一種懸輥式水泥管的生產工藝的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種懸輥式水泥管的生產工藝，整個生產過程主要分為安設模板及鋼筋籠、灌筑混凝土養護、模板拆除及清理等過程，所述水泥、碎石、中粗砂和隔離劑的比例，為下一步水泥管的生產提供基礎，所述蒸氣養護的溫度控制，可以在滿足生產質量的同時，具有生產成本低的優點，用懸輥式水泥管制作工藝生產出的水泥管質量穩定，并可縮短工期，提高勞動生產率，降低成本。采用此種生產工藝生產出來的懸輥式水泥管具有質量穩定性高以及成本低的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【專利說明】
一種懸輥式水泥管的生產工藝
技術領域
[0001] 本發明屬于水泥管的生產領域，更具體地說，本發明涉及一種懸輥式水泥管的生 產工藝。
【背景技術】
[0002] 水泥管道又稱水泥壓力管、鋼筋混凝土管，它可以作為城市建設建基中下水管道， 可以排污水，防汛排水，以及一些特殊廠礦里使用的上水管和農田機井。一般分為:平口鋼 筋混凝土水泥管、柔性企口鋼筋混凝土水泥管、承插口鋼筋混凝土水泥管、F型鋼承口水泥 管、平口套環接口水泥管、企口水泥管等。目前懸輥式水泥管的生產工藝存在著水泥管質量 穩定性不高的問題。
【發明內容】
[0003] 本發明所要解決的問題是提供一種懸輥式水泥管的生產工藝。
[0004] 為了實現上述目的，本發明采取的技術方案為： 一種懸輥式水泥管的生產工藝，包括如下步驟： (1) 原料選取 選取水泥、碎石、中粗砂和隔離劑，所述水泥的抗壓性能為27-29MPa，所述碎石的規格 為l-3mm，所述中粗砂的壓碎率為26-28%，所述隔離劑的溫度為60-80°C; (2) 混合攪拌 接著將原料置于單臥軸強制式砼攪拌機內進行攪拌混合，形成混凝土，所述加料的順 序為碎石、水泥、中粗砂和隔離劑，所述攪拌的時間為100-140S; (3) 灌筑混凝土 接著將混凝土灌注在裝有模具的懸管機內，所述懸管機的轉速為700-800r/min; (4) 礙壓 接著將灌筑混凝土的模具在懸管機內進行碾壓，所述懸管機的轉速為1200-1400r/ min，所述碾壓的時間為100_140s; (5) 蒸氣養護 然后將模具置于養生池中進行養護，所述養護的時間為l-3h; (6) 拆模起吊 將蒸汽養護后的模具進行脫模，將模具內的水泥管進行分層堆放； (7) 人工養護 分層堆放后在水泥管上覆蓋草席，定時噴水養護，得到水泥管。
[0005] 優選的，所述步驟（1)中水泥、碎石、中粗砂和隔離劑的比例為1:0.34:1.25:2.99-1:0.54:1.45:3.19〇
[0006]優選的，所述步驟（2)中單臥軸強制式砼攪拌機的進料量為350-450L，出料量為 200-300L。
[0007] 優選的，所述步驟(5)中蒸氣養護分為靜停階段、升溫階段、恒溫階段和降溫階段。
[0008] 優選的，所述靜停階段的溫度為20-40°C、所述升溫階段的溫度為80-90°C、所述恒 溫階段的溫度為90°C和所述降溫階段的溫度為15-25Γ。
[0009] 優選的，所述步驟(7)中噴水養護的時間為9-lld。
[0010] 有益效果:本發明提供了一種懸輥式水泥管的生產工藝，整個生產過程主要分為 安設模板及鋼筋籠、灌筑混凝土養護、模板拆除及清理等過程，所述水泥、碎石、中粗砂和隔 離劑的比例，為下一步水泥管的生產提供基礎，所述蒸氣養護的溫度控制，可以在滿足生產 質量的同時，具有生產成本低的優點，用懸輥式水泥管制作工藝生產出的水泥管質量穩定， 并可縮短工期，提高勞動生產率，降低成本。