一種自粘型節能防水復合板及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及一種防水復合板，尤其涉及一種自粘型節能防水復合板及其制備方法，屬于鋼結構建筑領域。包括受力結構層和防水層，所述的受力結構層的上部設有與受力結構相緊密貼合的防水層，所述的防水層上部的一端為自粘區，所述的自粘層上設有易撕薄膜覆蓋層。一種自粘型節能防水復合板及其制備方法進一步延長使用壽命。
【專利說明】
一種自粘型節能防水復合板及其制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種防水復合板，尤其涉及一種自粘型節能防水復合板及其制備方法，屬于鋼結構建筑領域。
【背景技術】
[0002]目前節能防水復合屋面成型板及墻面成型板系列，在鋼結構建筑領域中通常先鋪設底層結構層鋼板或鋁板，然后在結構層板上，防水層采用二次鋪設完成帶防水功能的復合屋面或墻面板。另外節能層一般也與結構層分開完成，而且一般節能層位于結構層內側，故通常出現節能效果在部分位置出現不均衡現象，也就是常說的冷橋現象。還有，現有技術因為防水層、節能層與結構層分開鋪設，需要的人工成本比較高。又由于通常是登高作業，安全問題也比較突出。在二次鋪設過程中，帶來的施工環境污染也比較嚴重。
【發明內容】
[0003]
本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊高，整體性能出色，進一步提尚防水性能的一種自粘型節能防水復合板及其制備方法。
[0004]本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的:
一種自粘型節能防水復合板，包括受力結構層和防水層，所述的受力結構層的上部設有與受力結構相緊密貼合的防水層，所述的防水層上部的一端為自粘區，所述的自粘層上設有易撕薄膜覆蓋層；
相鄰復合板間通過自粘區呈連接分布。
[0005]作為優選，所述的防水層的寬度為100?2000mm;所述的防水層的厚度為0.5?1mm;所述的自粘區的寬度為10?100mm。
[0006]作為優選，所述的受力結構層的表面設有防腐涂層，所述的防腐涂層的厚度為10?200μπι，所述的受力結構層的厚度為0.3?2.0mm，所述的受力結構層的寬度為100?2000mmo
[0007]—種自粘型節能防水復合板的制備方法，按以下步驟進行:
(I)、模擬設計構思并設計:
目前節能防水復合層屋面成型板及墻面成型板系列，在鋼結構建筑領域中通常先鋪設底層結構層鋼板或鋁板，然后在結構層板上，防水層采用二次鋪設完成帶防水功能的覆合屋面或墻面板；
另外節能層一般也與結構層分開完成，而且一般節能層位于結構層內側，故通常出現節能效果在部分位置出現不均衡現象，也就是常說的冷橋現象；
還有，現有技術因為防水層、節能層與結構層分開鋪設，需要的人工成本比較高;又由于通常是登高作業，安全問題也比較突出；在二次鋪設過程中，帶來的施工環境污染也比較嚴重。
[0008]本發明通過節能防水材料與結構層一次性在工廠加工覆合成型，提供一種全新的節能防水覆合屋面板或墻面板，解決現有技術中的幾大問題;工廠一次性覆合成型，節約人工成本，因工廠標準化生產效率明顯高于現場高空作業效率;節能防水層覆合成型板的工廠一次性成型替代現場二次鋪設施工，提高節能防水質量，消除因二次施工帶來的安全隱患，并減少環境污染;本發明還能起到隔音或消音的作用，并大大延緩受力結構層的腐蝕或老化，延長屋面板或墻面板的使用壽命；
(2)、節能自粘型防水復合成型板的制備:
a.材料選擇:
受力結構層的基材采用不同規格的彩鋼板卷材和鍍鋅或鍍鋁鋼板卷材及全鋁型卷材作為受力結構基材；
b.成型產品的復合:
防水復合板，包括了自粘型節能防水層和受力結構層，其中防水層在受力結構層外面；通過輥壓設備，經過55道及以上滾輪的傳輸，一次性成型制得，同時在每塊板的一邊設置了搭接自粘區，采用塑料薄膜條覆蓋，在安裝時，只需要人工撕下覆蓋條，板與板之間就可以通過自粘區完成無縫搭接，確保有效防水功能；
