輕質砌塊墻現澆芯體及施工方法
【專利摘要】本發明涉及輕質砌塊墻現澆芯體及施工方法，結構主要包括：下層樓板、上層樓板、框架柱、砼砌塊馬牙槎、樓板預埋鋼筋、預留灌注孔、芯柱豎向插筋、芯柱箍筋、芯柱水平支筋、豎向嵌合槽、芯柱、模數磚、輕質砌塊、水平芯體、水平芯體縱筋、水平芯體箍筋、水平嵌合槽、砼砌塊外邊框、鋼絲網、封孔預制塊、對拉螺桿、緊固螺栓、砌體墊層、框架柱預留筋。主要施工步驟包括：1)預埋件和槽口預留；2)砌體墻砌筑；3)芯體砌塊砌筑；4)芯體澆筑。本發明涉及的施工方法芯體能與砌體墻同步施工，無需額外支模，具有較好的經濟技術效益。
【專利說明】
輕質砌塊墻現澆芯體及施工方法
技術領域
[0001]本發明涉及輕質砌塊墻的施工方法。
【背景技術】
[0002]隨著建筑業的不斷發展，多種形式、輕質、節能的砌體材料取代了原有的粘土磚等墻體材料，在現代建筑墻體中得了廣泛應用。芯柱、芯梁與輕質砌體組合砌筑施工方法，極大地減少了砌體施工中現澆圈梁、構造柱的工作量，組合施工中圈梁、構筑柱與砌體同時施工，同時成型，省去了支設模板工序、以及支設模板、澆筑砼的工作間歇，避免了因現澆施工中圈梁、構造柱的漲模引起的墻體平整度偏差，從而既加快了施工進度，又提高了施工質量，使墻體表面平整度達到了直接上裝飾層的效果，省去了抹灰工序，避免了空鼓開裂等抹灰形成的質量通病。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于提供輕質砌塊墻現澆芯體及施工方法，為實現上述目的，本發明采用了以下技術方案:
[0004]輕質砌塊墻現澆芯體，包括:下層樓板、上層樓板、框架柱、砼砌塊馬牙槎、樓板預埋鋼筋、預留灌注孔、芯柱豎向插筋、芯柱箍筋、芯柱水平支筋、豎向嵌合槽、芯柱、模數磚、輕質砌塊、水平芯體、水平芯體縱筋、水平芯體箍筋、水平嵌合槽、砼砌塊外邊框、鋼絲網、封孔預制塊、對拉螺桿、緊固螺栓、砌體墊層和框架柱預留筋;框架柱沿高度方向設有水平嵌合槽，水平嵌合槽中部埋設框架柱預留筋，框架柱預留筋伸出框架柱;緊靠框架柱外側設有豎向嵌合槽，豎向嵌合槽內埋設樓板預留鋼筋，樓板預留鋼筋伸出豎向嵌合槽的槽口；上層樓板設有預留灌注孔，預留灌注孔兩側埋設樓板預留鋼筋;框架柱預留筋伸入芯柱，芯柱水平支筋埋設在輕質砌塊墻接縫處，伸入芯柱，對拉螺桿通過封孔預制板固定砼砌塊外邊框兩側。
[0005]輕質砌塊墻現澆芯體的施工方法，其特征包括以下施工步驟:
[0006]I)預埋件和槽口預留:在框架柱澆筑前沿高度方向預留水平嵌合槽，水平嵌合槽中部埋設框架柱預留筋，框架柱預留筋伸出框架柱，在下層樓板澆筑前，緊靠框架柱外側預留豎向嵌合槽，豎向嵌合槽內埋設樓板預留鋼筋，樓板預留鋼筋伸出豎向嵌合槽的槽口，上層樓板澆筑前插入PVC管形成預留灌注孔，預留灌注孔兩側埋設樓板預留鋼筋；
[0007]2)砌塊墻砌筑:先進行砌體墊層鋪設，再進行模數磚墻體砌筑，輕質砌塊墻砌筑至水平芯體底部，豎向預留馬牙槎；
[0008]3)芯體砌塊砌筑:先砌筑水平芯體空心砼砌塊，砌筑完畢后水平芯體與上層樓板同時澆筑混凝土，水平芯體與芯柱交界處位置不澆筑，水平芯體澆筑完畢后，砌筑芯柱空心砼砌塊，砌筑完畢后在空心砼砌塊空腔處放入鋼絲網，然后放入綁扎好的鋼筋籠，最后通過對拉螺桿固定芯柱上下兩側；