采用此種生產工藝生產出來的懸輥式水泥管具 有質量穩定性高以及成本低的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1: 一種懸輥式水泥管的生產工藝，包括如下步驟： (1) 原料選取 選取水泥、碎石、中粗砂和隔離劑，所述水泥的抗壓性能為27MPa，所述碎石的規格為 1_，所述中粗砂的壓碎率為26%，所述隔離劑的溫度為60°C，所述水泥、碎石、中粗砂和隔離 劑的比例為1:0.34:1.25:2.99; (2) 混合攪拌 接著將原料置于單臥軸強制式砼攪拌機內進行攪拌混合，形成混凝土，所述加料的順 序為碎石、水泥、中粗砂和隔離劑，所述攪拌的時間為100s，所述單臥軸強制式砼攪拌機的 進料量為350L，出料量為200L; (3) 灌筑混凝土 接著將混凝土灌注在裝有模具的懸管機內，所述懸管機的轉速為700r/min; (4) 礙壓 接著將灌筑混凝土的模具在懸管機內進行碾壓，所述懸管機的轉速為1200r/min，所述 碾壓的時間為100s; (5) 蒸氣養護 然后將模具置于養生池中進行養護，所述養護的時間為lh，所述蒸氣養護分為靜停階 段、升溫階段、恒溫階段和降溫階段，所述靜停階段的溫度為20°C、所述升溫階段的溫度為 80°C、所述恒溫階段的溫度為90°C和所述降溫階段的溫度為15°C ; (6) 拆模起吊 將蒸汽養護后的模具進行脫模，將模具內的水泥管進行分層堆放； (7) 人工養護 分層堆放后在水泥管上覆蓋草席，定時噴水養護，所述噴水養護的時間為9d，得到水泥 管。
[0012] 實施例2: 一種懸輥式水泥管的生產工藝，包括如下步驟： (1)原料選取 選取水泥、碎石、中粗砂和隔離劑，所述水泥的抗壓性能為28MPa，所述碎石的規格為 2mm，所述中粗砂的壓碎率為27%，所述隔離劑的溫度為70°C，所述水泥、碎石、中粗砂和隔離 劑的比例為1:0.44:1.35:3.09; (2) 混合攪拌 接著將原料置于單臥軸強制式砼攪拌機內進行攪拌混合，形成混凝土，所述加料的順 序為碎石、水泥、中粗砂和隔離劑，所述攪拌的時間為120s，所述單臥軸強制式砼攪拌機的 進料量為400L，出料量為250L; (3) 灌筑混凝土 接著將混凝土灌注在裝有模具的懸管機內，所述懸管機的轉速為750r/min; (4) 礙壓 接著將灌筑混凝土的模具在懸管機內進行碾壓，所述懸管機的轉速為1300r/min，所述 碾壓的時間為120s; (5) 蒸氣養護 然后將模具置于養生池中進行養護，所述養護的時間為2h，所述蒸氣養護分為靜停階 段、升溫階段、恒溫階段和降溫階段，所述靜停階段的溫度為30°C、所述升溫階段的溫度為 85°C、所述恒溫階段的溫度為90°C和所述降溫階段的溫度為20°C ; (6) 拆模起吊 將蒸汽養護后的模具進行脫模，將模具內的水泥管進行分層堆放； (7) 人工養護 分層堆放后在水泥管上覆蓋草席，定時噴水養護，所述噴水養護的時間為l〇d，得到水 泥管。
[0013] 實施例3 一種懸輥式水泥管的生產工藝，包括如下步驟： (1) 原料選取 選取水泥、碎石、中粗砂和隔離劑，所述水泥的抗壓性能為29MPa，所述碎石的規格為 3mm，所述中粗砂的壓碎率為28%，所述隔離劑的溫度為80°C，所述水泥、碎石、中粗砂和隔離 劑的比例為 1:0.54:1.45:3.19; (2) 混合攪拌 接著將原料置于單臥軸強制式砼攪拌機內進行攪拌混合，形成混凝土，所述加料的順 序為碎石、水泥、中粗砂和隔離劑，所述攪拌的時間為140s，所述單臥軸強制式砼攪拌機的 進料量為450L，出料量為300L; (3) 灌筑混凝土 接著將混凝土灌注在裝有模具的懸管機內，所述懸管機的轉速為800r/min; (4) 礙壓 接著將灌筑混凝土的模具在懸管機內進行碾壓，所述懸管機的轉速為HOOr/min，所述 碾壓的時間為140s; (5) 蒸氣養護 然后將模具置于養生池中進行養護，所述養護的時間為3h，所述蒸氣養護分為靜停階 段、升溫階段、恒溫階段和降溫階段，所述靜停階段的溫度為40°C、所述升溫階段的溫度為 90°C、所述恒溫階段的溫度為90°C和所述降溫階段的溫度為25°C ; (6) 拆模起吊 將蒸汽養護后的模具進行脫模，將模具內的水泥管進行分層堆放； (7) 人工養護 分層堆放后在水泥管上覆蓋草席，定時噴水養護，所述噴水養護的時間為lld，得到水 泥管。
