可拆卸刀頭的變徑鉆頭的制作方法
【專利摘要】本發明的目的是提出一種可拆卸刀頭的變徑鉆頭，以提高效率，降低成本。本發明的可拆卸刀頭的變徑鉆頭包括基體，基體上設有用于與驅動部件連接的固定軸；關鍵在于所述基體設有以固定軸為中心，呈放射狀分布的若干個通槽，基體安裝有沿通槽移動的滑塊，所述滑塊設有刀頭及用于與基體固定連接的緊固件，滑塊可拆卸地安裝有刀頭。本發明的可拆卸刀頭的變徑鉆頭結構簡單，其工作直徑的調整方便快捷，工作直徑的精度能夠得到有效保證，刀頭與基體的連接穩定可靠，且可以同時進行擴孔、磨邊、倒角作業，并可以通過調整磨邊倒角刀頭位置的方式來延長磨邊倒角刀頭的使用壽命，降低使用成本，非常適合于玻璃、陶瓷、石材等擴孔作業。
【專利說明】
可拆卸刀頭的變徑鉆頭
技術領域
[0001 ]本發明涉及到一種擴孔鉆頭。
【背景技術】
[0002]在玻璃、陶瓷、石材等切割過程中，經常會用到擴孔鉆頭對玻璃、陶瓷、石材進行鉆孔，但是每次都要根據具體的鉆孔孔徑來配備合適的鉆頭，非常不方便，也增加了購置鉆頭的數量和成本。另外，當擴孔鉆頭上的合金刀頭磨鈍之后，整個鉆頭也就無法繼續使用，鉆頭的基體報廢，造成了一定的浪費。另外，有時需要對待加工的材料依次進行擴孔、磨邊、倒角作業，傳統的作業方式是利用不同的鉆頭來依次進行，不同作業之間要更換鉆頭，這樣不僅效率低，而且在更換鉆頭時，難以保證同心度，導致加工質量難以控制。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提出一種可拆卸刀頭的變徑鉆頭，以提高效率，降低成本。
[0004]本發明的可拆卸刀頭的變徑鉆頭包括基體，基體上設有用于與驅動部件連接的固定軸;關鍵在于所述基體設有以固定軸為中心，呈放射狀分布的若干個通槽，基體安裝有沿通槽移動的滑塊，所述滑塊設有用于與基體固定連接的緊固件，滑塊可拆卸地安裝有刀頭。
[0005]在針對不同直徑的擴孔(或者磨邊、倒角)等作業時，預先通過移動滑塊來調節其與固定軸之間的間距，從而調整刀頭與固定軸之間的距離，改變鉆頭的直徑，在調整完成后利用緊固件將滑塊與基體固定成一體，即可進行相應的作業。當刀頭出現磨損后，可以將舊刀頭拆卸，更換新的刀頭，而無需將滑塊和基體報廢，從而節約了成本。
[0006]進一步地，相鄰通槽之間的夾角相同，這樣能夠使每個刀頭所受的作用力相同，磨損速度相同，并提高擴孔質量。
[0007]進一步地，所述基體上設有以固定軸為圓心的多條同心圓狀的刻度槽，相鄰刻度槽之間的直徑差相同。在調整滑塊的位置時，最好利用圓盤作為參考來對滑塊進行限位，使圓盤的直徑與待擴孔(或者磨邊、倒角)的直徑相同，然后再將滑塊與圓盤相抵而固定滑塊，當然也可以利用刻度槽作為參考來調整滑塊的位置，這樣雖然精度有限，但是調整更加方便。
[0008]具體來說，所述滑塊由平板狀的滑動部和垂直固定于滑動部上的刀頭安裝塊構成，所述刀頭利用依次穿過刀頭及刀頭安裝塊的螺栓可拆卸地安裝于滑塊上，所述滑動部與基體相接觸，所述緊固件為依次穿過滑塊及通槽的螺栓。在刀頭磨損到一定程度后，可以將刀頭自刀頭安裝塊上拆下而進行更換，無需將滑塊一起更換，進一步提高了效率，降低了成本。松開作為緊固件的螺栓后，即可使滑塊相對于基體移動，以改變滑塊的位置。
