一種固定式灌漿套筒及使用方法
【專利摘要】本發明的一種固定式灌漿套筒及使用方法，涉及建筑施工技術領域，針對傳統的固定式灌漿套筒灌漿不充分而產生空隙，使鋼筋連接節點達不到設計強度要求的問題。該灌漿套筒包括中空柱形筒體，其筒壁沿縱軸線分為固定連接的螺紋端和全斷面開孔端，螺紋端套設于預制構件二鋼筋外側并連接形成節點一，開孔端套設于預制構件一鋼筋外側，預制構件一的鋼筋與節點一形成鋼筋連接節點，澆灌灌漿料使得預制構件一和預制構件二成為一體。該使用方法，首先將螺紋端與預制構件二的鋼筋連接形成節點一并將預制構件一的鋼筋與開孔端形成鋼筋連接節點；其次安裝模板，預留畚箕口；然后澆注灌漿料，使得預制構件一和預制構件二成為整體；最后待達到強度后拆除模板。
【專利說明】
_種固定式灌漿套筒及使用方法
技術領域
[0001]本發明涉及建筑施工技術領域，特別涉及一種固定式灌漿套筒及使用方法。【背景技術】
[0002]近年來預制裝配式建筑作為建筑業綠色新興領域在我國大力推廣。預制裝配式混凝土結構體系是指使用工廠預制的構件在工地裝配，并結合部分現澆而成的結構體系。預制裝配式混凝土建筑具有工廠化作業程度高，現場施工方便，工期短、工程進度快，現場污染少等優點。近年來，超高性能混凝土 (簡稱UHPC)受到廣泛關注和大力推廣。UHPC是一種超高強度、高耐久性、高韌性的特種工程材料，利用其強度高的特點，可以實現減小結構構件尺寸，減少混凝土使用量的目的。然而傳統的固定式灌漿套筒在灌漿時容易灌漿不充分而產生空隙，使鋼筋連接節點達不到設計要求強度，影響施工質量。圖1為傳統灌漿套筒的結構示意圖。其中，1-第一鋼筋，2-第二鋼筋，3-進漿口，4-出漿口，5-鑄件灌漿套筒。因此，在預制裝配式混凝土結構體系中，當采用超高性能混凝土作為灌漿料灌漿進行鋼筋連接時， 如何提供一種成本低、強度高、易于施工的且與連接鋼筋固定連接的固定式灌漿套筒及使用方法，是本領域技術人員亟需解決的技術問題。
【發明內容】
[0003]針對傳統的固定式灌漿套筒在灌漿時容易灌漿不充分而產生空隙，使鋼筋連接節點達不到設計要求強度，影響施工質量的問題，本發明的目的是提供一種成本低、強度高、 易于施工的用于鋼筋連接節點灌漿的固定式灌漿套筒及使用方法。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種固定式灌漿套筒，用于相鄰的預制構件一和預制構件二的連接，所述固定式灌漿套筒包括一中空柱形筒體，所述固定式灌漿套筒的筒壁沿縱軸線劃分為固定連接的兩部分，一部分為螺紋端，另一部分為全斷面開孔端，固定式灌漿套筒的螺紋端套設于預制構件二的鋼筋外側，二者機械連接形成節點一，固定式灌漿套筒的全斷面開孔端套設于預制構件一的鋼筋外側，并使得預制構件一的鋼筋與所述節點一搭接于所述固定式灌漿套筒內形成鋼筋連接節點，灌漿料澆灌鋼筋連接節點使得所述預制構件一和預制構件二連接成為一個整體。
[0006]進一步地，所述固定式灌漿套筒開孔端的長度大于或等于所述鋼筋連接節點的長度。
[0007]進一步地，所述固定式灌衆套筒的內徑比所述節點一的外徑大5mm?10mm。
[0008]進一步地，所述固定式灌漿套筒由鑄件灌漿套筒一端筒壁按照固定間距開設固定孔徑制作而成。[〇〇〇9] 進一步地，所述固定間距為1 ? 5cm?2cm。[〇〇1〇] 進一步地，所述固定孔徑為lcm。
[0011]本發明還公開了固定式灌漿套筒的使用方法，包括如下步驟:
[0012]—、提供若干固定式灌漿套筒備用，將固定式灌漿套筒的螺紋端套設于預制構件二的鋼筋外側，二者機械連接形成節點一，所述節點一位于預制構件一的預留凹槽處，同時將固定式灌漿套筒的全斷面開孔端套設于預制構件一的鋼筋外側，并使得預制構件一的鋼筋與所述節點一搭接于所述固定式灌漿套筒內形成鋼筋連接節點；
[0013]二、圍繞所述鋼筋連接節點安裝模板，并預留畚箕口；
[0014]三、采用灌楽;料通過所述春箕口對所述鋼筋連接節點進行饒注，同時灌楽;料透過所述固定式灌漿套筒的孔洞進入內壁完成對節點一以及鋼筋連接節點的包覆；
[0015]四、待灌漿料達到設計強度要求后拆除模板。[0〇16]進一步地，所述灌衆料為超高性能混凝土。
[0017]本發明有益的技術效果在于:本發明的固定式灌漿套筒，包括一中空柱形筒體，固定式灌漿套筒的筒壁沿縱軸線劃分為固定連接的兩部分，一部分為螺紋端，另一部分為全斷面開孔端，固定式灌漿套筒的螺紋端套設于預制構件二的鋼筋外側，二者機械連接形成節點一，固定式灌漿套筒的全斷面開孔端套設于預制構件一的鋼筋外側，并使得預制構件一的鋼筋與節點一搭接于固定式灌漿套筒內形成鋼筋連接節點，灌漿料澆灌鋼筋連接節點使得預制構件一和預制構件二連接成為一個整體。也就是說，采用固定式灌漿套筒的螺紋端先與預制構件二的鋼筋機械連接形成節點一并將預制構件一的鋼筋套設于固定式灌漿套筒的全斷面開孔端形成鋼筋連接節點，然后架設模板，再對整個鋼筋連接節點整體澆灌灌漿料，使得預制構件一和預制構件二形成一個整體。本發明實施例中固定式灌漿套筒的開孔端為全斷面開孔式設計，即固定式灌漿套筒開孔端的外側壁均開設有連續或者不連續的孔洞，這樣能夠使得灌漿料無需入漿口而直接透過固定式灌漿套筒開孔端上的孔洞對固定式灌漿套筒內部的節點一以及鋼筋連接節點灌漿澆注，保證混凝土澆注的密實性和充分性。當然，待灌漿料達到設計要求后拆除模板，從而使得預制構件一的鋼筋和預制構件二的鋼筋以及固定式灌漿套筒的螺紋端和開孔端在灌漿料的作用下形成一個超高強混凝土節點，從而完成預制構件一和預制構件二的連接。該固定式灌漿套筒的使用方法簡便，具有較好地推廣價值。【附圖說明】
[0018]圖1是傳統固定式灌漿套筒的結構示意圖；
[0019]圖2是本發明一實施例中固定式灌漿套筒的結構示意圖；
[0020]圖3是圖2的A-A剖視圖；[0021 ]圖4是本發明一實施例中固定式灌漿套筒的安裝示意圖；[〇〇22]圖5是本發明一實施例中固定式灌漿套筒與超高性能混凝土連接節點的示意圖。
[0023]圖中:
[0024]1-第一鋼筋；2-第二鋼筋；3-進漿口；4-出漿口，5-鑄件固定式灌漿套筒；10-預制構件一，11-預制構件一的鋼筋，12-凹槽;20-預制構件二，21-預制構件二的鋼筋；30-固定式灌漿套筒;40-模板;50-畚箕口。【具體實施方式】
[0025]以下結合附圖和具體實施例對本發明提出的一種固定式灌漿套筒及使用方法作進一步詳細說明。根據下面的說明，本發明的優點和特征將更清楚。以下將由所列舉之實施例結合附圖，詳細說明本發明的技術內容及特征。需另外說明的是，附圖均采用非常簡化的形式且均使用非精準的比例，僅用以方便、明晰地輔助說明本發明實施例的目的。為敘述方便，下文中所述的“上”、“下”與附圖的上、下的方向一致，但這不能成為本發明技術方案的限制。
[0026]實施例一
[0027]參考圖2至圖5詳細說明本發明的固定式灌漿套筒的結構組成。[〇〇28] 一種固定式灌漿套筒，用于相鄰的預制構件一 10和預制構件二20的連接，固定式灌漿套筒30包括一中空柱形筒體，固定式灌漿套筒30的筒壁沿縱軸線劃分為固定連接的兩部分，一部分為螺紋端，另一部分為全斷面開孔端，即另一部分的筒壁上布滿開孔，固定式灌漿套筒的螺紋端套設于預制構件二的鋼筋21外側，二者機械連接形成節點一，固定式灌漿套筒的全斷面開孔端套設于預制構件一的鋼筋11外側，并使得預制構件一的鋼筋11與節點一搭接于固定式灌漿套筒內形成鋼筋連接節點，灌漿料澆灌鋼筋連接節點使得預制構件一 10和預制構件二20連接成為一個整體。
