一種預制混凝土圓樁加工裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供了一種預制混凝土圓樁加工裝置，屬于建筑預制件加工設備技術領域。它解決了現有預制混凝土圓樁加工裝置加工效率較低的問題。本預制混凝土圓樁加工裝置，包括底座、上模板和下模板，下模板的兩端轉動連接在機架上，上模板和下模板上均具有若干驅動凸沿，底座連接有若干調節板，調節板上轉動連接有若干驅動輪，驅動輪的輪面與驅動凸沿的驅動面相抵壓，機架沿水平方向滑動連接有移動塊，移動塊上轉動連接有導向輪，機架上轉動連接有卷繞輪，卷繞輪上卷繞有吊繩，該吊繩繞過導向輪并固連有吊鉤，上模板具有吊耳。本預制混凝土圓樁加工裝置自動化程度高，從而提高加工效率，降低人力成本。
【專利說明】
一種預制混凝土圓樁加工裝置
技術領域
[0001]本發明屬于建筑預制件加工設備技術領域，涉及一種預制混凝土圓粧加工裝置。 【背景技術】
[0002]隨著改革開放和經濟建設的發展，先張法預應力混凝土管粧開始大量應用于鐵道系統，并擴大到工業與民用建筑、市政、冶金、港口、公路等領域，在長江三角洲和珠江三角洲地區，由于地質條件適合管粧的使用特點，管粧的需求量猛增，從而迅速形成一個新興的行業。管粧在加工時需要將混凝土注入模具內，然后通過離心設備進行旋轉，使得混凝土貼附在模腔內壁上，凝固后形成管狀的粧體，由于模具針對的是重量較大的混凝土預制件，因此模具自身的重量也較大，因此驅動模具旋轉以及模具的開啟和閉合均較為困難，導致加工效率低下。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是針對現有的技術存在上述問題，提出了一種預制混凝土圓粧加工裝置，本預制混凝土圓粧加工裝置自動化程度高，從而提高加工效率，降低人力成本。
[0004]本發明的目的可通過下列技術方案來實現:一種預制混凝土圓粧加工裝置，包括底座、上模板和下模板，所述底座上側面上具有機架，所述上模板和下模板均呈長條狀，且上模板與下模板的橫截面均呈弧形，其特征在于，所述下模板的兩端轉動連接在機架上，所述上模板的一長邊沿與下模板的一長邊沿相鉸接，且當上模板蓋合在下模板上時形成柱狀的模腔，所述上模板和下模板的外側面上均具有若干弧形的驅動凸沿，且當上模板蓋合在下模板上時，上模板上的驅動凸沿與下模板上的驅動凸沿形成環形的驅動面，所述底座在下模板的一側滑動連接有若干調節板，所述調節板上轉動連接有若干驅動輪，該若干驅動輪與若干驅動凸沿一一對應，所述驅動輪的輪面與驅動凸沿的驅動面相抵壓，每一驅動輪均與一驅動電機相連接，所述底座上還設有能夠調節驅動輪與驅動凸沿之間的壓緊力的調節件，所述機架在上模板的上方沿水平方向滑動連接有移動塊，該移動塊的移動方向與上模板的長度方向相垂直，所述移動塊上轉動連接有導向輪，所述機架上轉動連接有卷繞輪， 所述卷繞輪上卷繞有吊繩，該吊繩的自由端繞過導向輪并固連有吊鉤，所述上模板的邊沿具有吊耳，所述機架上分別設有當吊鉤鉤在吊耳上時能夠帶動卷繞輪旋轉的起吊電機和能夠驅動移動塊移動的起吊氣缸，所述機架上還設有當上模板被吊起時能夠將下模板定位住的定位件。
[0005]上模板蓋在下模板上并通過螺栓鎖緊，上模板與下模板之間形成柱狀的模腔，向模腔內注入混凝土，由于混凝土重量較大，因此根據混凝土的量，通過調節件調節驅動輪與驅動凸沿之間的壓緊力，避免驅動輪與驅動凸沿之間出現打滑，一個驅動電機帶動一個驅動輪旋轉，即若干的驅動輪同時帶動上模板及下模板旋轉，模腔內的混凝土在離心力的作用下粘附在模腔內壁上，從而形成空心的圓粧，待混凝土凝固后將吊鉤鉤在上模板的吊耳上，起吊電機帶動卷繞輪旋轉，卷繞輪卷收吊繩使得上模板逐漸開啟，由于吊耳在上模板開啟過程中的運行軌跡為圓弧，因此在起吊電機工作的同時起吊氣缸作用于移動塊，使得移動塊帶著導向輪移動，從而使得導向輪