[0009]進一步地，所述通槽為槽壁設有臺階的階梯槽，所述滑動部設有伸入至通槽內的定位塊，所述定位塊的端部與所述臺階相抵，定位塊的兩側與通槽的槽壁相抵。上述定位塊伸入到通槽內，可以在基體轉動方向上為滑塊提供支撐力，防止滑塊在作業過程中相對于基體晃動，從而提高了作業的準確性以及刀頭安裝的可靠性、穩定性。
[0010]進一步地，所述刀頭安裝塊遠離固定軸的一側為弧形的安裝面，所述刀頭的安裝部朝向刀頭安裝塊的一側為弧面;所述刀頭的弧面及安裝面均以固定軸為圓心。這樣在作業過程中，刀頭所受到的沖擊力垂直于固定刀頭的螺栓，可以改善刀頭與滑塊連接的穩定性。
[0011]進一步地，所述刀頭包括相互獨立的擴孔刀頭和磨邊倒角刀頭，所述磨邊倒角刀頭的工作部由端部的磨邊部和位于磨邊部與安裝部之間的倒角部構成，所述磨邊部的端部比擴孔刀頭的端部更接近于基體，且磨邊部的外側邊緣比擴孔刀頭的外部邊緣更遠離于基體的中心。通過上述的設置，在鉆頭的工作過程中，擴孔刀頭的端部先于磨邊倒角刀頭的磨邊部與待加工的材料相接觸，即鉆頭先進行擴孔作業，當擴孔作業完成后，磨邊倒角刀頭的磨邊部與材料相接觸，開始進行磨邊作業，當磨邊作業完成后，磨邊倒角刀頭的倒角部與材料相接觸，開始進行倒角作業，這樣就將擴孔、磨邊、倒角三種不同的加工作業一次完成，不僅提高了工作效率，而且三種作業中無需重新將鉆頭進行定位，可以保證擴孔、磨邊、倒角的同心度，提高加工質量。更為關鍵的是，在磨邊倒角刀頭的外側面出現磨損后(磨邊及倒角作業均利用磨邊倒角刀頭的外側面進行)，可以向外調整磨邊倒角刀頭的位置，保證磨邊部的外側邊緣比擴孔刀頭的外部邊緣更遠離于基體的中心，能夠正常擴孔、磨邊、倒角作業，而無需更換磨邊倒角刀頭，節省了成本。
[0012]進一步地，所述擴孔刀頭和磨邊倒角刀頭間隔設置，以使得鉆頭在作業中受力均勻，并改善作業效果。
[0013]具體來說，所述擴孔刀頭的工作部為弧形板狀，以使作業過程中刀頭所受到的沖擊力平行于刀頭，提高擴孔質量。
[0014]所述磨邊倒角刀頭中的磨邊部為弧形板狀，倒角部的外側面設有向外突出于磨邊部的斜面，斜面即為倒角時刀頭與材料的接觸面。
[0015]本發明的可拆卸刀頭的變徑鉆頭結構簡單，其工作直徑的調整方便快捷，工作直徑的精度能夠得到有效保證，刀頭與基體的連接穩定可靠，且可以同時進行擴孔、磨邊、倒角作業，并可以通過調整磨邊倒角刀頭位置的方式來延長磨邊倒角刀頭的使用壽命，降低使用成本，非常適合于玻璃、陶瓷、石材等擴孔作業。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例1的可拆卸刀頭的變徑鉆頭的背面俯視圖。
[0017]圖2是實施例1的可拆卸刀頭的變徑鉆頭的正面俯視圖。
[0018]圖3是實施例1中滑塊與基體、刀頭的配合示意圖。
[0019]圖4是實施例2的可拆卸刀頭的變徑鉆頭的正面俯視圖。
[0020]圖5是實施例2中的磨邊倒角刀頭的側視圖。
[0021]附圖標示:1、基體;2、固定軸;3、通槽;31、臺階;4、滑塊;41、滑動部;42、刀頭安裝塊;43、定位塊;5、擴孔刀頭;6、第一螺栓;7、刻度槽;8、第二螺栓;9、磨邊倒角刀頭;91、磨邊部;92、倒角部;93、安裝部。
【具體實施方式】
[0022]下面對照附圖，通過對實施實例的描述，對本發明的【具體實施方式】如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明。
