靜壓磚機的上料攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種靜壓磚機的上料攪拌裝置，包括：工作臺；直線導軌；攪拌裝置，包括：攪拌桶、第一攪拌槳、擋板、封蓋、噴水管；供料裝置，包括：殼體、滾珠絲杠、電機、第二攪拌槳；導料裝置，包括：導料筒、固定槽、檔料板、至少一根彈簧。本發明先在殼體內完成不同干料的混合，通過導料裝置自動將混合好的干料傳送到攪拌桶中加水攪拌，使得原料攪拌更均勻、攪拌時間更短，提高了靜壓磚機的工作效率和成磚的質量。
【專利說明】
靜壓磚機的上料攪拌裝置
技術領域
[0001]本發明涉及磚機設備，特別是涉及一種靜壓磚機的上料攪拌裝置。
【背景技術】
[0002]靜壓磚機是利用石粉、粉煤灰、爐渣、礦渣、碎石、沙子和水等作為制磚原料，通過靜壓驅動力生產水泥磚的機械設備，靜壓磚機運行時原料的輸送一般都是由幾個料斗將不同的物料輸送到高處的攪拌機中進行攪拌，攪拌好的物料再通過皮帶運輸到壓磚主機中進行壓制，同時干料的攪拌和加水后的攪拌都在攪拌機中進行。
[0003]現有的靜壓磚機使用過程中，原料在輸送過程中需要先將原料提升到攪拌機中攪拌再通過皮帶運輸到壓磚主機中，整套系統所占的水平空間較大，同時由于干料的攪拌和加水后濕料的攪拌都在同一攪拌機中進行，在連續作業下，會出現原料攪拌不均勻的情況，從而影響靜壓磚機的工作效率和成磚的質量。
【發明內容】
[0004]本發明的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。
[0005]本發明還有一個目的是提供一種靜壓磚機的上料攪拌裝置，先在殼體內完成不同干料的混合，通過導料裝置自動將混合好的干料傳送到攪拌桶中加水攪拌，使得原料攪拌更均勻、攪拌時間更短，提高了靜壓磚機的工作效率和成磚的質量。
[0006]為了實現根據本發明的這些目的和其它優點，提供了一種靜壓磚機的上料攪拌裝置，包括:
[0007]工作臺，其與地面相隔一定距離；
[0008]直線導軌，其一端與地面固定連接，另一端朝工作臺傾斜設置，所述直線導軌的中部敞開；
[0009]攪拌裝置，其包括:
[0010]攪拌桶，其與所述工作臺固定連接，所述攪拌桶具有半包圍結構，所述攪拌桶的開口向上，所述攪拌桶與所述直線導軌的中部相對，所述攪拌桶的上部與所述直線導軌的中部相對的位置處設置有進料口，所述攪拌桶的底部設置有混料出口，所述混料出口上設置有閥門；
[0011]第一攪拌槳，其設置在所述攪拌桶內；
[0012]擋板，其沿水平方向設置，所述擋板位于所述進料口的上方，所述擋板的一端與所述攪拌桶的外側壁固定連接，所述擋板的另一端朝向所述直線導軌的中部；
[0013]封蓋，其設置在所述攪拌桶的頂部；
[0014]噴水管，其設置在所述攪拌桶內；
[0015]供料裝置，其包括:
[0016]殼體，其設置在所述直線導軌上，所述殼體內部中空，所述殼體的頂部間隔設置有多個原料入口，所述殼體的底部設置有出料口 ；
[0017]滾珠絲杠，其與所述直線導軌平行，所述滾珠絲杠穿過所述殼體；
[0018]電機，其與所述滾珠絲杠連接，用于驅動所述滾珠絲杠旋轉，以帶動所述殼體沿所述直線導軌的延伸方向往復運動；
[0019]第二攪拌槳，其設置在所述殼體內；
[0020]導料裝置，其包括:
[0021 ]導料筒，其內部中空，且兩端敞開，所述導料筒由一體成型的第一筒體和第二筒體組成，所述第一筒體與所述殼體固定連接，所述出料口位于所述第一筒體的末端限定的區域內，所述第二筒體的末端朝向所述直線導軌的中部，所述第二筒體為長方體形，且沿水平方向設置，所述第二筒體上沿豎直方向設置有一個第一通孔，所述第一通孔為長方體形，當所述殼體位于最高處時，所述第二筒體的末端與所述進料口相對，且所述導料筒與所述攪拌桶連通；
[0022]檔料板，其由一體成型的第一板體和第二板體組成，所述第一板體沿水平方向設置，所述第二板體沿豎直方向設置，所述第二板體的頂部與所述第一板體的底部固定連接，當所述殼體為上升狀態時，所述第二板體的下部穿過所述第一通孔，且與所述第二筒體上形成所述第一通孔的內壁相貼合，所述第二板體的上部沿所述第二筒體的長度方向設置有一個第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒體外；