與吊鉤之間的吊繩部分是在保持豎直，本加工裝置即能夠自動實現上模板及下模板的旋轉，也能夠實現上模板的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0006]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述驅動凸沿的橫截面呈等腰梯形，所述驅動輪的輪面上周向開設有環形的抵靠槽，所述抵靠槽的相對兩槽壁均傾斜設置，所述驅動凸沿的驅動面與抵靠槽的底面相抵靠，驅動凸沿的相對兩側面與抵靠槽的相對兩槽壁相抵靠。橫截面呈等腰梯形，使得驅動凸沿的側壁與抵靠槽槽壁更有效的貼合，從而提高兩者之間的摩擦力，避免出現打滑。
[0007]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述底座上側面上開設有若干導向槽，且導向槽的長度方向與下模板的長度方向相垂直，所述調節板的下側面上具有兩導向凸沿， 所述導向凸沿滑動連接在導向槽內，所述導向槽內還設有壓緊彈簧，該壓緊彈簧的一端抵壓在底座上，另一端抵壓在導向凸沿端面上，在壓緊彈簧的作用下驅動輪抵壓在驅動凸沿上。即在壓緊彈簧的作用下驅動輪抵壓在驅動凸沿上，提高兩者的摩擦力。
[0008]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述調節件包括柱狀的調節頭，所述導向槽內具有定位部，該定位部上開設有螺孔，所述調節頭的外周壁上具有外螺紋，且調節頭螺接在定位部的螺孔內，所述調節頭的一端朝向導向凸沿，上述壓緊彈簧的一端抵壓在調節頭的端面上，所述調節頭的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設有若干插接孔。通過扳手插入調節頭的插接孔內，能夠帶動調節頭旋轉，使得調節頭軸向移動來調節壓緊彈簧的壓緊力。
[0009]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述調節板上側面上均具有連接座，所述驅動輪通過轉軸轉動連接在連接座上，所述轉軸的端部固連有從動鏈輪，所述驅動電機固連在調節板上，且驅動電機的輸出軸上固連有主動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條連接。驅動輪與驅動電機之間通過鏈輪傳動，能夠避免打滑，傳動更加穩定。[〇〇1〇]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述機架在上模板的上方水平固連有支撐板，所述支撐板上開設有條形缺口，該條形缺口的長度方向與上模板的長度方向相垂直，所述條形缺口的相對兩邊沿均具有支撐凸沿，所述移動塊的相對兩側面上均鉸接有兩滾輪， 所述滾輪抵靠在支撐凸沿上。滾輪能夠減小移動塊與支撐板之間的摩擦力，使得移動塊移動更加順暢。
[0011]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述移動塊上開設有避讓缺口，上述導向輪轉動連接在避讓缺口的內壁上，所述導向輪的上部凸出避讓缺口，在導向輪的輪面上周向開設有限位槽。避讓缺口和限位槽對吊繩進行限位，避免吊繩脫離導向輪而出現卡滯。
[0012]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述定位件包括U形的定位板，所述底座上水平固連有托板，所述托板上固連有導向套，所述導向套內滑動插接有定位桿，上述定位板固連在定位桿的一端端部，且定位板朝向下模板，所述下模板的邊沿沿長度方向具有連接部，所述托板上還固連有定位氣缸，該定位氣缸的活塞桿與定位桿的另一端相固連，當定位氣缸的活塞桿伸出時定位板能夠套在下模板的連接部上，即連接部位于定位板的U形凹槽內。當上模板被吊起的同時，定位氣缸伸出并使定位板套在連接部上，從而避免下模板由于一側受壓而出現傾斜。
