一種針對后砌填充墻梁底塞縫的施工方法
【專利摘要】本發明公開了針對后砌填充墻梁底塞縫的施工方法，主要包括步驟：墻體砌筑，梁底預留縫隙；墻體砌筑完成后養護12~15天；制作手持模板支撐架、制作噴射砂漿、將手持模板支架置于砌體頂部一側，模板中間位于縫隙處，用噴漿機噴漿塞縫，初凝后進行養護；固定網格布進行粉刷施工。采用該施工方法能解決填充墻梁底出現裂縫的難題。
【專利說明】
一種針對后砌填充墻梁底塞縫的施工方法
技術領域
[0001 ]本發明屬于建筑施工領域，特別涉及一種針對后砌填充墻梁底塞縫的施工方法。
【背景技術】
[0002]隨著建筑砌筑材料的不斷發展，越來越多的砌筑材料被應用于建筑工程中，而墻體裂縫也都不同程度的出現在各個工程中，在墻體裂縫中墻、梁交界處的裂縫尤為突出。一直以來是困擾施工單位的難題，往往被稱為質量通病。在《砌體工程施工質量驗收規范》及《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》中有明確規定:“填充墻砌至梁、板底時，應留有一定空隙，待填充墻砌筑完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊;不同材料基體交接處表面的抹灰，應采取防止開裂的加強措施，當采用加強網時，加強網與各基體的搭接寬度不應小于100mm”。規范中雖有相應的規定，但具體施工做法未有明確的要求。
[0003]目前傳統的填充墻頂部施工工藝——斜磚砌筑，雖然能夠緩沖梁對墻體的壓力，但是施工方法落后，斜磚頂部不能夠與梁底進行緊密結合，并造成砌體的混砌，對于墻體的防水、保溫隔熱產生不利影響，并且現場質量控制難度大。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于提供一種針對后砌填充墻梁底塞縫的施工方法，解決了梁底易產生裂縫的難題。
[0005]—種針對后砌填充墻梁底塞縫的施工方法，其特征在于，該施工方法包括以下步驟:
⑴、墻體砌筑，梁底預留縫隙；
⑵、墻體砌筑完成后養護12?15天；
(3)、制作手持模板支撐架:手持模板支撐架由主撐、斜撐、橫桿和模板組成，橫桿焊接于主撐和斜撐頂部，模板與橫桿通過螺絲固定連接；
⑷、制作噴射砂漿:噴射砂漿采用水泥:砂=1: 3的水泥砂漿，摻入6%?8%的膨脹劑；
(5)、將手持模板支架置于砌體頂部一側，模板中間位于縫隙處，用噴漿機噴漿塞縫，噴漿機噴射壓力為0.4Mpa?1.0 Mpa，噴槍口直徑20mm;噴槍口塞入縫隙，沿縫隙由一端向另一端勻速移動進行噴射施工至砂漿溢出，初凝后進行養護；
(6)、固定網格布進行粉刷施工。
[0006]進一步地，步驟I中的墻體采用輕質砌塊砌筑，梁底留設30mm縫隙。
[0007]步驟3中的手持模板支撐架的主撐和斜撐為Φ32鋁管，橫桿為40 X 40 X 3角鋼，模板為1830mmX 150mm，模板通過自攻螺絲固定在角鋼上。
[0008]步驟5中采用噴霧養護，噴霧程度為保持墻面完全濕潤，從第二天開始采用噴水養護，每天2?3次，干燥高溫及風大季節增加噴水I?2次，噴水養護不應少于3d。
[0009 ] 步驟6中的網格布寬不小于300mm，接縫處向兩側搭接不小于150mm。
[0010]首先，填充墻砌筑時嚴格按皮數桿進行，保證墻頂留有預定的縫隙，縫隙控制在30mm左右。其次，利用Φ 32鋁管及40 X 40 X 3角鐵焊接制作一個手持式支模架，在角鐵上用自攻螺絲將150mm寬模板與角鐵相連，模板長度為1830mm。保證其強度、剛度及穩定性。最后，待砌體沉降12?15天后用摻膨脹劑的砂漿將縫隙填實。采用該施工方法能解決填充墻梁底出現裂縫的難題。