[0014] 經過以上方法后，分別取出樣品，測量結果如下：
根據上述表格數據可以得出，當實施例2參數時生產后的水泥管比現有技術生產后的 水泥管的質量穩定性高，且生產率也有所增加，成本降低率有所降低，此時更有利于水泥管 的生產。
[0015] 本發明提供了一種懸輥式水泥管的生產工藝，整個生產過程主要分為安設模板及 鋼筋籠、灌筑混凝土養護、模板拆除及清理等過程，所述水泥、碎石、中粗砂和隔離劑的比 例，為下一步水泥管的生產提供基礎，所述蒸氣養護的溫度控制，可以在滿足生產質量的同 時，具有生產成本低的優點，用懸輥式水泥管制作工藝生產出的水泥管質量穩定，并可縮短 工期，提高勞動生產率，降低成本。采用此種生產工藝生產出來的懸輥式水泥管具有質量穩 定性高以及成本低的優點，市場潛力巨大，前景廣闊。
[0016] 以上所述的僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本領域的普通技術人員 來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明 的保護范圍。
【主權項】
1. 一種懸輥式水泥管的生產工藝，其特征在于，包括如下步驟： (1) 原料選取 選取水泥、碎石、中粗砂和隔離劑，所述水泥的抗壓性能為27-29MPa，所述碎石的規格 為l-3mm，所述中粗砂的壓碎率為26-28%，所述隔離劑的溫度為60-80°C; (2) 混合攪拌 接著將原料置于單臥軸強制式砼攪拌機內進行攪拌混合，形成混凝土，所述加料的順 序為碎石、水泥、中粗砂和隔離劑，所述攪拌的時間為100-140S; (3) 灌筑混凝土 接著將混凝土灌注在裝有模具的懸管機內，所述懸管機的轉速為700-800r/min; (4) 礙壓 接著將灌筑混凝土的模具在懸管機內進行碾壓，所述懸管機的轉速為1200-1400r/ min，所述碾壓的時間為100_140s; (5) 蒸氣養護 然后將模具置于養生池中進行養護，所述養護的時間為l-3h; (6) 拆模起吊 將蒸汽養護后的模具進行脫模，將模具內的水泥管進行分層堆放； (7) 人工養護 分層堆放后在水泥管上覆蓋草席，定時噴水養護，得到水泥管。2. 按照權利要求1所述的一種懸輥式水泥管的生產工藝，其特征在于:所述步驟（1)中 水泥、碎石、中粗砂和隔離劑的比例為1:0.34:1.25:2.99-1:0.54:1.45:3.19。3. 按照權利要求1所述的一種懸輥式水泥管的生產工藝，其特征在于:所述步驟(2)中 單臥軸強制式砼攪拌機的進料量為350-450L，出料量為200-300L。4. 按照權利要求1所述的一種懸輥式水泥管的生產工藝，其特征在于:所述步驟(5)中 蒸氣養護分為靜停階段、升溫階段、恒溫階段和降溫階段。5. 按照權利要求4所述的一種懸輥式水泥管的生產工藝，其特征在于:所述靜停階段的 溫度為20_40°C、所述升溫階段的溫度為80-90°C、所述恒溫階段的溫度為90°C和所述降溫 階段的溫度為15-25Γ。6. 按照權利要求1所述的一種懸輥式水泥管的生產工藝，其特征在于:所述步驟(7)中 噴水養護的時間為9-1 Id。
【文檔編號】B28B21/24GK106079062SQ201610673961
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月17日 公開號201610673961.8, CN 106079062 A, CN 106079062A, CN 201610673961, CN-A-106079062, CN106079062 A, CN106079062A, CN201610673961, CN201610673961.8
【發明人】崔旋
【申請人】明光市凱旋新型建材廠