[0013]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述起吊氣缸固連在支撐板的下側面上， 所述移動塊的下側面上具有連接凸部，所述起吊氣缸的活塞桿與連接凸部相固連。結構簡單，行程控制精準。
[0014]在上述的預制混凝土圓粧加工裝置中，所述起吊電機固連在支撐板上側面上，上述卷繞輪固連在起吊電機的輸出軸上。結構簡單穩定。
[0015]與現有技術相比，本預制混凝土圓粧加工裝置具有以下優點:
[0016]1、由于本加工裝置即能夠自動實現上模板及下模板的旋轉，也能夠實現上模板的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0017]2、由于通過扳手插入調節頭的插接孔內，能夠帶動調節頭旋轉，使得調節頭軸向移動來調節壓緊彈簧的壓緊力，從而適用于加工不同重量的緩凝土圓粧。
[0018]3、由于上模板被吊起的同時，定位氣缸伸出并使定位板套在連接部上，從而避免下模板由于一側受壓而出現傾斜【附圖說明】
[0019]圖1是本發明的立體結構示意圖。
[0020]圖2是本發明的結構側視圖。
[0021]圖3是圖1中A處的結構放大圖。[〇〇22]圖4是圖1中B處的結構放大圖。[〇〇23]圖5是圖1中C處的結構放大圖。
[0024]圖中，1、底座；11、機架；12、上模板;121、吊耳;122、連接部；13、下模板;14、驅動凸沿;15、導向槽;16、定位部;2、調節板;21、驅動輪;211、抵靠槽;22、驅動電機;23、導向凸沿； 24、連接座;25、主動鏈輪;26、從動鏈輪;3、調節件;31、壓緊彈簧;32、調節頭;33、插接孔;4、 移動塊;41、導向輪;411、限位槽;42、起吊氣缸;43、滾輪;44、避讓缺口；45、連接凸部;5、卷繞輪;51、吊繩;52、吊鉤;53、起吊電機;6、定位件;61、定位板;62、托板;63、導向套;64、定位桿;65、定位氣缸;7、支撐板;71、條形缺口； 72、支撐凸沿。【具體實施方式】[〇〇25]以下是本發明的具體實施例并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步的描述， 但本發明并不限于這些實施例。[〇〇26]如圖1所示，一種預制混凝土圓粧加工裝置，包括底座1、上模板12和下模板13，底座1上側面上具有機架11，上模板12和下模板13均呈長條狀，且上模板12與下模板13的橫截面均呈弧形，下模板13的兩端轉動連接在機架11上，上模板12的一長邊沿與下模板13的一長邊沿相鉸接，且當上模板12蓋合在下模板13上時形成柱狀的模腔，上模板12和下模板13 的外側面上均具有若干弧形的驅動凸沿14,且當上模板12蓋合在下模板13上時上模板12上的驅動凸沿14與下模板13上的驅動凸沿14形成環形的驅動面，底座1在下模板13的一側滑動連接有若干調節板2,調節板2上轉動連接有若干驅動輪21，該若干驅動輪21與若干驅動凸沿14一一對應，驅動輪21的輪面與驅動凸沿14的驅動面相抵壓，每一驅動輪21均與一驅動電機22相連接，底座1上還設有能夠調節驅動輪21與驅動凸沿14之間的壓緊力的調節件 3，機架11在上模板12的上方沿水平方向滑動連接有移動塊4，該移動塊4的移動方向與上模板12的長度方向相垂直，移動塊4上轉動連接有導向輪41，機架11上轉動連接有卷繞輪5，卷繞輪5上卷繞有吊繩51，該吊繩51的自由端繞過導向輪41并固連有吊鉤52，上模板12的邊沿具有吊耳121，機架11上分別設有當吊鉤52鉤在吊耳121上時能夠帶動卷繞輪5旋轉的起吊電機53和能夠驅動移動塊4移動的起吊氣缸42，機架11上還設有當上模板12被吊起時能夠將下模板13定位住的定位件6。