[0023]至少一根彈簧，其設置在所述第二筒體的頂部，彈簧的一端與所述第二筒體的頂部固定連接，彈簧的另一端與所述第一板體的底部固定連接，所述至少一根彈簧設置為:當所述殼體為上升狀態時，使得所述第二通孔位于所述第二筒體外，當所述殼體
[0024]位于最高處時，所述第一板體與所述擋板相抵，所述擋料板壓縮所述至少一根彈簧，
[0025]使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒體內。
[0026]優選的是，所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述攪拌桶的側壁上沿水平方向設置有一個第三通孔，所述第三通孔為圓柱體形，所述噴水管為內部中空的圓柱體形，所述噴水管的一端與儲水槽連通，所述噴水管的另一端沿水平方向設置，所述噴水管的另一端的末端封閉，所述噴水管的另一端的底部間隔設置有多個排水口；
[0027]所述攪拌裝置還包括:
[0028]擋水板，其沿水平方向設置，所述擋水板由一體成型的第一部分和第二部分組成，所述第一部分為圓筒體形，所述第二部分為半圓筒體形，所述第一部分和所述第二部分的外徑與所述第三通孔的直徑相等，所述第一部分和所述第二部分的內徑與所述噴水管的外徑相等，所述第一部分和所第二部分的軸線重合，所述第一部分位于所述攪拌桶外，所述第二部分穿過所述第三通孔，并位于所述攪拌筒內，所述噴水管的另一端穿過所述第一部分，并延伸至所述第二部分內，當轉動所述第一部分時，所述第二部分選擇性地封住所述多個排水口。
[0029]優選的是，所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述第一部分的外側壁上固設有第一磁鐵和第二磁鐵，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵相對于所述第一部分的軸線對稱設置，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵均與所述攪拌筒的側壁接觸，所述攪拌桶的側壁上固設有第三磁鐵和第四磁鐵，所述第三磁鐵和所述第四磁鐵相對于所述第一部分的軸線對稱設置，所述第一磁鐵、所述第二磁鐵、所述第三磁鐵和所述第四磁鐵上的八個磁極沿所述第一部分的圓周方向設置，且相鄰的兩個磁極磁性相異，轉動所述第一部分，當所述第一磁鐵與所述第三磁鐵吸合、所述第二磁鐵與所述第四磁鐵吸合時，所述第二部分封住所述多個排水口，當所述第一磁鐵與所述第四磁鐵吸合、所述第二磁鐵與所述第三磁鐵吸合時，所述第二部分未封住所述多個排水口。
[0030]優選的是，所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述第一板體為長方體形，
[0031]所述導料裝置還包括:
[0032]固定槽，其為內部中空，且頂部和底部均敞開的長方體形，所述固定槽沿豎直方向設置，所述固定槽的底部與所述第二筒體的頂部固定連接，當所述殼體為上升狀態時，所述第一板體位于所述固定槽內，且所述第一板體的側壁與所述固定槽的內側壁相貼合。
[0033]優選的是，所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述殼體上與所述直線導軌相接觸的位置處設置有四個滑輪，所述四個滑輪嵌入所述直線導軌內。
[0034]優選的是，所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述第一通孔與所述第二筒體的末端的水平距離為I _2cm ο
[0035]優選的是，所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述檔料板、擋板、導料筒、擋水板和固定槽均由不銹鋼材料制成。
[0036]優選的是，所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，當所述殼體為上升狀態時，所述至少一根彈簧處于壓縮狀態。