[0029]具體來說，在預制裝配式建筑施工中，預制構件相互之間通過各自預留的鋼筋搭接連接并饒注灌衆料混凝土而形成穩定的連接，從而形成整體結構。在本發明實施例中，灌漿料為超高性能混凝土。采用固定式灌漿套筒30的螺紋端先與預制構件二的鋼筋21機械連接形成節點一并將預制構件一的鋼筋11套設于灌漿套筒30的開孔端形成鋼筋連接節點，然后架設模板40,再對整個鋼筋連接節點整體澆灌灌漿料，使得預制構件一 10和預制構件二 20形成一個整體。本發明實施例中固定式灌漿套筒30的開孔端為全斷面開孔式設計，即固定式灌漿套筒30開孔端的外側壁均開設有連續或者不連續的孔洞，這樣能夠使得灌漿料無需入漿口而直接透過固定式灌漿套筒30上的孔洞對固定式灌漿套筒30內部的節點一以及鋼筋連接節點灌漿澆注，保證混凝土澆注的密實性和充分性。當然，待灌漿料達到設計要求后拆除模板40,從而使得預制構件一的鋼筋11和預制構件二的鋼筋21以及固定式灌漿套筒 30的螺紋端和開孔端在灌漿料的作用下形成一個超高強混凝土節點，從而完成預制構件一 10和預制構件二20的連接。
[0030]較佳地，為了保證灌漿的充分性，使得固定式灌漿套筒30的開孔端完全包裹鋼筋連接節點，固定式灌漿套筒30開孔端的長度大于或等于鋼筋連接節點的長度。[0〇31 ]特別地，固定式灌衆套筒30的內徑比節點一的最大外徑大5mm?10mm，從而可以充分灌漿，保證整個鋼筋連接節點灌漿后的連接牢固性，使得預制構件一 10和預制構件二20 形成一個完整的整體。
[0032]當然，為了取材方便，固定式灌漿套筒30可由普通的鑄件灌漿套筒制作而成。也就是說，通過在固定式灌漿套筒30—端筒壁(全斷面開孔端)按照固定間距開設固定孔徑即可形成本發明實施例的固定式灌漿套筒。例如，為了制作方便，節省制作工時，可以在普通鑄件灌衆套筒一端筒壁以固定間距為1 ? 5 cm?2 cm開設固定孔徑為1 cm的孔洞。[〇〇33] 實施例二
[0034]請繼續參考圖2至圖5,詳細說明本發明的固定式灌漿套筒的使用方法。
[0035]—種固定式灌漿套筒的使用方法包括如下步驟:[〇〇36] 一、提供若干固定式灌漿套筒30備用，將固定式灌漿套筒的螺紋端套設于預制構件二的鋼筋21外側，二者機械連接形成節點一，節點一位于預制構件一的預留凹槽12處，同時將固定式灌漿套筒的全斷面開孔端套設于預制構件一的鋼筋11外側，并使得預制構件一的鋼筋11與節點一搭接于固定式灌漿套筒30內形成鋼筋連接節點。[〇〇37]二、圍繞鋼筋連接節點安裝模板40,并預留畚箕口 50。[0〇38]三、采用灌楽;料通過春箕口 50對鋼筋連接節點進行饒注，同時灌楽;料透過固定式灌漿套筒30的孔洞進入內壁完成對節點一以及鋼筋連接節點的包覆。[〇〇39]四、待灌漿料達到設計強度要求后拆除模板40。
[0040]進一步地，為了提高鋼筋連接節點的強度，并減小預制構件一 10和預制構件二20 連接節點的尺寸，減少用于澆注節點的灌漿料混凝土的使用量，灌漿料為超高性能混凝土即UHPC〇