[0027]上模板12蓋在下模板13上并通過螺栓鎖緊，上模板12與下模板13之間形成柱狀的模腔，向模腔內注入混凝土，由于混凝土重量較大，因此根據混凝土的量，通過調節件3調節驅動輪21與驅動凸沿14之間的壓緊力，避免驅動輪21與驅動凸沿14之間出現打滑，一個驅動電機22帶動一個驅動輪21旋轉，即若干的驅動輪21同時帶動上模板12及下模板13旋轉，模腔內的混凝土在離心力的作用下粘附在模腔內壁上，從而形成空心的圓粧，待混凝土凝固后將吊鉤52鉤在上模板12的吊耳121上，起吊電機53帶動卷繞輪5旋轉，卷繞輪5卷收吊繩51使得上模板12逐漸開啟，由于吊耳121在上模板12開啟過程中的運行軌跡為圓弧，因此在起吊電機53工作的同時起吊氣缸42作用于移動塊4，使得移動塊4帶著導向輪41移動，從而使得導向輪41與吊鉤52之間的吊繩51部分是在保持豎直，本加工裝置即能夠自動實現上模板12及下模板13的旋轉，也能夠實現上模板12的自動啟閉，自動化程度高，不但提高了加工效率，且降低了人力成本。
[0028]具體來說，結合圖2、圖3所示，驅動凸沿14的橫截面呈等腰梯形，驅動輪21的輪面上周向開設有環形的抵靠槽211，抵靠槽211的相對兩槽壁均傾斜設置，驅動凸沿14的驅動面與抵靠槽211的底面相抵靠，驅動凸沿14的相對兩側面與抵靠槽211的相對兩槽壁相抵靠，橫截面呈等腰梯形，使得驅動凸沿14的側壁與抵靠槽211槽壁更有效的貼合，從而提高兩者之間的摩擦力，避免出現打滑。
[0029]底座I上側面上開設有若干導向槽15，且導向槽15的長度方向與下模板13的長度方向相垂直，調節板2的下側面上具有兩導向凸沿23，導向凸沿23滑動連接在導向槽15內，導向槽15內還設有壓緊彈簧31，該壓緊彈簧31的一端抵壓在底座I上，另一端抵壓在導向凸沿23的端面上，在壓緊彈簧31的作用下驅動輪21抵壓在驅動凸沿14上，即在壓緊彈簧31的作用下驅動輪21抵壓在驅動凸沿14上，提高兩者的摩擦力。
[0030]調節件3包括柱狀的調節頭32，導向槽15內具有連接部122，該連接部122上開設有螺孔，調節頭32的外周壁上具有外螺紋，且調節頭32螺接在連接部122的螺孔內，調節頭32的一端朝向導向凸沿23，上述壓緊彈簧31的一端抵壓在調節頭32的端面上，調節頭32的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設有若干插接孔33，通過扳手插入調節頭32的插接孔33內，能夠帶動調節頭32旋轉，使得調節頭32軸向移動來調節壓緊彈簧31的壓緊力。
[0031 ]調節板2上側面上均具有連接座24，驅動輪21通過轉軸轉動連接在連接座24上，轉軸的端部固連有從動鏈輪26，驅動電機22固連在調節板2上，且驅動電機22的輸出軸上固連有主動鏈輪25，主動鏈輪25與從動鏈輪26通過鏈條連接，驅動輪21與驅動電機22之間通過鏈輪傳動，能夠避免打滑，傳動更加穩定。
[0032]結合圖4、圖5所示，機架11在上模板12的上方水平固連有支撐板7，支撐板7上開設有條形缺口 71，該條形缺口 71的長度方向與上模板12的長度方向相垂直，條形缺口 71的相對兩邊沿均具有支撐凸沿72，移動塊4的相對兩側面上均鉸接有兩滾輪43，所述滾輪43抵靠在支撐凸沿72上，滾輪43能夠減小移動塊4與支撐板7之間的摩擦力，使得移動塊4移動更加順暢。
[0033]移動塊4上開設有避讓缺口 44，導向輪41轉動連接在避讓缺口 44的內壁上，導向輪41的上部凸出避讓缺口 44，在導向輪41的輪面上周向開設有限位槽411，避讓缺口 44和限位槽411對吊繩51進行限位，避免吊繩51脫離導向輪41而出現卡滯。