[0023]實施例1:
如圖所示，以擴孔鉆頭為例，本實施例的可拆卸刀頭的變徑鉆頭包括圓盤狀的基體I，基體I的中心通過螺栓連接的方式安裝有用于與驅動部件連接的固定軸2，當然，固定軸2也可以與基體I 一體加工而成;基體I設有以固定軸2為中心，呈放射狀分布的若干個通槽3，相鄰通槽3之間的夾角相同；通槽3底面處安裝可有沿通槽3移動的滑塊4，滑塊4上可拆卸地安裝有擴孔刀頭5。
[0024]滑塊4由平板狀的滑動部41和垂直固定于滑動部41上的刀頭安裝塊42構成，刀頭安裝塊42遠離固定軸2的一側為弧形的安裝面，所述擴孔刀頭5為弧形片狀體，并與安裝面接觸;所述擴孔刀頭5及安裝面均以固定軸2為圓心，擴孔刀頭5利用依次穿過擴孔刀頭5及刀頭安裝塊42的兩個第一螺栓6(雖然一個第一螺栓6也可以實現固定，但是固定效果較差，因此第一螺栓6的數量最好為兩個以上)地安裝于刀頭安裝塊42上，所述滑動部41與基體I相接觸，且滑動部41與基體I的接觸面設有防滑紋，滑塊4利用依次穿過滑動部41及通槽3的第二螺栓8與基體I固定連接，第二螺栓8處設有墊片。
[0025]通槽3為槽壁設有臺階31的階梯槽，所述滑動部41設有伸入至通槽3內的定位塊43，所述定位塊43的端部與所述臺階31相抵，定位塊43的兩側與通槽3的槽壁相抵。上述定位塊43伸入到通槽3內，可以在基體I轉動方向上為滑塊4提供支撐力，防止滑塊4在擴孔作業過程中相對于基體I晃動，從而提高了擴孔的準確性以及擴孔刀頭5安裝的可靠性、穩定性。
[0026]基體I的頂面設有以固定軸2為圓心的多條同心圓狀的刻度槽7，相鄰刻度槽7之間的直徑差相同，以方便調整滑塊4的位置。
[0027]在針對不同直徑的擴孔作業時，先松開作為緊固件的第二螺栓8，即可通過移動滑塊4來調節其與固定軸2之間的間距，來調整擴孔刀頭5與固定軸2之間的距離，改變鉆頭的擴孔直徑，在調整完成后，再旋緊第二螺栓8，將滑塊4與基體I固定成一體，即可進行擴孔作業。當擴孔刀頭5磨損到一定程度后，可以將擴孔刀頭5自刀頭安裝塊42上拆下而進行更換，而無需將基體I及滑塊4報廢，從而節約了成本。
[0028]
實施例2:
與實施例1不同的是，本實施例的鉆頭為擴孔磨邊倒角鉆頭，所述刀頭包括相互獨立的擴孔刀頭5和磨邊倒角刀頭9，每個滑塊上固定一個刀頭(擴孔刀頭5或磨邊倒角刀頭9)，且擴孔刀頭5和磨邊倒角刀頭9間隔設置，所述磨邊倒角刀頭9的工作部由端部的磨邊部91和位于磨邊部91與安裝部93之間的倒角部92構成，其中，擴孔刀頭5的工作部為弧形板狀，磨邊倒角刀頭9中的磨邊部91為弧形板狀，倒角部92的外側面設有向外突出于磨邊部91的斜面，斜面即為倒角時刀頭與材料的接觸面;所述磨邊部91的端部比擴孔刀頭5的端部更接近于基體I，且磨邊部91的外側邊緣比擴孔刀頭5的外部邊緣更遠離于基體I的中心。
[0029]在鉆頭的工作過程中，擴孔刀頭5的端部先于磨邊倒角刀頭9的磨邊部91與待加工的材料相接觸，即鉆頭先進行擴孔作業，當擴孔作業完成后，磨邊倒角刀頭9的磨邊部91與材料相接觸，開始進行磨邊作業，當磨邊作業完成后，磨邊倒角刀頭9的倒角部92與材料相接觸，開始進行倒角作業，這樣就將擴孔、磨邊、倒角三種不同的加工作業一次完成，不僅提高了工作效率，而且三種作業中無需重新將鉆頭進行定位，可以保證擴孔、磨邊、倒角的同心度，提高加工質量。更為關鍵的是，在磨邊倒角刀頭9的外側面出現磨損后，可以向外調整磨邊倒角刀頭9的位置，保證磨邊部91的外側邊緣比擴孔刀頭5的外部邊緣更遠離于基體的中心，能夠正常擴孔、磨邊、倒角作業，而無需更換磨邊倒角刀頭9，節省了成本。