[0011]使用本發明的施工方法能解決后砌填充墻梁底出現裂縫的問題的主要原理:⑴填充墻砌體砌筑至梁底30_處，待12?15天后，在砌體頂部一側用模板支架做好支撐，用噴漿機噴射水泥砂漿(內摻膨脹劑)將此縫隙填實。⑵噴漿機采用一定的壓力(0.4Mpa?1.0Mpa)將水泥砂漿(內摻膨脹劑)噴射至縫隙內，砂漿密實度好。
[0012]本發明針對后砌填充墻梁底塞縫的施工方法解決了梁底易產生裂縫的難題，具有以下優勢:設備簡單，施工工期短，簡單快捷，使用范圍廣，費用低廉，提高工程的整體質量。
【附圖說明】
[0013]圖1是模板支撐架示意圖。
[0014]圖2是梁底縫隙示意圖。
[0015]圖3是手持模板架支撐示意圖。
[0016]圖4是噴漿塞縫施工示意圖。
[0017]其中，1-手持模板支撐架，11-主撐，12-斜撐，13-橫桿，14-模板，15-自攻螺絲，2-結構梁，3-縫隙，4-砌體墻，5-活動架，6-噴漿機，7- Φ 20噴漿口。
【具體實施方式】
[0018]本發明的后砌填充墻梁底塞縫的施工詳細描述如下:
1、后砌填充墻梁底塞縫的施工
I.I墻體采用輕質砌塊砌筑，嚴格按照皮數桿進行砌筑，結構梁2底部留設30mm縫隙3。
[0019]1.2墻體砌筑完成后進行養護12?15天，嚴禁作業人員進行開槽或錘擊，使砌體墻4充分沉降。
[0020]1.3手持模板支撐架I制作:手持模板支撐架I由主撐11、斜撐12、橫桿13和模板14組成，橫桿13焊接于主撐11和斜撐12頂部，模板14與橫桿13通過自攻螺絲15固定連接。手持模板支撐架的主撐和斜撐為Φ 32鋁管，橫桿為40 X 40 X 3角鋼，模板為1830mm X 150mm，模板通過自攻螺絲固定在角鋼上。強度、剛度及穩定性均能滿足要求。
[0021]1.4噴射砂漿采用1:3 (水泥:砂)的水泥砂漿，摻入6%?8%的膨脹劑。
[0022]1.5手持模板支撐架I架在墻體背部支撐，模板14中間位于縫隙3處，噴漿機5噴射壓力為0.4Mpa?1.0 Mpa;噴漿口 7直徑20mm;噴漿口塞入縫隙3，沿縫隙由一端向另一端勻速移動進行噴射施工至砂漿溢出，確保砂漿噴射密實。初凝后，采用噴霧養護，噴霧程度為保持墻面完全濕潤，從第二天開始采用噴水養護，每天2?3次，干燥高溫及風大季節應增加噴水I?2次，噴水養護不應少于3d。
[0023]1.6網格布寬不小于300mm，接縫處向兩側搭接不小于150mm，然后進行粉刷施工。
[0024]2、質量安全注意事項
2.1工程質量控制標準:基層墻體的施工和驗收應符合《砌體工程施工質量驗收規范》(GB50203-2011)的要求。塞縫施工和驗收應符合《建筑裝飾裝修工程質量驗收規范》(GB50210-2002)的要求。施工質量應符合(GB50300-2013)《建筑工程施工質量驗收統一標準》。
[0025]項目經理部建立質量保證體系，在施工前，項目技術負責人對作業班組進行全面的技術交底。
[0026]所用材料品種、質量、性能應符合相關規范標準的要求。
檢驗方法:檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄。
[0027]墻體定位線和標高控制線需由測量放線員進行統一放線。嚴格控制填充墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度必須等到墻體自身沉降穩定后(12?15天)，方可施工。檢驗方法:觀察;檢查施工記錄。
