鋁合金模板改造及周轉使用施工方法
【專利摘要】本發明涉及建筑施工領域，特別是鋁合金模板體系進行多次改造利用。提出了鋁合金模板改造及周轉使用施工方法，包括以下步驟：(1) 圖紙會審及深化設計；（2）施工準備；（3）鋁合金模板分類碼放；（4）鋁合金模板表面處理，鋁合金模板表面處理采用拋丸處理，根據舊模板表面的污染程度分類，制定不同拋丸參數；（5）鋁合金模板切割與焊接；（6）焊縫檢測及返修；（7）鋁合金模板平整度校正：采用機械校正即將存在凹陷的鋁合金模板進行修復以滿足鋁合金模板的平整度要求；（8）預拼裝：按深化設計圖紙加工后的鋁合金模板在改造場地全部進行1:1預拼裝。通過本發明對變形和損壞的模板進行修復和改造，使鋁合金模板最大可能節省材料和周轉利用。
【專利說明】
鋁合金模板改造及周轉使用施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及建筑施工領域，特別是鋁合金模板體系進行多次改造利用。
【背景技術】
[0002]全鋁合金模板的優勢之一是周轉使用率高，模板的高周轉使用率帶來的經濟效益是巨大的。隨著鋁合金模板快速發展，對于鋁合金模板的改造是另一項需要關注的問題。對于鋁合金模板改造，當前還沒有成熟的施工技術和工藝。現實使用過的鋁合金模板不免會產生變形和損壞，對于變形和損壞的模板進行修復和改造，是鋁合金模板最大可能節省材料和周轉利用，產生的經濟效益也是十分顯著的。
【發明內容】
[0003]本發明提出了一種鋁合金模板的修復和改造方法，通過對舊模板進行二次深化設計、表面處理、切割焊接及表面修復等工序，使舊模板可以周轉使用，節省了材料，經濟效益顯著。
[0004]為實現上述目的，本發明采用的技術方案為:提出了鋁合金模板改造及周轉使用施工方法，包括以下步驟:
(I)圖紙會審及深化設計:會審鋁合金模板圖紙，利用BIM技術并按照“盡量保留原有標準板的尺寸，最大限度的利用原有標準板;對非標準板進行切割與焊接技術處理，減少廢料的產生”的設計原則進行圖紙輔助深化設計，并對鋁合金模板的各關鍵部位進行檢查；
(2 )施工準備:人員準備、材料準備、施工機具及機械準備、施工方法熟悉及施工場地準備;
(3)鋁合金模板分類碼放:按不同規格尺寸、不同損壞程度及需要修復改造的類型分類碼放；
(4)鋁合金模板表面處理:鋁合金模板表面處理采用拋丸處理，根據舊模板表面的污染程度分類，制定不同拋丸參數;拋丸前調試好鋁合金模板在輥道上的位置，對鋁合金模板的移動速度、拋丸角度做一次全面測試，將測試的數值進行統計和分析，以設定最佳的拋丸參數；
(5)鋁合金模板切割與焊接:將經表面處理后的鋁合金模板進行切割及焊接以滿足鋁合金模板的二次使用，鋁合金模板焊接采用熔化極惰性氣體保護雙脈沖直流焊法，施焊前嚴格清除焊道處的氧化膜和表面污物；
(6)焊縫檢測及返修:檢測焊縫是否滿足以下要求:焊縫飽滿，表面無氣孔、無夾渣，不存在未焊透、未熔合及表面裂紋現象，焊縫長度符合設計要求;對不滿足上述要求的焊接件進行返修；
(7)鋁合金模板平整度校正:采用機械校正即將存在凹陷的鋁合金模板進行修復以滿足鋁合金模板的平整度要求；
(8)預拼裝:將按照深化設計圖紙加工后的鋁合金模板在改造場地全部進行1:1預拼裝，按圖紙嚴格校核，對容易出現偏差的門窗洞口尺寸、構件的截面尺寸、標高、細部節點進行校對，及時發現問題并處理。
[0005]所述步驟(I)中對鋁合金模板關鍵部位的檢查包括:檢查鋁合金模板門窗洞口、樓梯井道及預留孔洞尺寸及定位是否正確合理，檢查螺栓孔、鋁模板板塊間連接孔是否對位準確、支撐體系是否合理及背楞是否交圈。
[0006]所述步驟(7)中的機械校正針對凹陷深度小于20mm的鋁板進行，超過20mm凹陷深度的鋁板報廢處理。
[0007]所述步驟(7)中鋁合金模板的平整度要求為:平整度小于等于1.0mm。
[0008]所述步驟(7)中的機械校正方法為:針對單邊最大長度在20mm-50mm之間且凹陷深度20mm以內的大范圍凹陷，在凹陷的鋁合金模板下墊墊鐵，用鐵錘敲擊，將凹陷的鋁板復原，達到外觀平整;針對單邊最大長度小于20mm，凹陷程度小于2mm的小范圍凹陷，用砂輪機進行打磨；用靠尺檢查修復后的鋁合金模板，平整度小于等于1.0mm即為合格。