[0009]4)芯體澆筑:通過預留灌注孔進行自上而下混凝土的澆筑；
[0010]作為優選:步驟3)中所述空心砼砌塊為普通砼砌塊做去掉封閉底部處理，對拉螺桿沿空心砌塊長向對稱設置，穿過封孔預制塊通過緊固螺栓固定。
[0011]有益效果:
[0012](I)減少了砌體施工過程中構造柱和圈梁的工作量，避免了模板脹模等問題的出現。
[0013](2)加快了施工進度，又提高了施工質量，使墻體表面平整度達到了直接上裝飾層的效果，省去了抹灰工序，避免了空鼓開裂等抹灰形成的質量通病。
【附圖說明】
[0014]圖1是輕質砌塊墻現澆芯體結構示意圖；
[0015]圖2是芯柱剖面示意圖；
[0016]附圖標記說明:1.下層樓板;2.上層樓板;3.框架柱;4.砼砌塊馬牙槎;5.樓板預埋鋼筋;6.預留灌注孔;7.芯柱豎向插筋;8.芯柱箍筋;9.芯柱水平支筋；10.預留豎向嵌合槽；
11.芯柱；12.模數磚；13.輕質砌塊；14.水平芯體；15.水平芯體縱筋；16.水平芯體箍筋；17.水平嵌合槽；18.砼砌塊外邊框；19.鋼絲網；20.封孔預制塊;21.對拉螺桿;22.緊固螺栓；23.砌體墊層;24.框架柱預留筋。
【具體實施方式】
[0017]本實施方式鋼結構焊接工藝、螺栓連接施工工藝、模板設置工藝等本實施中就不在累述，重點闡述本發明涉及結構的實施方式。
[0018]輕質砌塊墻現澆芯體，包括:下層樓板1、上層樓板2、框架柱3、砼砌塊馬牙槎4、樓板預埋鋼筋5、預留灌注孔6、芯柱豎向插筋7、芯柱箍筋8、芯柱水平支筋9、豎向嵌合槽10、芯柱11、模數磚12、輕質砌塊13、水平芯體14、水平芯體縱筋15、水平芯體箍筋16、水平嵌合槽17、砼砌塊外邊框18、鋼絲網19、封孔預制塊20、對拉螺桿21、緊固螺栓22、砌體墊層23、框架柱預留筋24。框架柱預留筋24伸入芯柱3，芯柱水平支筋9埋設在輕質砌塊13墻接縫處，伸入芯柱3，對拉螺桿21通過封孔預制板20固定砼砌塊外邊框兩側。
[0019]輕質砌塊墻現澆芯體的施工方法，其特征包括以下施工步驟:
[0020]I)預埋件和槽口預留:在框架柱3澆筑前沿高度方向預留水平嵌合槽17，水平嵌合槽17中部埋設框架柱預留筋24，框架柱預留筋24伸出框架柱3，在下層樓板I澆筑前，緊靠框架柱3外側預留豎向嵌合槽1，豎向嵌合槽1內埋設樓板預留鋼筋5，樓板預留鋼筋5伸出槽口，上層樓板2澆筑前插入PVC管形成預留灌注孔6，預留灌注孔6兩側埋設樓板預留鋼筋5;[0021 ] 2)砌塊墻砌筑:先進行砌體墊層23鋪設，再進行模數磚12墻體砌筑，輕質砌塊13墻砌筑至水平芯體14底部，豎向預留馬牙槎；
[0022]3)芯體砌塊砌筑:先砌筑水平芯體14空心砼砌塊，砌筑完畢后水平芯體14與上層樓板2同時澆筑混凝土，水平芯體14與芯柱11交界處位置不澆筑，水平芯體14澆筑完畢后，砌筑芯柱11空心砼砌塊，砌筑完畢后在空心砼砌塊空腔處放入鋼絲網19，然后放入綁扎好的鋼筋籠，最后通過對拉螺桿21固定芯柱3上下兩側；
[0023]4)芯體澆筑:通過預留灌注孔6進行自上而下混凝土的澆筑；
[0024]步驟3)中所述空心砼砌塊為普通砼砌塊做去掉封閉底部處理，對拉螺桿21沿空心砌塊長向對稱設置，穿過封孔預制塊20通過緊固螺栓22固定。