[0037]優選的是，所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述至少一根彈簧為三根彈簧，其間隔設置在所述第一板體的底部和所述第二筒體的頂部之間。
[0038]本發明至少包括以下有益效果:
[0039](I)本發明先將不同的干料進行混合，再與水一起攪拌，制成料漿，使得混合更均勾，提尚了成磚的質量；
[0040](2)本發明通過導料裝置，實現原料從殼體到攪拌桶的自動傳送，密封的導料裝置也能減少下料過程中的灰塵；
[0041](3)本發明在殼體的上升過程中完成不同干料的混合，縮短了攪拌的時間，從而提高了上料和攪拌的效率；
[0042](4)本發明設置的擋水板，能夠在攪拌時防止物料噴濺造成的噴頭被堵塞，保證生產的連續性，且擋水板可拆卸后進行清洗，不用更換噴頭，節省了成本。
[0043]本發明的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本發明的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
【附圖說明】
[0044]圖1為本發明所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置的結構示意圖；
[0045]圖2為本發明所述的攪拌裝置的結構示意圖；
[0046]圖3為本發明所述的供料裝置的結構示意圖；
[0047]圖4為本發明所述的導料裝置的結構示意圖；
[0048]圖5為本發明所述的擋料板的結構示意圖；
[0049]圖6為本發明所述的擋水板和噴水管的結構示意圖；
[0050]圖7為本發明所述的擋水板的右視圖。
【具體實施方式】
[0051]下面結合附圖對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0052 ]如圖1至圖7所示，本發明提供一種靜壓磚機的上料攪拌裝置，包括:
[0053]工作臺100，其與地面相隔一定距離，以使攪拌裝置與地面相隔一定距離，實際與地面相隔多少，根據具體情況進行確定；
[0054]直線導軌110，其一端與地面固定連接，另一端朝工作臺傾斜設置，所述直線導軌的中部敞開，以使第二筒體的末端穿過直線導軌的中部，與進料口相對，進而使導料筒與攪拌桶連通，混合好的干料能進入攪拌桶中；
[0055]攪拌裝置，其包括:
[0056]攪拌桶120，其與所述工作臺固定連接，攪拌桶不動，這樣能實現擋料板與擋板相抵，所述攪拌桶具有半包圍結構，所述攪拌桶的開口向上，所述攪拌桶與所述直線導軌的中部相對，所述攪拌桶的上部與所述直線導軌的中部相對的位置處設置有進料口 121，以使殼體位于最高處時，進料口能與第二筒體的末端相承接，所述攪拌桶的底部設置有混料出口122，所述混料出口上設置有閥門，混合后的料漿從混料出口出來；
[0057]第一攪拌槳，其設置在所述攪拌桶內；第一攪拌槳與電機連接，在電機的驅動下旋轉，以使混合后的干料與水進一步混合。
[0058]擋板130，其沿水平方向設置，所述擋板位于所述進料口的上方，所述擋板的一端與所述攪拌桶的外側壁固定連接，所述擋板的另一端朝向所述直線導軌的中部；
[0059]封蓋140，其設置在所述攪拌桶的頂部；
[0060]噴水管150，其設置在所述攪拌桶內，噴水管的一端與儲水槽連通，另一端向攪拌桶內導入水；
[0061]供料裝置，其包括:
[0062]殼體160，其設置在所述直線導軌上，所述殼體內部中空，所述殼體的頂部間隔設置有多個原料入口 161，所述殼體的底部設置有出料口 162;
[0063]滾珠絲杠，其與所述直線導軌平行，所述滾珠絲杠穿過所述殼體；
[0064]電機，其與所述滾珠絲杠連接，用于驅動所述滾珠絲杠旋轉，以帶動所述殼體沿所述直線導軌的延伸方向往復運動；電機帶動滾珠絲杠旋轉，將滾珠絲杠的旋轉運動轉化為殼體的直線運動。將電機與控制器連接，能控制殼體在最低處和最高處間往復運動，且每次到達的最高處相同，這樣能使擋料板和擋板每次都能相抵，且作用力相同。
[0065]第二攪拌槳，其設置在所述殼體內；第二攪拌槳與電機連接，在電機的驅動下旋轉，以使不同的干料進行混合。
[0066]導料裝置，其包括:
[0067]導料筒170，其內部中空，且兩端敞開，所述導料筒由一體成型的第一筒體171和第二筒體172組成，所述第一筒體與所述殼體固定連接，所述出料口位于所述第一筒體的末端限定的區域內，所述第二筒體的末端朝向所述直線導軌的中部，所述第二筒體為長方體形，且沿水平方向設置，所述第二筒體上沿豎直方向設置有一個第一通孔173，所述第一通孔為長方體形，當所述殼體位于最高處時，所述第二筒體的末端與所述進料口相對，且所述導料筒與所述攪拌桶連通;用以將攪拌好的干料導入攪拌桶中。
[0068]檔料板180，其由一體成型的第一板體181和第二板體182組成，所述第一板體沿水平方向設置，所述第二板體沿豎直方向設置，所述第二板體的頂部與所述第一板體的底部固定連接，即擋料板為T字形，當所述殼體為上升狀態時，所述第二板體的下部穿過所述第一通孔，且與所述第二筒體上形成所述第一通孔的內壁相貼合，即第二板體的下部也為長方體形，且尺寸與第一通孔的尺寸相同，所述第二板體的上部沿所述第二筒體的長度方向設置有一個第二通孔183，所述第二通孔位于所述第二筒體外；
[0069]至少一根彈簧184，其設置在所述第二筒體的頂部，彈簧的一端與所述第二筒體的頂部固定連接，彈簧的另一端與所述第一板體的底部固定連接，所述至少一根彈簧設置為:當所述殼體為上升狀態時，使得所述第二通孔位于所述第二筒體外，當所述殼體位于最高處時，所述第一板體與所述擋板相抵，所述擋料板壓縮所述至少一根彈簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒體內，這樣可知第二板體的上部能穿過或部分穿過第一通孔。彈簧可處于自然、伸長和壓縮狀態，當彈簧處于自然狀態時，擋料板的重力等于擋料板與所述第二筒體上形成第一通孔的內壁間的摩擦力；當彈簧處于伸長狀態時，擋料板的重力小于第二板體與所述第二筒體上形成第一通孔的內壁間的摩擦力，即使彈簧向下拉擋料板，摩擦力也能使第二板體卡在第一通孔中；當彈簧處于壓縮狀態時，擋料板的重力大于所述第二筒體上形成第一通孔的內壁間的摩擦力，需要彈簧給予一定的彈力，以使第二通孔位于第二筒體外；當第一板體與擋板相抵時，彈簧處于壓縮狀態。
[0070]本方案所提供的靜壓磚機的上料攪拌裝置，在使用過程中，首先在地面上將不同的干料從不同的原料入口加到殼體中，此時第二板體的下部插入第一通孔中，第二通孔位于第二筒體外，干料無法從第二筒體的末端流出；干料加完后，殼體在電機的帶動下從地面沿直線導軌的延伸方向向上運動，在殼體向上運動的過程中，殼體內的第二攪拌槳在電機的帶動下對殼體內的原料進行攪拌，將殼體內不同的原料混合成均勻的干料；當殼體向上運動到第一板體與擋板接觸時，隨著殼體繼續向上運動，在擋板對第一板體的壓力作用下，擋料板向下運動，第一擋板的底部的彈簧被壓縮，使得第二通孔部分或全部位于第二筒體內，擋料板上的第二通孔在第二筒體內形成通路，通過導料筒將殼體內混合均勻的干料導入攪拌桶中；當殼體內的干料全部導入攪拌桶中后，與滾珠絲杠相連的電機啟動，殼體向下運動，擋料板在彈簧的作用力作用下往上運動，第二通孔運動至第二筒體外，擋料板與導料筒再次形成閉合，殼體向下運動進行下一次上料;攪拌裝置工作時，封蓋蓋上，殼體中混合均勻的干料從進料口加入攪拌桶中，通過噴水管向攪拌桶中加水，第一攪拌槳與電機連接，并在電機的帶動下轉動，對攪拌桶中的原料進行攪拌，以使攪拌桶中的原料混合均勻，當攪拌桶內的原料攪拌均勻后，第一攪拌槳停止工作，混料出口的閥門打開，攪拌好的料漿從混料出口進入靜壓磚機的料倉中。
[0071]所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述攪拌桶的側壁上沿水平方向設置有一個第三通孔123，所述第三通孔為圓柱體形，所述噴水管為內部中空的圓柱體形，所述噴水管的一端與儲水槽連通，所述噴水管的另一端沿水平方向設置，所述噴水管的另一端的末端封閉，以使水只能從排水口出來，所述噴水管的另一端的底部間隔設置有多個排水口 151;
[0072]所述攪拌裝置還包括:
[0073]擋水板190，其沿水平方向設置，所述擋水板由一體成型的第一部分192和第二部分191組成，所述第一部分為圓筒體形，所述第二部分為半圓筒體形，所述第一部分和所述第二部分的外徑與所述第三通孔的直徑相等，以使第二部分能穿過第三通孔，且能在第三通孔內轉動，所述第一部分和所述第二部分的內徑與所述噴水管的外徑相等，以使噴水管能穿過第一部分和第二部分，且能使第一部分和第二部分相對于噴水管轉動，噴水管固定不動，所述第一部分和所第二部分的軸線重合，所述第一部分位于所述攪拌桶外，所述第二部分穿過所述第三通孔，并位于所述攪拌筒內，所述噴水管的另一端穿過所述第一部分，并延伸至所述第二部分內，當轉動所述第一部分時，所述第二部分選擇性地封住所述多個排水口。
[0074]本方案所提供的靜壓磚機的上料攪拌裝置，為了防止攪拌過程中發生原料濺到噴頭上堵塞排水口的情況，設置了擋水板;通過轉動第一部分，使得第二部分選擇性地封住多個排水口；當需要噴水時，將第二部分轉動至貼在噴水管的上部，第二部分不封住多個排水口，排水口噴出的水可以進入攪拌桶中，當不需要噴水時，將第二部分轉動至貼在噴水管的下部，第二部分封住多個排水口，擋水板將噴水管蓋住，從而避免了攪拌過程中發生原料濺到噴水管上堵塞排水口的情況。
[0075]所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述第一部分的外側壁上固設有第一磁鐵193和第二磁鐵194，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵相對于所述第一部分的軸線對稱設置，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵均與所述攪拌筒的側壁接觸，所述攪拌桶的側壁上固設有第三磁鐵124和第四磁鐵125，所述第三磁鐵和所述第四磁鐵相對于所述第一部分的軸線對稱設置，即所述第一磁鐵、所述第二磁鐵、所述第三磁鐵和所述第四磁鐵環第一部分設置，且環同一個圓周設置，僅固定的位置不同，四個磁鐵共八個磁極，單看八個磁極，所述第一磁鐵、所述第二磁鐵、所述第三磁鐵和所述第四磁鐵上的八個磁極沿所述第一部分的圓周方向設置，且相鄰的兩個磁極磁性相異，轉動所述第一部分，當所述第一磁鐵193與所述第三磁鐵124吸合、所述第二磁鐵194與所述第四磁鐵125吸合時，所述第二部分封住所述多個排水口，當所述第一磁鐵193與所述第四磁鐵125吸合、所述第二磁鐵194與所述第三磁鐵124吸合時，所述第二部分未封住所述多個排水口。以使第一部分的固定更穩。
[0076]本方案所提供的靜壓磚機的上料攪拌裝置，為了防止攪拌過程中發生原料濺到噴頭上堵塞排水口的情況，設置了擋水板;通過轉動第一部分，使得第二部分選擇性地封住多個排水口；當需要噴水時，將第二部分轉動至貼在噴水管的上部，所述第一磁鐵與所述第四磁鐵吸合、所述第二磁鐵與所述第三磁鐵吸合，固定住第一部分，此時，第二部分不封住多個排水口，排水口噴出的水可以進入攪拌桶中，當不需要噴水時，將第二部分轉動至貼在噴水管的下部，所述第一磁鐵與所述第三磁鐵吸合、所述第二磁鐵與所述第四磁鐵吸合，固定住第一部分，第二部分封住多個排水口，擋水板將噴水管蓋住，從而避免了攪拌過程中發生原料濺到噴水管上堵塞排水口的情況。
[0077]所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述第一板體為長方體形，
[0078]所述導料裝置還包括:
[0079]固定槽174，其為內部中空，且頂部和底部均敞開的長方體形，所述固定槽沿豎直方向設置，所述固定槽的底部與所述第二筒體的頂部固定連接，當所述殼體為上升狀態時，所述第一板體位于所述固定槽內，且所述第一板體的側壁與所述固定槽的內側壁相貼合，即第一板體沿水平方向的截面的尺寸與固定槽的內壁沿水平方向的截面的尺寸相同，第一板體可沿固定槽的內壁滑動，這樣第二板體的上部也位于固定槽內；用于容納和保護彈簧，彈簧在固定槽內被壓縮。第二筒體的頂部可封住固定槽的底部，這樣結構更美觀。
[0080]所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述殼體上與所述直線導軌相接觸的位置處設置有四個滑輪163，所述四個滑輪嵌入所述直線導軌內。