[0009]本發明提出的鋁合金模板改造及周轉使用施工方法通過合理的設計工藝流程對招合金模板進行修復及改造，采用BIM(Building Informat1n Modeling,建筑信息模型)技術進行輔助深化設計，采用拋丸技術清除鋁合金模板的表面混凝土殘渣，并按照二次使用圖紙進行切割與恪化極惰性氣體保護焊(MIG焊，metal inert-gas welding)焊接，最后經過平整度校正及預拼裝技術完成鋁合金模板的周轉使用施工。通過本發明對變形和損壞的模板進行修復和改造，可以使鋁合金模板最大可能節省材料和提高周轉利用率，經濟效益顯著。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的施工方法流程圖。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本發明進行詳細說明。
[0012]本發明的施工方法流程如圖1所示，包括以下步驟:
(I)圖紙會審及深化設計:會審鋁合金模板圖紙，利用BIM技術并按照“盡量保留原有標準板的尺寸，最大限度的利用原有標準板;對非標準板進行切割與焊接技術處理，減少廢料的產生”的設計原則進行圖紙輔助深化設計，并檢查鋁合金模板門窗洞口、樓梯井道及預留孔洞尺寸及定位是否正確合理，檢查螺栓孔、鋁模板板塊間的連接孔是否對位準確、支撐體系是否合理及背楞是否交圈等關鍵部位。
[0013](2)施工準備:包括人員準備、材料準備、施工機具及機械準備、施工方法熟悉及施工場地準備；
(3)鋁合金模板分類碼放;按不同規格尺寸、不同損壞程度及需要修復改造的類型分類碼放；
(4)鋁合金模板表面處理:鋁合金模板表面污染的混凝土殘渣清理的主要方法有酸洗及拋丸處理。酸洗工藝嚴重污染環境、工藝復雜、工期慢、場地占用大。拋丸處理對環境污染小、工藝簡單、工期快，占用場地面積小。本發明應用Q365C型號的拋丸機處理鋁合金模板表面混凝土殘渣，其原理是用電機帶動葉輪體旋轉，靠離心力的作用，將直徑在0.2?0.5的鑄丸拋向鋁模板的表面，徹底清楚氧化鋁及混凝土污染物，鋁模板表面拋丸凹坑控制在5?10μ，使鋁模板的表面光滑。本發明根據舊模板表面的污染程度分類，制定不同拋丸參數;拋丸前調試好鋁合金模板在輥道上的位置，對鋁合金模板的移動速度、拋丸角度做一次全面測試，將測試的數值進行統計和分析，以設定最佳的拋丸參數；
鋁合金模板與混凝土反應易產生氧化膜，造成拆模困難及混凝土表面脫皮氧化現象，通過拋丸處理使模板板面粗糙度均勻，減小混凝土與模板間的接觸面積，進而減小拆模阻力；面板與面板間、面板與邊框、加勁肋、背楞等焊接強度與板面抗氧化膜的檢驗主要是通過饒筑混凝土樣板的方法來提前確認檢驗。
[0014](5)鋁合金模板切割與焊接:將經表面處理后的鋁合金模板進行切割及焊接以滿足鋁合金模板的二次使用，鋁合金模板焊接采用熔化極惰性氣體保護雙脈沖直流焊法，對模板系統部件實施MIG焊(metal inert-gas welding，恪化極惰性氣體保護焊)時，采用雙脈沖直流反接(DCRP)，這樣電弧穩定、熔滴過渡均勻、飛濺少，加之雙脈沖調整使焊縫成型好。
[0015]焊接前認真清理焊絲、焊件，清理后及時焊接，并防止再次污染。選擇合適的氣體流量，調整好鎢極伸出長度。所選焊絲的成分與母材要匹配;加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;正確設計焊接結構，合理布置焊縫，使焊縫盡量避開應力集中處，選擇合適的焊接順序;減小焊接電流或適當增加焊接速度。避免鋁模板在焊接過程中會產生氣泡裂紋等缺陷，嚴重影響焊接質量。由于鋁合金在空氣中及焊接時極易氧化，生成的氧化鋁熔點高、穩定、不易去除。所以，在施焊前嚴格清除焊道處的氧化膜和表面污物。
[0016]鋁合金的導熱率和比熱容都很高，為獲得高質量的焊接接頭，采用線能量集中、焊接熱輸入小、焊接速度較高的高效焊接方法。采用合理焊接電壓和電流，穩定的氬氣流量供給。對焊接過程可能出現的熱裂紋、熱變形、氣孔等缺陷將進行控制。
[0017](6)焊縫檢測及返修:檢測焊縫是否滿足以下要求:焊縫飽滿，表面無氣孔、無夾渣，不存在未焊透、未熔合及表面裂紋現象，焊縫長度符合設計要求;對不滿足上述要求的焊接件進行返修；