[0025]參照圖1所示，圖中:水平嵌合槽17沿框架柱3高度方向每隔500mm設置，每個槽口沿高度方向長度可設200?250mm，寬度方向長度為100?150mm，槽口位置為芯柱11與框架柱3齊平處往內I OOmm，沿芯柱11短向對稱布置。
[0026]參照圖1所示，圖中:豎向嵌合槽10寬為芯柱11底寬往兩側各加50mm，深入下層樓板I內30?50mm。
【主權項】
1.一種輕質砌塊墻現澆芯體，其特征在于，包括:下層樓板(I)、上層樓板(2)、框架柱(3)、砼砌塊馬牙槎(4)、樓板預埋鋼筋(5)、預留灌注孔(6)、芯柱豎向插筋(7)、芯柱箍筋(8)、芯柱水平支筋(9)、豎向嵌合槽(10)、芯柱(11)、模數磚(12)、輕質砌塊(13)、水平芯體(14),水平芯體縱筋(15)、水平芯體箍筋(16)、水平嵌合槽(17)、砼砌塊外邊框(18)、鋼絲網(19)、封孔預制塊(20)、對拉螺桿(21)、緊固螺栓(22)、砌體墊層(23)和框架柱預留筋(24);框架柱(3)沿高度方向設有水平嵌合槽(17)，水平嵌合槽(17)中部埋設框架柱預留筋(24)，框架柱預留筋(24)伸出框架柱(3);緊靠框架柱(3)外側設有豎向嵌合槽(10)，豎向嵌合槽(10)內埋設樓板預留鋼筋(5)，樓板預留鋼筋(5)伸出豎向嵌合槽(10)的槽口；上層樓板(2)設有預留灌注孔(6)，預留灌注孔(6)兩側埋設樓板預留鋼筋(5);框架柱預留筋(24)伸入芯柱(11)，芯柱水平支筋(9)埋設在輕質砌塊(13)墻接縫處，伸入芯柱(11)，對拉螺桿(21)通過封孔預制板(20)固定砼砌塊外邊框兩側。2.如權利要求1所述輕質砌塊墻現澆芯體的施工方法，其特征在于，包括以下施工步驟: 1)預埋件和槽口預留:在框架柱(3)澆筑前沿高度方向預留水平嵌合槽(17)，水平嵌合槽(17)中部埋設框架柱預留筋(24)，框架柱預留筋(24)伸出框架柱(3)，在下層樓板(I)澆筑前，緊靠框架柱(3)外側預留豎向嵌合槽(10)，豎向嵌合槽(10)內埋設樓板預留鋼筋(5)，樓板預留鋼筋(5)伸出豎向嵌合槽(10)的槽口，上層樓板(2)澆筑前插入PVC管形成預留灌注孔(6)，預留灌注孔(6)兩側埋設樓板預留鋼筋(5); 2)砌塊墻砌筑:先進行砌體墊層(23)鋪設，再進行模數磚(12)墻體砌筑，輕質砌塊(13)墻砌筑至水平芯體(14)底部，豎向預留馬牙槎； 3)芯體砌塊砌筑:先砌筑水平芯體(14)空心砼砌塊，砌筑完畢后水平芯體(14)與上層樓板(2)同時澆筑混凝土，水平芯體(14)與芯柱(11)交界處位置不澆筑，水平芯體(14)澆筑完畢后，砌筑芯柱(11)空心砼砌塊，砌筑完畢后在空心砼砌塊空腔處放入鋼絲網(19)，然后放入綁扎好的鋼筋籠，最后通過對拉螺桿(21)固定芯柱(11)上下兩側； 4)芯體澆筑:通過預留灌注孔(6)進行自上而下混凝土的澆筑。3.根據權利要求2所述的輕質砌塊墻現澆芯體的施工方法，其特征在于，步驟3)中所述空心砼砌塊為普通砼砌塊做去掉封閉底部處理，對拉螺桿(21)沿空心砌塊長向對稱設置，穿過封孔預制塊(20)通過緊固螺栓(22)固定。
【文檔編號】E04B1/41GK106049665SQ201610613062
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年7月28日
【發明人】王新泉
【申請人】杭州江潤科技有限公司