動壓頭和振動平臺；
[0009]成型模具放置在振動平臺上，振動壓頭連接在振動機上，振動壓頭中的振動壓板深入中將梁成型腔體內的物料振動壓實成型為中梁。
[0010]本實用新型還具有如下區別技術特征:
[0011]所述的槽鋼主模的槽口上設置有與槽鋼軸向垂直的加勁板。
[0012]所述的兩塊槽鋼主模和兩塊槽鋼側模通過緊固螺栓實現可拆卸連接。
[0013]所述的振動壓頭包括與振動機相連的連接板，連接板底部通過一組傳力板固結有振動壓板，連接板和振動壓板平行設置，傳力板與連接板和振動壓板垂直設置。
[0014]本實用新型與現有技術相比，具有如下技術效果:
[0015]本實用新型的裝置通過振動壓實的方式成型中梁，比現有的靜態壓實成型的中梁的質量要好，成型模具結構簡單由槽鋼相互拼接而成，承載的力量大，不會變形，可拆卸式設計成型后容易拆卸，模板耐久性好，堅固和可靠，模板采用鋼模制成，表面平滑，易于成型試件，另外清洗容易，利于在利用。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0017]圖2是成型模具的俯視結構示意圖。
[0018]圖3是中梁成型過程中的振動壓實狀態示意圖。
[0019]圖中各個標號的含義為:1-成型模具，2、3-槽鋼主模，4、5-槽鋼側模，6-底板，7-中梁成型腔體，8-振動機，9-振動壓頭，10-振動平臺，11-物料，12-加勁板，13-緊固螺栓，14-連接板，15-傳力板，16-振動壓板。
[0020]以下結合附圖對本實用新型的具體內容作進一步詳細解釋說明。
【具體實施方式】
[0021]以下給出本實用新型的具體實施例，需要說明的是本實用新型并不局限于以下具體實施例，凡在本申請技術方案基礎上做的等同變換均落入本實用新型的保護范圍。
[0022]實施例:
[0023]遵從上述技術方案，如圖1至圖3所示，本實施例給出一種用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置，包括成型模具I ;
[0024]所述的成型模具I包括兩塊槽鋼主模2、3、兩塊槽鋼側模4、5和底板6圍成的一個頂端開放底端封閉的中梁成型腔體7，兩塊槽鋼主模2、3和兩塊槽鋼側模4、5可拆卸連接形成中梁成型腔體7的四周側壁并且將底板6加緊在中梁成型腔體7底部；
[0025]所述的用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置還包括振動機8、振動壓頭9和振動平臺10 ；
[0026]成型模具I放置在振動平臺10上，振動壓頭9連接在振動機8上，振動壓頭9中的振動壓板16深入中將梁成型腔體7內的物料11振動壓實成型為中梁。
[0027]槽鋼主模2、3的槽口上設置有與槽鋼軸向垂直的加勁板12，起到輔助支撐的作用，在振動壓實過程中成型模具I不會變形。
[0028]兩塊槽鋼主模2、3和兩塊槽鋼側模4、5通過緊固螺栓13實現可拆卸連接，方便在成型后脫模。
[0029]振動壓頭9包括與振動機8相連的連接板14，連接板14底部通過一組傳力板15固結有振動壓板16，連接板14和振動壓板16平行設置，傳力板15垂直于連接板14和振動壓板16設置。
[0030]本實用新型的工作過程如下所述:
[0031]本實用新型的裝置使用時，首先將兩塊槽鋼主模2、3、兩塊槽鋼側模4、5拼接在一起，圍成一個框，然后將底板6夾在中間底部，形成一個中梁成型腔體7，通過緊固螺栓13固定在一起定型，構成成型模具I。
[0032]將成型模具I安放在振動平臺10上，固定不能隨意移動，振動壓頭9安裝在振動機8上，往成型模具I的中梁成型腔體7中加入所需物料11，如混凝土，振動壓頭9的振動壓板16深入中梁成型腔體7內，壓在物料11上，在振動機的帶動下振動壓實物料11，最終成型為中梁，用于測試抗折強度與疲勞特性，行業內常用的中梁尺寸為10mmX 10mmX 400mm。
【主權項】
1.一種用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置，包括成型模具(I)，其特征在于: 所述的成型模具(I)包括兩塊槽鋼主模(2、3)、兩塊槽鋼側模(4、5)和底板￠)圍成的一個頂端開放底端封閉的中梁成型腔體(7)，兩塊槽鋼主模(2、3)和兩塊槽鋼側模(4、5)可拆卸連接形成中梁成型腔體(7)的四周側壁并且將底板(6)加緊在中梁成型腔體(7)底部； 所述的用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置還包括振動機(8)、振動壓頭(9)和振動平臺(10)； 成型模具(I)放置在振動平臺(10)上，振動壓頭(9)連接在振動機(8)上，振動壓頭(9)中的振動壓板(16)深入中將梁成型腔體(7)內的物料(11)振動壓實成型為中梁。
2.如權利要求1所述的中梁成型裝置，其特征在于:所述的槽鋼主模(2、3)的槽口上設置有與槽鋼軸向垂直的加勁板(12)。
3.如權利要求1所述的中梁成型裝置，其特征在于:所述的兩塊槽鋼主模(2、3)和兩塊槽鋼側模(4、5)通過緊固螺栓(13)實現可拆卸連接。
4.如權利要求1所述的中梁成型裝置，其特征在于:所述的振動壓頭(9)包括與振動機(8)相連的連接板(14)，連接板(14)底部通過一組傳力板(15)固結有振動壓板(16)，連接板(14)和振動壓板(16)平行設置，傳力板(15)垂直于連接板(14)和振動壓板(16)設置。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于測試抗折強度與疲勞特性的中梁成型裝置，包括成型模具，所述的成型模具包括兩塊槽鋼主模、兩塊槽鋼側模和底板圍成的一個頂端開放底端封閉的中梁成型腔體；還包括振動機、振動壓頭和振動平臺；成型模具放置在振動平臺上，振動壓頭連接在振動機上，振動壓頭中的振動壓板深入中將梁成型腔體內的物料振動壓實成型為中梁。本實用新型的裝置通過振動壓實的方式成型中梁，比現有的靜態壓實成型的中梁的質量要好，成型模具結構簡單由槽鋼相互拼接而成，承載的力量大，不會變形，可拆卸式設計成型后容易拆卸，模板耐久性好，堅固和可靠，模板采用鋼模制成，表面平滑，易于成型試件，另外清洗容易，利于在利用。
【IPC分類】B28B1-093, B28B7-00, B28B3-04
【公開號】CN204278176
【申請號】CN201420779129
【發明人】彭波, 鞏偉, 呂文全, 李文瑛, 黃禎敏, 尹光凱, 蔡春麗, 孟憲光, 房廣營, 陳昱東, 張碩, 徐瑞霞
【申請人】長安大學
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2014年12月11日