[0041]綜上所述，本發明的固定式灌漿套筒，采用固定式灌漿套筒30的螺紋端先與預制構件二的鋼筋21機械連接形成節點一并將預制構件一的鋼筋11套設于灌漿套筒30的開孔端形成鋼筋連接節點，然后架設模板40,再對整個鋼筋連接節點整體澆灌灌漿料，使得預制構件一 10和預制構件二20形成一個整體。本發明實施例中固定式灌漿套筒30的開孔端為全斷面開孔式設計，即固定式灌漿套筒30開孔端的外側壁均開設有連續或者不連續的孔洞， 這樣能夠使得灌漿料無需入漿口而直接透過固定式灌漿套筒30上的孔洞對固定式灌漿套筒30內部的節點一以及鋼筋連接節點灌漿澆注，保證混凝土澆注的密實性和充分性。當然， 待灌漿料達到設計要求后拆除模板40,從而使得預制構件一的鋼筋11和預制構件二的鋼筋 21以及固定式灌漿套筒30的螺紋端和開孔端在灌漿料的作用下形成一個超高強混凝土節點，從而完成預制構件一 10和預制構件二20的連接。該固定式灌漿套筒的使用方法簡便，具有較好地推廣價值。[〇〇42]上述描述僅是對本發明較佳實施例的描述，并非對本發明范圍的任何限定，本發明領域的普通技術人員根據上述揭示內容做的任何變更、修飾，均屬于權利要求書的保護范圍。
【主權項】
1.一種固定式灌漿套筒，用于相鄰的預制構件一和預制構件二的連接，其特征在于，所 述固定式灌漿套筒包括一中空柱形筒體，所述固定式灌漿套筒的筒壁沿縱軸線劃分為固定 連接的兩部分，一部分為螺紋端，另一部分為全斷面開孔端，固定式灌漿套筒的螺紋端套設 于預制構件二的鋼筋外側，二者機械連接形成節點一，固定式灌漿套筒的全斷面開孔端套 設于預制構件一的鋼筋外側，并使得預制構件一的鋼筋與所述節點一搭接于所述固定式灌 漿套筒內形成鋼筋連接節點，灌漿料澆灌鋼筋連接節點使得所述預制構件一和預制構件二 連接成為一個整體。2.根據權利要求1所述的固定式灌漿套筒，其特征在于，所述固定式灌漿套筒開孔端的 長度大于或等于所述鋼筋連接節點的長度。3.根據權利要求1所述的固定式灌漿套筒，其特征在于，所述固定式灌漿套筒的內徑比 所述節點一的外徑大5mm?10mm。4.根據權利要求1所述的固定式灌漿套筒，其特征在于，所述固定式灌漿套筒由鑄件灌 漿套筒一端筒壁按照固定間距開設固定孔徑制作而成。5.根據權利要求4所述的固定式灌漿套筒，其特征在于，所述固定間距為1.5cm?2cm。6.根據權利要求4所述的固定式灌漿套筒，其特征在于，所述固定孔徑為lcm。7.根據權利要求1至6任一項所述的固定式灌漿套筒的使用方法，其特征在于，包括如 下步驟:一、提供若干固定式灌漿套筒備用，將固定式灌漿套筒的螺紋端套設于預制構件二的 鋼筋外側，二者機械連接形成節點一，所述節點一位于預制構件一的預留凹槽處，同時將固 定式灌漿套筒的全斷面開孔端套設于預制構件一的鋼筋外側，并使得預制構件一的鋼筋與 所述節點一搭接于所述固定式灌漿套筒內形成鋼筋連接節點；二、圍繞所述鋼筋連接節點安裝模板，并預留畚箕口；三、采用灌漿料通過所述畚箕口對所述鋼筋連接節點進行澆注，同時灌漿料透過所述 固定式灌漿套筒的孔洞進入內壁完成對節點一以及鋼筋連接節點的包覆；四、待灌漿料達到設計強度要求后拆除模板。8.根據權利要求7所述的使用方法，其特征在于，所述灌漿料為超高性能混凝土。
【文檔編號】E04C5/16GK106088482SQ201610613010
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610613010.1, CN 106088482 A, CN 106088482A, CN 201610613010, CN-A-106088482, CN106088482 A, CN106088482A, CN201610613010, CN201610613010.1
【發明人】龍莉波, 張揚, 戚健文
【申請人】上海建工二建集團有限公司