一種自動混凝土攪拌器的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種自動混凝土攪拌器，屬于建筑工程領域，旨在解決現有的攪拌器攪拌不均導致混凝土制品力學性能不足的問題，包括殼體、攪拌軸、電機、固定座、計量泵；攪拌軸固定在電機上并深入到殼體中，所述的殼體固定在固定座上，所述的計量泵和電機連接，電機的內部設有水道，水道連接到攪拌軸上。
【專利說明】
一種自動混凝土攪拌器
技術領域
[0001 ]本發明涉及建筑領域，具體來講是一種自動混凝土攪拌器。
【背景技術】
[0002] 混凝土攪拌機是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的機械，也是 房屋建筑領域不可缺少的工具，給建筑過程中帶來很大的方便；但混凝土攪拌時，砂漿 與砌塊的粘著不均無疑會降低砌體的抗壓強度，砂漿與砌塊的粘著不均無疑會降低砌體的 穩定性，這些情況都會直接影響到房屋整體結構，造成極大的安全隱患。
[0003] 所有為了工程質量，急需要一種能夠使得混凝土能夠充分的攪拌的攪拌器。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的在于:針對上述存在的問題，提供一種提高混凝土均勻性，進一步提 高混凝土制品抗折抗壓強度的攪拌器。
[0005] 本發明采用的技術方案如下： 本發明公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體、攪拌軸、電機、固定座、計量栗； 攪拌軸固定在電機上并深入到殼體中，所述的殼體固定在固定座上，所述的計量栗和 電機連接，電機的內部設有水道，水道連接到攪拌軸上。
[0006] 作為改進，其特征在于所述的攪拌軸上設有用于攪拌混凝土攪拌葉片、用于向混 凝土加水的出水葉片，所述的攪拌葉片向同一個方向彎曲，所述的加水葉片為直線型，每個 攪拌軸上攪拌葉片數量為4-8個，加水葉片為3個； 加水葉片的頂端設有噴水口，加水葉片中設有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼體 內設有進水道，加水葉片、攪拌軸的水管道和殼體內的進水管形成通路并連接到電機內的 水道。
[0007] 作為改進，所述的固定座包括基座、滾輪、環形固定座，所述的滾輪固定在基座上， 所述的環形固定座固定在基座上，環形固定座的兩端固定在殼體的上端和下端； 所述的外殼下端設有電機，電機連接電源，外殼可以繞著殼體的上端、下端旋轉。
[0008] 作為改進，所述的攪拌葉片（201)由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復合材料制成，所 述復合材料同時還含有納米無機惰性材料。
[0009] 作為改進，所述的復合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機惰性材料5-1 〇份、碳纖維20-50份，偶聯劑1 -5份，稀釋劑10-30份，固化劑2-5份。
[0010] 其中在惰性無機材料中，滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、二氧化硅、氣相法二氧 化硅具有較好的效果，在實際生產中可以作為優選材料。
[0011] 在偶聯劑選擇上，KH550，KH560，KH570，KH792，DL602，DL171 可以作為優選。
[0012] 稀釋劑選擇上，丙酮、甲乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、1，4- 丁 二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘油醚作為優選。
[0013] 固化劑選擇上，二乙烯三胺、三乙烯四胺、苯酚磺酸作為優選。
[0014] 所述的碳纖維均可以采用現有的碳纖維，但是為了提高攪拌器的使用壽命，作為 優選，碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為介于l〇nm-100nm，含碳量大于 或等于95%，纖度小于15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進行固化； 步驟3:在氮氣環境，1200°C-130(TC下對固化酚醛纖維進行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1000 °C-1200 °C之間。
[0015] 綜上所述，由于采用了上述技術方案，本發明的有益效果在于， 一，采用本發明提高的攪拌器可以減少混凝土組分的黏合，提高混凝土各組分之間的 均勻程度，在此基礎上混凝土制品（如道路、橋梁，建筑物等）的力學性能(如抗壓強度、抗折 強度)均了較大幅度的提升： 二，攪拌葉片是攪拌器中重要部件，也是受力較大，容易損壞的部件，在攪拌器葉片的 選自上，采用本發明公開的酚醛基活化碳纖維材料可以大幅提高其使用壽命。
【附圖說明】
[0016] 圖1是本發明的結構示意圖； 圖中標記：1 -殼體，101 -入料口，2-攪拌軸，201 -攪拌葉片，202-出水葉片，3-進水道，4-電機，5-固定座，501-基座，502-滾輪，503-環形固定座，6-計量栗。
【具體實施方式】
[0017] 下面結合附圖，對本發明作詳細的說明。
[0018] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。
[0019] 具體實施例1:如圖1所示，本實施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機4連接，電機4的內部設有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0020] 所述的攪拌軸2上設有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數量為4個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設有噴水口，加水葉片中設有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內設有進水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內的進水管3形成通路并連接到電 機內的水道。
[0021] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環形固定座503固定在基座501上，環形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設有電機，電機連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉。
[0022] 所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復合材料制成，所述復合材料 同時還含有納米無機惰性材料，所述的復合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機 惰性材料5份、碳纖維20份，偶聯劑1份，稀釋劑10份，固化劑2份。
[0023] 所述的納米無機惰性材料為滑石粉。
[0024]所述的偶聯劑為KH550。
[0025]所述的稀釋劑為丙酮。
[0026]固化劑為二乙烯三胺。