(7)鋁合金模板平整度校正:采用機械校正即將存在凹陷的鋁合金模板進行修復以滿足鋁合金模板的平整度要求;機械校正主要工具是鐵錘、墊鐵、砂輪機，為了防止鋁板機械性能損壞，澆筑混凝土時發生爆模的安全隱患，校正對象是凹陷深度小于20mm的鋁板，超過20mm凹陷深度的鋁板報廢處理。
[0018]校正方法:針對單邊最大長度在20mm-50mm之間且凹陷深度20mm以內的大范圍凹陷，在凹陷的鋁合金模板下墊墊鐵，用鐵錘敲擊，將凹陷的鋁板復原，達到外觀平整;針對單邊最大長度小于20mm，凹陷程度小于2mm的小范圍凹陷，用砂輪機進行打磨；用靠尺檢查修復后的鋁合金模板，平整度小于等于1.0mm即為合格。
[0019](8)預拼裝:預拼裝是鋁合金模板改造的最后一項關鍵工序，按深化設計圖紙加工后的鋁合金模板在改造場地全部進行1:1預拼裝，按圖紙嚴格校核，對容易出現偏差的門窗洞口尺寸、構件的截面尺寸、標高、細部節點進行校對，及時發現問題并處理。
【主權項】
1.鋁合金模板改造及周轉使用施工方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)圖紙會審及深化設計:會審鋁合金模板圖紙，利用BIM技術并按照“盡量保留原有標準板的尺寸，最大限度的利用原有標準板;對非標準板進行切割與焊接技術處理，減少廢料的產生”的設計原則進行圖紙輔助深化設計，并對鋁合金模板的各關鍵部位進行檢查； (2)施工準備:人員準備、材料準備、施工機具及機械準備、施工方法熟悉及施工場地準備; (3)鋁合金模板分類碼放:按不同規格尺寸、不同損壞程度及需要修復改造的類型分類碼放； (4)鋁合金模板表面處理:鋁合金模板表面處理采用拋丸處理，根據舊模板表面的污染程度分類，制定不同拋丸參數;拋丸前調試好鋁合金模板在輥道上的位置，對鋁合金模板的移動速度、拋丸角度做一次全面測試，將測試的數值進行統計和分析，以設定最佳的拋丸參數； (5)鋁合金模板切割與焊接:將經表面處理后的鋁合金模板進行切割及焊接以滿足鋁合金模板的二次使用，鋁合金模板焊接采用熔化極惰性氣體保護雙脈沖直流焊法，施焊前嚴格清除焊道處的氧化膜和表面污物； (6)焊縫檢測及返修:檢測焊縫是否滿足以下要求:焊縫飽滿，表面無氣孔、無夾渣，不存在未焊透、未熔合及表面裂紋現象，焊縫長度符合設計要求;對不滿足上述要求的焊接件進行返修； (7)鋁合金模板平整度校正:采用機械校正即將存在凹陷的鋁合金模板進行修復以滿足鋁合金模板的平整度要求； (8)預拼裝:將按照深化設計圖紙加工后的鋁合金模板在改造場地全部進行1:1預拼裝，按圖紙嚴格校核，對容易出現偏差的門窗洞口尺寸、構件的截面尺寸、標高、細部節點進行校對，及時發現問題并處理。2.根據權利要求1所述的鋁合金模板改造及周轉使用施工方法，其特征在于，所述步驟(I)中對鋁合金模板關鍵部位的檢查包括:檢查鋁合金模板門窗洞口、樓梯井道及預留孔洞尺寸及定位是否正確合理，檢查螺栓孔、鋁模板板塊間連接孔是否對位準確、支撐體系是否合理及背楞是否交圈。3.根據權利要求1所述的鋁合金模板改造及周轉使用施工方法，其特征在于，所述步驟(7)中的機械校正針對凹陷深度小于20mm的鋁板進行，超過20mm凹陷深度的鋁板報廢處理。4.根據權利要求1所述的鋁合金模板改造周轉使用施工方法，其特征在于，所述步驟(7)中鋁合金模板的平整度要求為:平整度小于等于1.0_。5.根據權利要求1所述的鋁合金模板改造及周轉使用施工方法，其特征在于，所述步驟(7)中的機械校正方法為:針對單邊最大長度在20mm-50mm之間且凹陷深度20mm以內的大范圍凹陷，在凹陷的鋁合金模板下墊墊鐵，用鐵錘敲擊，將凹陷的鋁板復原，達到外觀平整;針對單邊最大長度小于20mm，凹陷程度小于2mm的小范圍凹陷，用砂輪機進行打磨；用靠尺檢查修復后的鋁合金模板，平整度小于等于I.0mm即為合格。
【文檔編號】E04G21/00GK106088572SQ201610634888
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610634888.3, CN 106088572 A, CN 106088572A, CN 201610634888, CN-A-106088572, CN106088572 A, CN106088572A, CN201610634888, CN201610634888.3
【發明人】劉玉平, 仇春慧, 鄭傳奇
【申請人】中國建筑第八工程局有限公司