[0034]定位件6包括U形的定位板61，底座I上水平固連有托板62，托板62上固連有導向套63，導向套63內滑動插接有定位桿64，定位板61固連在定位桿64的一端端部，且定位板61朝向下模板13，下模板13的邊沿沿長度方向具有連接部122，托板62上還固連有定位氣缸65，該定位氣缸65的活塞桿與定位桿64的另一端相固連，當定位氣缸65的活塞桿伸出時定位板61能夠套在下模板13的連接部122上，即連接部122位于定位板61的U形凹槽內，當上模板12被吊起的同時，定位氣缸65伸出并使定位板61套在連接部122上，從而避免下模板13由于一側受壓而出現傾斜。
[0035]起吊氣缸42固連在支撐板7的下側面上，移動塊4的下側面上具有連接凸部45，起吊氣缸42的活塞桿與連接凸部45相固連，結構簡單，行程控制精準。起吊電機53固連在支撐板7上側面上，卷繞輪5固連在起吊電機53的輸出軸上，結構簡單穩定。
[0036]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發明精神作舉例說明。本發明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
【主權項】
1.一種預制混凝土圓粧加工裝置，包括底座(1)、上模板(12)和下模板(13)，所述底座 (1)上側面上具有機架(11)，所述上模板(12)和下模板(13)均呈長條狀，且上模板(12)與下 模板(13)的橫截面均呈弧形，其特征在于，所述下模板(13)的兩端轉動連接在機架(11)上， 所述上模板(12)的一長邊沿與下模板(13)的一長邊沿相鉸接，且當上模板(12)蓋合在下模 板(13)上時形成柱狀的模腔，所述上模板(12)和下模板(13)的外側面上均具有若干弧形的 驅動凸沿(14)，且當上模板(12)蓋合在下模板(13)上時，上模板(12)上的驅動凸沿(14)與 下模板(13)上的驅動凸沿(14)形成環形的驅動面，所述底座(1)在下模板(13)的一側滑動 連接有若干調節板(2)，所述調節板(2)上轉動連接有若干驅動輪(21)，該若干驅動輪(21) 與若干驅動凸沿(14)一一對應，所述驅動輪(21)的輪面與驅動凸沿(14)的驅動面相抵壓， 每一驅動輪(21)均與一驅動電機(22)相連接，所述底座(1)上還設有能夠調節驅動輪(21) 與驅動凸沿(14)之間的壓緊力的調節件(3)，所述機架(11)在上模板(12)的上方沿水平方 向滑動連接有移動塊(4 )，該移動塊(4)的移動方向與上模板(12)的長度方向相垂直，所述 移動塊(4)上轉動連接有導向輪(41 )，所述機架(11)上轉動連接有卷繞輪(5 )，所述卷繞輪 (5)上卷繞有吊繩(51)，該吊繩(51)的自由端繞過導向輪(41)并固連有吊鉤(52)，所述上模 板(12)的邊沿具有吊耳(121)，所述機架(11)上分別設有當吊鉤(52)鉤在吊耳(121)上時能 夠帶動卷繞輪(5)旋轉的起吊電機(53)和能夠驅動移動塊(4)移動的起吊氣缸(42 )，所述機 架(11)上還設有當上模板(12)被吊起時能夠將下模板(13)定位住的定位件(6)。2.根據權利要求1所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述驅動凸沿(14)的 橫截面呈等腰梯形，所述驅動輪(21)的輪面上周向開設有環形的抵靠槽(211)，所述抵靠槽 (211)的相對兩槽壁均傾斜設置，所述驅動凸沿(14)的驅動面與抵靠槽(211)的底面相抵 靠，驅動凸沿(14)的相對兩側面與抵靠槽(211)的相對兩槽壁相抵靠。3.根據權利要求2所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述底座(1)上側面 上開設有若干導向槽(15)，且導向槽(15)的長度方向與下模板(13)的長度方向相垂直，所 述調節板(2)的下側面上具有兩導向凸沿(23)，所述導向凸沿(23)滑動連接在導向槽(15) 內，所述導向槽(15)內還設有壓緊彈簧(31)，該壓緊彈簧(31)的一端抵壓在底座(1)上，另 一端抵壓在導向凸沿(23)的端面上，在壓緊彈簧(31)的作用下驅動輪(21)抵壓在驅動凸沿 (14)上。