[0027]所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為10nm，含碳量等于 95%，纖度為15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進行固化； 步驟3:在氮氣環境，120°C下對固化酚醛纖維進行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1000 °c之間。
[0028]具體實施例2:如圖1所示，本實施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機4連接，電機4的內部設有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0029] 所述的攪拌軸2上設有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數量為8個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設有噴水口，加水葉片中設有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內設有進水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內的進水管3形成通路并連接到電 機內的水道。
[0030] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環形固定座503固定在基座501上，環形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設有電機，電機連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉。
[0031] 所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復合材料制成，所述復合材料 同時還含有納米無機惰性材料，所述的復合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機 惰性材料10份、碳纖維50份，偶聯劑5份，稀釋劑30份，固化劑5份。
[0032] 所述的納米無機惰性材料為碳酸鈣。
[0033]所述的偶聯劑為KH560。
[0034]所述的稀釋劑為環己酮。
[0035]固化劑為三乙烯四胺。
[0036]所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為lOOnm，含碳量為 97%，纖度為14g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進行固化； 步驟3:在氮氣環境，1300°C下對固化酚醛纖維進行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1200 °C之間。
[0037]具體實施例3:如圖1所示，本實施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機4連接，電機4的內部設有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0038] 所述的攪拌軸2上設有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數量為5個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設有噴水口，加水葉片中設有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內設有進水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內的進水管3形成通路并連接到電 機內的水道。
[0039] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環形固定座503固定在基座501上，環形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設有電機，電機連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉。
[0040]所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復合材料制成，所述復合材料 同時還含有納米無機惰性材料，所述的復合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機 惰性材料7份、碳纖維30份，偶聯劑3份，稀釋劑20份，固化劑4份。
[0041 ]所述的納米無機惰性材料為硫酸鋇。
[0042]所述的偶聯劑為KH570。
[0043] 所述的稀釋劑為苯基縮水甘油醚。
[0044] 固化劑為苯酚磺酸。
[0045]所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為80nm，含碳量大于 95%，纖度小于15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進行固化； 步驟3:在氮氣環境，1250Γ下對固化酚醛纖維進行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1100 °c之間。
[0046]具體實施例4:如圖1所示，本實施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機4連接，電機4的內部設有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0047] 所述的攪拌軸2上設有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數量為4個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設有噴水口，加水葉片中設有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內設有進水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內的進水管3形成通路并連接到電 機內的水道。
[0048] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環形固定座503固定在基座501上，環形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設有電機，電機連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉。 [0049]所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復合材料制成，所述復合材料 同時還含有納米無機惰性材料，所述的復合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機 惰性材料10份、碳纖維20份，偶聯劑5份，稀釋劑10份，固化劑5份。
[0050]所述的納米無機惰性材料為娃藻土。
[0051 ]所述的偶聯劑為DL602。
[0052]所述的稀釋劑為1，4_ 丁二醇二縮水甘油醚。
[0053]固化劑為二乙烯三胺。