(3)、性能指標及測試:
a、防水復合板的表面不能有加工成型后的機械損傷，防水層的拉伸性能、耐熱性、低溫柔性度、老化程度必須符合防水材料的標準規模:
b、復合后，防水復合板的剝離強度彡1.5N/mm。
[0009]防水層采用自粘型改性防水材料(如SBS、PCM、SBC、TDM、HCF、PVC、TPC等系列)。
[0010]工廠一次性復合成型，節約人工成本，因工廠標準化生產效率明顯高于現場高空作業效率。節能防水層的工廠一次成型替代現場二次鋪設施工，提高節能防水質量，消除因二次施工帶來的安全隱患，并減少環境污染。本發明還能起到隔音(消音)的作用，并大大延緩受力結構層的腐蝕或老化，延長屋面板或墻面板的使用壽命。
[0011]本發明中的一種自粘型節能防水復合板及其制備方法，進一步延長使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為本發明的爆炸結構示意圖；
圖2為本發明的復合結構示意圖；
圖3為圖2是A部放大結構示意圖；
圖4為圖2是B部放大結構示意圖。
[0013]下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
實施例1:如圖1、圖2、圖3和圖4所示，一種自粘型節能防水復合板，包括受力結構層I和防水層2，所述的受力結構層I的上部設有與受力結構I相緊密貼合的防水層2，所述的防水層2上部的一端為自粘區，所述的自粘層上設有易撕薄膜覆蓋層3;
相鄰復合板間通過自粘區呈連接分布。
[0014]所述的防水層2的寬度為10mm；所述的防水層2的厚度為0.5mm ；所述的自粘區的寬度為1mm0
[0015]所述的受力結構層I的表面設有防腐涂層，所述的防腐涂層的厚度為ΙΟμπι，所述的受力結構層I的厚度為0.3_，所述的受力結構層I的寬度為100mm。
[0016]—種自粘型節能防水復合板的制備方法，按以下步驟進行:
(1)、模擬設計構思并設計:
目前節能防水復合層屋面成型板及墻面成型板系列，在鋼結構建筑領域中通常先鋪設底層結構層鋼板或鋁板，然后在結構層板上，防水層采用二次鋪設完成帶防水功能的覆合屋面或墻面板；
另外節能層一般也與結構層分開完成，而且一般節能層位于結構層內側，故通常出現節能效果在部分位置出現不均衡現象，也就是常說的冷橋現象；
還有，現有技術因為防水層、節能層與結構層分開鋪設，需要的人工成本比較高;又由于通常是登高作業，安全問題也比較突出；在二次鋪設過程中，帶來的施工環境污染也比較嚴重。
[0017]本發明通過節能防水材料與結構層一次性在工廠加工覆合成型，提供一種全新的節能防水覆合屋面板或墻面板，解決現有技術中的幾大問題;工廠一次性覆合成型，節約人工成本，因工廠標準化生產效率明顯高于現場高空作業效率;節能防水層覆合成型板的工廠一次性成型替代現場二次鋪設施工，提高節能防水質量，消除因二次施工帶來的安全隱患，并減少環境污染;本發明還能起到隔音或消音的作用，并大大延緩受力結構層的腐蝕或老化，延長屋面板或墻面板的使用壽命；
(2)、節能自粘型防水復合成型板的制備:
a.材料選擇:
受力結構層的基材采用不同規格的彩鋼板卷材和鍍鋅或鍍鋁鋼板卷材及全鋁型卷材作為受力結構基材；
b.成型產品的復合:
防水復合板，包括了自粘型節能防水層和受力結構層，其中防水層在受力結構層外面；通過輥壓設備，經過55道及以上滾輪的傳輸，一次性成型制得，同時在每塊板的一邊設置了搭接自粘區，采用塑料薄膜條覆蓋，在安裝時，只需要人工撕下覆蓋條，板與板之間就可以通過自粘區完成無縫搭接，確保有效防水功能；
(3)、性能指標及測試:
a、防水復合板的表面不能有加工成型后的機械損傷，防水層的拉伸性能、耐熱性、低溫柔性度、老化程度必須符合防水材料的標準規模:
b、復合后，防水復合板的剝離強度彡1.5N/mm。
[0018]
實施例2:—種自粘型節能防水復合板，包括受力結構層I和防水層2，所述的受力結構層I的上部設有與受力結構I相緊密貼合的防水層2，所述的防水層2上部的一端為自粘區，所述的自粘層上設有易撕薄膜覆蓋層3;
相鄰復合板間通過自粘區呈連接分布。