[0028]噴射砂漿的配制應嚴格按照配合比要求進行計量，并攪拌均勻。拌好的砂漿控制在4小時內用完。施工的環境溫度不應低于5°C，砂漿填充要密實。檢驗方法:觀察;破壞性檢查。
[0029]2.2安全措施
項目經理部建立安全保證體系，在施工前，技術負責人和安全員對作業班組進行的安全交底和安全教育，做到三級安全交底工作。進場作業人員應遵守《建筑施工高處作業安全技術規范》進行施工。進入施工現場必須戴安全帽，高處作業時佩戴安全帶。施工時應戴防護手套，保護手部皮膚。施工現場臨時用電按《施工現場臨時用電安全技術規范》JGJ46-2005設置，施工機械用電設施做到“一機、一閘、一漏、一箱”。現場電焊機操作時，需規范佩戴安全防護用品，注意火花、電弧傷害;作業處配備移動式滅火器，注意防火。
[0030]2.3環保措施
項目部技術負責人編織安全生產、文明施工專項方案時內容包括文明施工、環境保護措施，并在施工過程中嚴格要求作業班組遵守《建筑施工現場環境與衛生標準》(JGJ 146-2004)。施工用水泥、砂要集中封閉，篩砂時要避開大風天。水泥、砂等材料運輸過程不得隨處溢灑，及時清掃灑落地材料，清掃垃圾及砂漿拌合物過程中要避免灰塵飛揚。施工場所應保持整潔，做到“工完、料凈、場地清”，堅持文明施工。清理現場時，嚴禁將垃圾雜物從窗口、洞口、陽臺等處采取拋撒運輸方式，以防止造成粉塵污染。施工現場使用或維修機械時，應有防滴漏油措施，嚴禁將機油滴漏于地面上，造成土壤污染。清修機械時廢棄的棉紗等應集中回收，嚴禁隨意丟棄或燃燒處理。
【主權項】
1.一種針對后砌填充墻梁底塞縫的施工方法，其特征在于，該施工方法包括以下步驟: ⑴、墻體砌筑，梁底預留縫隙； ⑵、墻體砌筑完成后養護12?15天； (3)、制作手持模板支撐架:手持模板支撐架由主撐、斜撐、橫桿和模板組成，橫桿焊接于主撐和斜撐頂部，模板與橫桿通過螺絲固定連接； ⑷、制作噴射砂漿:噴射砂漿采用水泥:砂=1:3的水泥砂漿，摻入6%?8%的膨脹劑； (5)、將手持模板支架置于砌體頂部一側，模板中間位于縫隙處，用噴漿機噴漿塞縫，噴漿機噴射壓力為0.4Mpa?1.0 Mpa，噴槍口直徑20mm;噴槍口塞入縫隙，沿縫隙由一端向另一端勻速移動進行噴射施工至砂漿溢出，初凝后進行養護； (6)、固定網格布進行粉刷施工。2.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟I中的墻體采用輕質砌塊砌筑，梁底留設30mm縫隙。3.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟3中的手持模板支撐架的主撐和斜撐為Φ 32招管，橫桿為40 X 40 X 3角鋼，模板為1830mm X 150mm，模板通過自攻螺絲固定在角鋼上。4.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟5中采用噴霧養護，噴霧程度為保持墻面完全濕潤，從第二天開始采用噴水養護，每天2?3次，干燥高溫及風大季節增加噴水I?2次，噴水養護不應少于3d。5.根據權利要求1所述的施工方法，其特征在于，步驟6中的網格布寬不小于300mm，接縫處向兩側搭接不小于150mm。
【文檔編號】E04G21/00GK106049869SQ201610523480
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月29日
【發明人】劉飛, 陳陽東, 修小春
【申請人】浙江省建工集團有限責任公司