滑模平臺及其應用于鋼筋混凝土筒體滑模施工方法
【專利摘要】本發明公開了一種滑模平臺，其內模板比外模板短100～220mm，內模板底端設置圍檔模板，同時，還公開了一種鋼筋混凝土筒體滑模施工方法，其步驟依次是搭建澆筑混凝土滑模平臺、安裝滑模平臺控制裝置、澆筑筒體基礎與筒體墻壁連接部位混凝土、澆筑筒體墻壁混凝土至內樓板頂面標高處并拆除圍擋模板、空滑滑模平臺至滑模內模板底面到達內樓板頂部標高處、在筒體內部搭設支模腳手架和澆筑內樓板與內結構梁混凝土。滑模平臺施工時，混凝土能夠同時澆筑內樓板、內結構梁和筒體墻壁，保證了鋼筋混凝土筒體整體性，降低施工技術難度，有效縮短施工工期。
【專利說明】
滑模平臺及其應用于鋼筋混凝土筒體滑模施工方法
技術領域
[0001]本發明屬于建筑施工技術領域，特別涉及是一種滑模平臺及其應用于鋼筋混凝土筒體滑模施工方法。【背景技術】
[0002]工業建筑設計中，常常有許多高聳的鋼筋混凝土筒體(如煙囪、筒倉、造粒塔等)， 這些建筑結構設計通常采用鋼筋混凝土結構。如圖1所示，鋼筋混凝土筒體由筒體基礎1、筒體墻壁2、內樓板3及內結構梁4組成。因檢修或工藝的需要，鋼筋混凝土筒體內部經常會設計有多層的內結構梁4。施工時，由于水平內樓板3的阻礙，水平鋼筋混凝土結構如提前施工會導致滑模平臺無法滑升通過，如果預留鋼筋或埋件，讓滑模平臺先滑升，再施工結構樓板，則鋼筋必需先彎起至筒體墻壁內或預留套筒連接，此做法實際操作十分困難，倘若存在多層樓板，則費用較為昂貴，且由于施工縫在同一截面而對結構受力不太有利;又或者采用先拆除滑模體系，待水平內樓板施工完后再重新組裝滑模體系的方法施工，則更加費時費力。種種原因使得滑模施工技術最終還是難以應用到此類工程中。在以往的此類工程中較多均放棄采用滑模方法施工，而采用翻模或散拼模板的方法施工，施工速度慢，也不經濟。
【發明內容】
[0003]本發明要解決的技術問題是提供一種滑模施工難度低且快速的滑模平臺及鋼筋混凝土筒體滑模施工方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為:一種滑模平臺，包括模板桁架，模板桁架的內、外側部分別固定安裝內模板和外模板;所述模板桁架的上部安裝滑模平臺控制裝置，滑模平臺控制裝置包括爬升桿和千斤頂，千斤頂安裝在爬升桿上，所述內模板比外模板短100?220mm，內模板底端設置圍檔模板。
[0005]進一步地，所述圍擋模板的材料為剛性材料，圍擋模板的中部填塞柔性材料。
[0006]進一步地，所述爬升桿側旁埋設兩根加強鋼管形成三角形布局，并在爬升桿和加強鋼管的側壁切向連接加強鋼筋形成三角支撐桁架。
[0007]本發明的另一技術方案是:一種應用上述滑模平臺的鋼筋混凝土筒體滑模施工方法的施工步驟依次為:
[0008](1)搭建澆筑混凝土滑模平臺；[0009 ](2)從滑模平臺基礎標高處安裝滑模平臺控制裝置；
[0010](3)開始澆筑筒體基礎與筒體墻壁連接部位混凝土；[〇〇11](4)正常滑升滑模平臺，同步地澆筑筒體墻壁混凝土至內樓板頂面標高處停滑，當內模板與圍擋模板分離后，拆除圍擋模板；
[0012](5)空滑滑模平臺至滑模內模板底面到達內樓板頂部標高處；
[0013](6)在筒體內部搭設支模腳手架；[〇〇14](7)澆筑內樓板與內結構梁混凝土；
[0015](8)重復步驟3-7鋼筋混凝土筒體結構至筒體墻壁頂部標高處。
[0016]進一步地，內樓板與內結構梁的澆筑順序為從中部向四周筒體墻壁澆筑。
[0017]本發明通過采用上述滑模平臺和鋼筋混凝土筒體滑模施工方法，由于搭建滑模平臺的內模板與外模板具有高度差，通過該高度差形成的缺口，混凝土能夠同時澆筑內樓板、 內結構梁和筒體墻壁，保證了鋼筋混凝土筒體整體性，降低施工技術難度，有效縮短施工工期。【附圖說明】
[0018]圖1為鋼筋混凝土筒體的結構示意圖；
[0019]圖2為滑模平臺及其控制裝置的結構示意圖；
[0020]圖3為三角支撐桁架的結構示意圖；[0021 ]圖4為支模腳手架的結構示意圖。[〇〇22]圖中:卜筒體基礎;2-筒體墻壁;3-內樓板;4-內結構梁;5-千斤頂;6-爬升桿;7-油管;8-加強鋼筋;9-加強鋼管；10-外模板；11-內模板；12-模板桁架；13-欄桿；14-墊木；15-平臺板;16-走廊；17-連接鋼筋；18-連接盤;19-支模腳手架;20-圍擋模板。【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本發明，但并不構成對本發明的限定。此外，下面所描述的本發明各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。