[0019]所述的防水層2的寬度為1000mm;所述的防水層2的厚度為5mm;所述的自粘區的寬度為50mm。
[0020]所述的受力結構層I的表面設有防腐涂層，所述的防腐涂層的厚度為ΙΟΟμπι，所述的受力結構層I的厚度為1.0_，所述的受力結構層I的寬度為1000mm。
[0021]
實施例3: 一種自粘型節能防水復合板，包括受力結構層I和防水層2，所述的受力結構層I的上部設有與受力結構I相緊密貼合的防水層2，所述的防水層2上部的一端為自粘區，所述的自粘層上設有易撕薄膜覆蓋層3;
相鄰復合板間通過自粘區呈連接分布。
[0022]所述的防水層2的寬度為2000mm;所述的防水層2的厚度為1mm;所述的自粘區的寬度為100mm。
[0023]所述的受力結構層I的表面設有防腐涂層，所述的防腐涂層的厚度為200μπι，所述的受力結構層I的厚度為2.0_，所述的受力結構層I的寬度為2000_。
【主權項】
1.一種自粘型節能防水復合板，其特征在于:包括受力結構層(I)和防水層(2)，所述的受力結構層(I)的上部設有與受力結構(I)相緊密貼合的防水層(2)，所述的防水層(2)上部的一端為自粘區，所述的自粘層上設有易撕薄膜覆蓋層(3); 相鄰復合板間通過自粘區呈連接分布。2.根據權利要求1所述的一種自粘型節能防水復合板及其制備方法，其特征在于:所述的防水層(2)的寬度為10?2000mm ；所述的防水層(2)的厚度為0.5?1mm ；所述的自粘區的寬度為10?100mm。3.根據權利要求1或2所述的一種自粘型節能防水復合板及其制備方法，其特征在于:所述的受力結構層(I)的表面設有防腐涂層，所述的防腐涂層的厚度為10?200μπι，所述的受力結構層(I)的厚度為0.3?2.0_，所述的受力結構層(I)的寬度為100?2000_。4.一種根據權利要求1或2所述的自粘型節能防水復合板的制備方法，其特征在于按以下步驟進行: (I)、模擬設計構思并設計: 目前節能防水復合層屋面成型板及墻面成型板系列，在鋼結構建筑領域中通常先鋪設底層結構層鋼板或鋁板，然后在結構層板上，防水層采用二次鋪設完成帶防水功能的覆合屋面或墻面板； 另外節能層一般也與結構層分開完成，而且一般節能層位于結構層內側，故通常出現節能效果在部分位置出現不均衡現象，也就是常說的冷橋現象； 還有，現有技術因為防水層、節能層與結構層分開鋪設，需要的人工成本比較高；又由于通常是登高作業，安全問題也比較突出；在二次鋪設過程中，帶來的施工環境污染也比較嚴重。5.本發明通過節能防水材料與結構層一次性在工廠加工覆合成型，提供一種全新的節能防水覆合屋面板或墻面板，解決現有技術中的幾大問題;工廠一次性覆合成型，節約人工成本，因工廠標準化生產效率明顯高于現場高空作業效率;節能防水層覆合成型板的工廠一次性成型替代現場二次鋪設施工，提高節能防水質量，消除因二次施工帶來的安全隱患，并減少環境污染;本發明還能起到隔音或消音的作用，并大大延緩受力結構層的腐蝕或老化，延長屋面板或墻面板的使用壽命； (2 )、節能自粘型防水復合成型板的制備: a.材料選擇: 受力結構層的基材采用不同規格的彩鋼板卷材和鍍鋅或鍍鋁鋼板卷材及全鋁型卷材作為受力結構基材； b.成型產品的復合: 防水復合板，包括了自粘型節能防水層和受力結構層，其中防水層在受力結構層外面； 通過輥壓設備，經過55道及以上滾輪的傳輸，一次性成型制得，同時在每塊板的一邊設置了搭接自粘區，采用塑料薄膜條覆蓋，在安裝時，只需要人工撕下覆蓋條，板與板之間就可以通過自粘區完成無縫搭接，確保有效防水功能； (3)、性能指標及測試: a、防水復合板的表面不能有加工成型后的機械損傷，防水層的拉伸性能、耐熱性、低溫柔性度、老化程度必須符合防水材料的標準規模: b、復合后，防水復合板的剝離強度彡1.5N/mm。
【文檔編號】E04C2/292GK106049746SQ201610570341
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月19日
【發明人】王小傳, 馮坤明, 倪國峰, 謝順洪
【申請人】杭州嘉奕達實業有限公司