[0054]所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為80nm，含碳量大于 95%，纖度小于15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進行固化； 步驟3:在氮氣環境，1200°C下對固化酚醛纖維進行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1200 °C之間。
[0055]具體實施例5:如圖1所示，本實施例公開了一種自動混凝土攪拌器，包括殼體1、攪 拌軸2、電機4、固定座5、計量栗6; 攪拌軸2固定在電機4上并深入到殼體1中，所述的殼體1固定在固定座5上，所述的計量 栗6和電機4連接，電機4的內部設有水道，水道連接到攪拌軸2上。
[0056] 所述的攪拌軸2上設有用于攪拌混凝土攪拌葉片201、用于向混凝土加水的出水葉 片202,所述的攪拌葉片201向同一個方向彎曲，所述的加水葉片202為直線型，每個攪拌軸2 上攪拌葉片數量為8個，加水葉片202為3個； 加水葉片202的頂端設有噴水口，加水葉片中設有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和殼 體內設有進水道3,加水葉片202、攪拌軸的水管道和殼體內的進水管3形成通路并連接到電 機內的水道。
[0057] 所述的固定座5包括基座501、滾輪502、環形固定座503，所述的滾輪502固定在基 座501上，所述的環形固定座503固定在基座501上，環形固定座503的兩端固定在殼體1的上 端和下端； 所述的外殼下端設有電機，電機連接電源，外殼可以繞著殼體1的上端、下端旋轉。 [0058]所述的攪拌葉片201由三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復合材料制成，所述復合材料 同時還含有納米無機惰性材料，所述的復合材料包括三聚氰胺-甲醛樹脂100份、納米無機 惰性材料5份、碳纖維50份，偶聯劑1份，稀釋劑30份，固化劑2份。
[0059] 所述的納米無機惰性材料為硫酸鋇。
[0060] 所述的偶聯劑為KH550。
[0061]所述的稀釋劑為二甲苯。
[0062]固化劑為苯酚磺酸。
[0063] 所述碳纖維為酚醛基活性碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為介于10nm-15nm，含碳 量大于95%，纖度小于15g，所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進行固化； 步驟3:在氮氣環境，1300°C下對固化酚醛纖維進行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1000 °c之間。
[0064] 以上實施例在常規方式下制成混凝土道路的的性能參數如下：
對本發明公開的攪拌葉片的性能參數測定如下：
以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和 原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1. 一種自動混凝土攪拌器，包括殼體(1)、攪拌軸(2)、電機(4)、固定座(5)、計量栗(6 ); 攪拌軸(2)固定在電機(4)上并深入到殼體（1)中，所述的殼體（1)固定在固定座(5)上， 所述的計量栗(6 )和電機(4 )連接，電機(4 )的內部設有水道，水道連接到攪拌軸(2 )上。2. 根據權利要求1所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于所述的攪拌軸(2)上設有用于 攪拌混凝土攪拌葉片（201 )、用于向混凝土加水的出水葉片（202 )，所述的攪拌葉片(201)向 同一個方向彎曲，所述的加水葉片（202)為直線型，每個攪拌軸（2)上攪拌葉片數量為4-8 個，加水葉片(202)為3個； 加水葉片（202)的頂端設有噴水口，加水葉片中設有和噴水口連接的水管道、攪拌軸和 殼體內設有進水道(3)，加水葉片(202)、攪拌軸的水管道和殼體內的進水管(3)形成通路并 連接到電機內的水道。3. 根據權利要求1所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于所述的固定座（5)包括基座 (501)、滾輪(502)、環形固定座(503)，所述的滾輪(502)固定在基座(501)上，所述的環形固 定座(503)固定在基座(501)上，環形固定座(503)的兩端固定在殼體(1)的上端和下端； 所述的外殼下端設有電機，電機連接電源，外殼可以繞著殼體(1)的上端、下端旋轉。4. 根據權利要求2-3所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的攪拌葉片（201)由 三聚氰胺-甲醛樹脂/碳纖維復合材料制成，所述復合材料同時還含有納米無機惰性材料。5. 根據權利要求4所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的復合材料包括三聚氰 胺-甲醛樹脂100份、納米無機惰性材料5-10份、碳纖維20-50份，偶聯劑1-5份，稀釋劑10-30 份，固化劑2-5份。6. 根據權利要求5所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的納米無機惰性材料選 自滑石粉、碳酸鈣、硫酸鋇、硅藻土、二氧化硅、氣相法二氧化硅。7. 根據權利要求6所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的偶聯劑選自KH550， KH560，KH570，KH792，DL602，DL171。8. 根據權利要求7所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述的稀釋劑選自丙酮、甲 乙酮、環己酮、苯、甲苯、二甲苯、正丁醇、苯乙烯、1，4- 丁二醇二縮水甘油醚、苯基縮水甘 油醚。9. 根據權利要求8所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，固化劑選自二乙烯三胺、三 乙烯四胺、苯酚磺酸。10. 根據權利要求9所述的自動混凝土攪拌器，其特征在于，所述碳纖維為酚醛基活性 碳纖維，所述碳纖維的平均直徑為介于10nm-100nm，含碳量大于或等于95%，纖度小于15g， 所述酚醛基活性碳纖維制備方法如下： 步驟1:由線性熱塑性酚醛樹脂經過熔融紡絲制得酚醛纖維； 步驟2:使用六次甲基四胺作為固化劑對酚醛纖維進行固化； 步驟3:在氮氣環境，1200°C-130(TC下對固化酚醛纖維進行碳化，制得酚醛基碳纖維； 步驟4:酚醛基碳纖維的活化，活化劑采用二氧化碳空氣體積比為1:1的混合氣體，活化 溫度介于1000 °C-1200 °C之間。
【文檔編號】C08K7/06GK106079090SQ201610659258
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月12日 公開號201610659258.1, CN 106079090 A, CN 106079090A, CN 201610659258, CN-A-106079090, CN106079090 A, CN106079090A, CN201610659258, CN201610659258.1
【發明人】許霞
【申請人】攀枝花市九鼎智遠知識產權運營有限公司