[0024]如圖2和圖3所示，滑板平臺由模板桁架12、外模板10、內模板11、平臺板15、欄桿 13、墊木14、走廊16、連接鋼筋17、連接盤18、圍擋模板20和滑板控制裝置組成。模板桁架12 的內、外側部分別固定地安裝豎向的內模板11和外模板1 〇，模板桁架12還固定地安裝橫向平輔的墊木14,在墊木上鋪設平臺板15,平臺板15外周圍焊接欄桿13,平臺板下方吊裝走廊 16，模板桁架12中間焊接多根連接鋼筋17，每根連接鋼筋17另一端均與連接盤18連接，連接鋼筋17用于增強滑模平臺的整體性。外模板10比內模板11長100?220mm，此高度差大于內樓板厚度，即是兩者上端平齊而外模板下端比內模板長。為防止內、外模板高差而引起的混凝土從內模板10底部外漏，在內模板11底端臨時地放置圍擋模板20。圍擋模板20選用剛性材料(如木夾板、鋼板等)，同時，為了保證與內模板的緊密貼合度，可在圍擋模板20中部填塞柔性材料(如泡沫、塑料等)防止混凝土外漏。滑模平臺控制裝置由爬升桿6、千斤頂5和油管7組成，千斤頂5安裝在爬升桿6上，油管與千斤頂控制器連通。當滑模平臺處于空滑段時， 爬升桿6伸出長度較長，致使立桿穩定性較差，可在爬升桿6兩旁埋設加強鋼管9。如圖4所示，液壓頂升機6與兩根加強鋼管9呈三角形布置，爬升桿6與加強鋼管9的側壁連接加強鋼筋8，三者形成三角支撐桁架。[〇〇25]鋼筋混凝土筒體滑模施工方法包括以下步驟:[〇〇26]1、在筒體基礎1上搭建滑模平臺，內模板11底端設置可拆卸的圍擋模板20。
[0027]2、從滑模平臺基礎標高處安裝滑模平臺控制裝置。[〇〇28]3、開始澆筑筒體基礎1與筒體墻壁2連接部位混凝土。[〇〇29]4、正常滑升滑模平臺，同步地澆筑筒體墻壁2混凝土，直至內樓板3頂面標高處停滑。待內模板11與圍擋模板20分離后，拆除圍擋模板。
[0030]5、空滑滑升滑模平臺至內模板11底面到達內樓板3頂部標高處，此時需保證外模板10未與已饒筑筒體墻壁2脫離。[0031 ]6、在筒體墻壁2內部搭設支模腳手架19;同步地架設內結構梁4鋼筋骨架。筒體內搭設支模腳手架，可保證內樓板施工作業人員安全。[〇〇32]7、澆筑鋼筋混凝土筒體的內樓板3和內結構梁4混凝土。內樓板3與內結構梁4的澆筑順序為從中部向四周筒體墻壁澆筑，保證澆筑混凝土密實性。[〇〇33]8、重復步驟3-7澆筑鋼筋混凝土筒體結構至筒體墻壁頂部標高處完成滑模施工。[〇〇34]以上結合附圖對本發明的實施方式作了詳細說明，但本發明不限于所描述的實施方式。對于本領域的技術人員而言，在不脫離本發明原理和精神的情況下，對這些實施方式進行多種變化、修改、替換和變型，仍落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1.一種滑模平臺，包括模板桁架，模板桁架的內、外側部分別固定安裝內模板和外模 板;所述模板桁架的上部安裝滑模平臺控制裝置，滑模平臺控制裝置包括爬升桿和千斤頂， 千斤頂安裝在爬升桿上，其特征在于:所述內模板比外模板短100?220_，內模板底端設置 圍檔模板。2.如權利要求1所述的滑模平臺，其特征在于，所述圍擋模板的材料為剛性材料，圍擋 模板的中部填塞柔性材料。3.如權利要求1所述的滑模平臺，其特征在于，所述爬升桿側旁埋設兩根加強鋼管形成 三角形布局，并在爬升桿和加強鋼管的側壁切向連接加強鋼筋形成三角支撐桁架。4.一種應用權利要求1-3任意一項所述滑模平臺的鋼筋混凝土筒體滑模施工方法，其 特征在于，施工步驟依次為:(1)搭建澆筑混凝土滑模平臺；(2)從滑模平臺基礎標高處安裝滑模平臺控制裝置；(3)開始澆筑筒體基礎與筒體墻壁連接部位混凝土；(4)正常滑升滑模平臺，同步地澆筑筒體墻壁混凝土至內樓板頂面標高處停滑，當內模 板與圍擋模板分離后，拆除圍擋模板；(5)空滑滑模平臺至滑模內模板底面到達內樓板頂部標高處；(6)在筒體內部搭設支模腳手架；(7)澆筑內樓板與內結構梁混凝土；(8)重復步驟3-7鋼筋混凝土筒體結構至筒體墻壁頂部標高處。5.如權利要求4所述的鋼筋混凝土筒體滑模施工方法，其特征在于所述步驟(7)中，內 樓板與內結構梁的澆筑順序為從中部向四周筒體墻壁澆筑。
【文檔編號】E04G11/22GK106088582SQ201610542643
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月8日
【發明人】江涌波, 秦龍海, 陳嘉威, 林君偉, 李月紅
【申請人】廣州市第四建筑工程有限公司