4.根據權利要求3所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述調節件(3)包括 柱狀的調節頭(32)，所述導向槽(15)內具有定位部(16)，該定位部(16)上開設有螺孔，所述 調節頭(32)的外周壁上具有外螺紋，且調節頭(32)螺接在定位部(16)的螺孔內，所述調節 頭(32)的一端朝向導向凸沿(23)，上述壓緊彈簧(31)的一端抵壓在調節頭(32)的端面上， 所述調節頭(32)的另一端伸出螺孔，且伸出的一端外周壁上周向開設有若干插接孔(33)。5.根據權利要求3或4所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述調節板(2)上 側面上均具有連接座(24)，所述驅動輪(21)通過轉軸轉動連接在連接座(24)上，所述轉軸 的端部固連有從動鏈輪(26 )，所述驅動電機(22)固連在調節板(2)上，且驅動電機(22)的輸 出軸上固連有主動鏈輪(25 )，所述主動鏈輪(25)與從動鏈輪(26)通過鏈條連接。6.根據權利要求5所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述機架(11)在上模 板(12)的上方水平固連有支撐板(7)，所述支撐板(7)上開設有條形缺口(71 )，該條形缺口 (71)的長度方向與上模板(12)的長度方向相垂直，所述條形缺口(71)的相對兩邊沿均具有支撐凸沿(72)，所述移動塊(4)的相對兩側面上均鉸接有兩滾輪(43)，所述滾輪(43)抵靠在 支撐凸沿(72)上。7.根據權利要求6所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述移動塊(4)上開 設有避讓缺口(44)，上述導向輪(41)轉動連接在避讓缺口(44)的內壁上，所述導向輪(41) 的上部凸出避讓缺口(44)，在導向輪(41)的輪面上周向開設有限位槽(411)。8.根據權利要求7所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述定位件(6)包括U 形的定位板(61)，所述底座(1)上水平固連有托板(62)，所述托板(62)上固連有導向套 (63)，所述導向套(63)內滑動插接有定位桿(64)，上述定位板(61)固連在定位桿(64)的一 端端部，且定位板(61)朝向下模板(13)，所述下模板(13)的邊沿沿長度方向具有連接部 (122)，所述托板(62)上還固連有定位氣缸(65)，該定位氣缸(65)的活塞桿與定位桿(64)的 另一端相固連，當定位氣缸(6 5)的活塞桿伸出時定位板(61)能夠套在下模板(13)的連接部 (122)上。9.根據權利要求8所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述起吊氣缸(42)固 連在支撐板(7)的下側面上，所述移動塊(4)的下側面上具有連接凸部(45)，所述起吊氣缸 (42)的活塞桿與連接凸部(45)相固連。10.根據權利要求9所述的預制混凝土圓粧加工裝置，其特征在于，所述起吊電機(53) 固連在支撐板(7)上側面上，上述卷繞輪(5)固連在起吊電機(53)的輸出軸上。
【文檔編號】B28B21/90GK106042171SQ201610454587
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】李劍鋒, 金誠, 田微微, 閆成彧, 羅在國, 姜楚杰
【申請人】浙江宏宇工程勘察設計有限公司