[0081]本方案所提供的靜壓磚機的上料攪拌裝置，在殼體上設置四個嵌入所述直線導軌內滑輪，能夠減小殼體在直線導軌上運動時的摩擦力，同時也保證了殼體在直線導軌上的直線運動。
[0082]所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述第一通孔與所述第二筒體的末端的水平距離為1-2cm ο
[0083]所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述檔料板、擋板、導料筒、擋水板和固定槽均由不銹鋼材料制成。
[0084]本方案所提供的靜壓磚機的上料攪拌裝置，由于檔料板、擋板、導料筒和固定槽均需要承受一定大小的力，所以采用結構穩定承重好的不銹鋼材料，具有穩定的結構，能使第二筒體的末端在殼體上升到最高處時與進料口承接。
[0085]所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，當所述殼體為上升狀態時，所述至少一根彈簧處于壓縮狀態。
[0086]本方案所提供的靜壓磚機的上料攪拌裝置，當殼體為上升狀態時，彈簧處于壓縮狀態對擋料板有一個向上的力，以克服擋料板的重力，使擋料板相對殼體保持靜止，可以防止在殼體上升過程中擋料板向下移動，從而導致原料從導料筒中溢出，結構穩定。
[0087]所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置中，所述至少一根彈簧為三根彈簧，其間隔設置在所述第一板體的底部和所述第二筒體的頂部之間。
[0088]本方案所提供的靜壓磚機的上料攪拌裝置，設置三根彈簧使擋料板的受力更均勻更穩定一些。
[0089]盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，包括: 工作臺，其與地面相隔一定距離； 直線導軌，其一端與地面固定連接，另一端朝工作臺傾斜設置，所述直線導軌的中部敞開； 攪拌裝置，其包括: 攪拌桶，其與所述工作臺固定連接，所述攪拌桶具有半包圍結構，所述攪拌桶的開口向上，所述攪拌桶與所述直線導軌的中部相對，所述攪拌桶的上部與所述直線導軌的中部相對的位置處設置有進料口，所述攪拌桶的底部設置有混料出口，所述混料出口上設置有閥門； 第一攪拌槳，其設置在所述攪拌桶內； 擋板，其沿水平方向設置，所述擋板位于所述進料口的上方，所述擋板的一端與所述攪拌桶的外側壁固定連接，所述擋板的另一端朝向所述直線導軌的中部； 封蓋，其設置在所述攪拌桶的頂部； 噴水管，其設置在所述攪拌桶內； 供料裝置，其包括: 殼體，其設置在所述直線導軌上，所述殼體內部中空，所述殼體的頂部間隔設置有多個原料入口，所述殼體的底部設置有出料口 ； 滾珠絲杠，其與所述直線導軌平行，所述滾珠絲杠穿過所述殼體； 電機，其與所述滾珠絲杠連接，用于驅動所述滾珠絲杠旋轉，以帶動所述殼體沿所述直線導軌的延伸方向往復運動； 第二攪拌槳，其設置在所述殼體內； 導料裝置，其包括: 導料筒，其內部中空，且兩端敞開，所述導料筒由一體成型的第一筒體和第二筒體組成，所述第一筒體與所述殼體固定連接，所述出料口位于所述第一筒體的末端限定的區域內，所述第二筒體的末端朝向所述直線導軌的中部，所述第二筒體為長方體形，且沿水平方向設置，所述第二筒體上沿豎直方向設置有一個第一通孔，所述第一通孔為長方體形，當所述殼體位于最高處時，所述第二筒體的末端與所述進料口相對，且所述導料筒與所述攪拌桶連通； 檔料板，其由一體成型的第一板體和第二板體組成，所述第一板體沿水平方向設置，所述第二板體沿豎直方向設置，所述第二板體的頂部與所述第一板體的底部固定連接，當所述殼體為上升狀態時，所述第二板體的下部穿過所述第一通孔，且與所述第二筒體上形成所述第一通孔的內壁相貼合，所述第二板體的上部沿所述第二筒體的長度方向設置有一個第二通孔，所述第二通孔位于所述第二筒體外； 至少一根彈簧，其設置在所述第二筒體的頂部，彈簧的一端與所述第二筒體的頂部固定連接，彈簧的另一端與所述第一板體的底部固定連接，所述至少一根彈簧設置為:當所述殼體為上升狀態時，使得所述第二通孔位于所述第二筒體外，當所述殼體位于最高處時，所述第一板體與所述擋板相抵，所述擋料板壓縮所述至少一根彈簧，使得所述第二通孔部分或全部位于所述第二筒體內。