【主權項】
1.一種可拆卸刀頭的變徑鉆頭，包括基體，基體上設有用于與驅動部件連接的固定軸；其特征在于所述基體設有以固定軸為中心，呈放射狀分布的若干個通槽，基體安裝有沿通槽移動的滑塊，所述滑塊設有用于與基體固定連接的緊固件，滑塊可拆卸地安裝有刀頭。2.根據權利要求1所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于所述基體上設有以固定軸為圓心的多條同心圓狀的刻度槽，相鄰刻度槽之間的直徑差相同。3.根據權利要求1所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于相鄰通槽之間的夾角相同。4.根據權利要求1所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于所述滑塊由平板狀的滑動部和垂直固定于滑動部上的刀頭安裝塊構成，所述刀頭利用依次穿過刀頭及刀頭安裝塊的螺栓可拆卸地安裝于滑塊上，所述滑動部與基體相接觸，所述緊固件為依次穿過滑塊及通槽的螺栓。5.根據權利要求4所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于所述通槽為槽壁設有臺階的階梯槽，所述滑動部設有伸入至通槽內的定位塊，所述定位塊的端部與所述臺階相抵，定位塊的兩側與通槽的槽壁相抵。6.根據權利要求4所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于所述刀頭安裝塊遠離固定軸的一側為弧形的安裝面，所述刀頭的安裝部朝向刀頭安裝塊的一側為弧面;所述刀頭的弧面及安裝面均以固定軸為圓心。7.根據權利要求1?6中任一權利要求所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于所述刀頭包括相互獨立的擴孔刀頭和磨邊倒角刀頭，所述磨邊倒角刀頭的工作部由端部的磨邊部和位于磨邊部與安裝部之間的倒角部構成，所述磨邊部的端部比擴孔刀頭的端部更接近于基體，且磨邊部的外側邊緣比擴孔刀頭的外部邊緣更遠離于基體的中心。8.根據權利要求7所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于所述擴孔刀頭和磨邊倒角刀頭間隔設置。9.根據權利要求7所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于所述擴孔刀頭的工作部為弧形板狀。10.根據權利要求7所述的可拆卸刀頭的變徑鉆頭，其特征在于所述磨邊倒角刀頭中的磨邊部為弧形板狀，倒角部的外側面設有向外突出于磨邊部的斜面。
【文檔編號】B28D1/14GK106079113SQ201610705989
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月23日
【發明人】魏洪濤, 張貴青, 吳益雄, 單凡, 單一凡, 李丹, 毛華斌
【申請人】廣州晶體科技有限公司