2.如權利要求1所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌桶的側壁上沿水平方向設置有一個第三通孔，所述第三通孔為圓柱體形，所述噴水管為內部中空的圓柱體形，所述噴水管的一端與儲水槽連通，所述噴水管的另一端沿水平方向設置，所述噴水管的另一端的末端封閉，所述噴水管的另一端的底部間隔設置有多個排水口； 所述攪拌裝置還包括: 擋水板，其沿水平方向設置，所述擋水板由一體成型的第一部分和第二部分組成，所述第一部分為圓筒體形，所述第二部分為半圓筒體形，所述第一部分和所述第二部分的外徑與所述第三通孔的直徑相等，所述第一部分和所述第二部分的內徑與所述噴水管的外徑相等，所述第一部分和所第二部分的軸線重合，所述第一部分位于所述攪拌桶外，所述第二部分穿過所述第三通孔，并位于所述攪拌筒內，所述噴水管的另一端穿過所述第一部分，并延伸至所述第二部分內，當轉動所述第一部分時，所述第二部分選擇性地封住所述多個排水□ O3.如權利要求2所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述第一部分的外側壁上固設有第一磁鐵和第二磁鐵，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵相對于所述第一部分的軸線對稱設置，所述第一磁鐵和所述第二磁鐵均與所述攪拌筒的側壁接觸，所述攪拌桶的側壁上固設有第三磁鐵和第四磁鐵，所述第三磁鐵和所述第四磁鐵相對于所述第一部分的軸線對稱設置，所述第一磁鐵、所述第二磁鐵、所述第三磁鐵和所述第四磁鐵上的八個磁極沿所述第一部分的圓周方向設置，且相鄰的兩個磁極磁性相異，轉動所述第一部分，當所述第一磁鐵與所述第三磁鐵吸合、所述第二磁鐵與所述第四磁鐵吸合時，所述第二部分封住所述多個排水口，當所述第一磁鐵與所述第四磁鐵吸合、所述第二磁鐵與所述第三磁鐵吸合時，所述第二部分未封住所述多個排水口。4.如權利要求3所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述第一板體為長方體形， 所述導料裝置還包括: 固定槽，其為內部中空，且頂部和底部均敞開的長方體形，所述固定槽沿豎直方向設置，所述固定槽的底部與所述第二筒體的頂部固定連接，當所述殼體為上升狀態時，所述第一板體位于所述固定槽內，且所述第一板體的側壁與所述固定槽的內側壁相貼合。5.如權利要求1所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述殼體上與所述直線導軌相接觸的位置處設置有四個滑輪，所述四個滑輪嵌入所述直線導軌內。6.如權利要求1所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述第一通孔與所述第二筒體的末端的水平距離為I _2cm ο7.如權利要求4所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述檔料板、擋板、導料筒、擋水板和固定槽均由不銹鋼材料制成。8.如權利要求1所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，當所述殼體為上升狀態時，所述至少一根彈簧處于壓縮狀態。9.如權利要求1所述的靜壓磚機的上料攪拌裝置，其特征在于，所述至少一根彈簧為三根彈簧，其間隔設置在所述第一板體的底部和所述第二筒體的頂部之間。
【文檔編號】B28C7/06GK106079073SQ201610615573
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年7月29日 公開號201610615573.4, CN 106079073 A, CN 106079073A, CN 201610615573, CN-A-106079073, CN106079073 A, CN106079073A, CN201610615573, CN201610615573.4
【發明人】李鳳軍, 邱偉廷, 劉長洋
【申請人】廣西宏發重工機械有限公司