一種ptc發熱片壓制成型噴鋯粉一體機的制作方法
【專利摘要】本發明提出了一種PTC發熱片壓制成型噴鋯粉一體機，包括箱體、進料裝置、運輸臺和噴鋯粉裝置，所述箱體內部還包括第一圓盤、第一旋轉盤、擋塊、第二旋轉盤、第二圓盤、第三旋轉盤和第一電機，所述運輸臺位于所述箱體的前方，所述噴鋯粉裝置通過支撐架支撐在所述運輸臺上，所述支撐架底部設有連接螺釘，所述微型馬達位于所述噴鋯粉裝置上，位于所述運輸臺上，本發明壓制方法巧妙，壓制質量好，可以方便的調節發熱片的厚度和重量，工作穩定性好，問題出現概率小，箱體為密閉形，可以避免粉末的揚塵，可以通過調整軌道或者第二圓盤的形狀來決定壓制的松緊，節約了大量的勞動力，減輕了工人的勞動強度，并且鋯粉噴涂均勻，結構簡單，操作方便、成本低，經濟效益好。
【專利說明】
一種PTC發熱片壓制成型噴鋯粉一體機
【技術領域】
[0001]本發明涉及PTC熱敏陶瓷發熱片制造領域，特別涉及一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機。
【【背景技術】】
[0002]PTC熱敏陶瓷發熱片由于其結構簡單、升溫迅速、溫度補償快、功率密度大、加熱溫度高(可達500°C以上)、熱效率高、加熱均勻、節能、無明火、使用安全、壽命長、功率衰減少、發熱體與空氣絕緣性好、元件耐酸堿及其他腐蝕性物質等優點使得其應用很廣泛，PTC熱敏陶瓷發熱片的制作是通過配料、球磨、造粒、壓制成型、燒結、磨片、清洗、上電極等工序制成的。壓制成型是制備PTC熱敏陶瓷發熱片的關鍵，成型壓力大小直接決定PTC熱敏陶瓷發熱片的導熱效率和力學強度性能，而噴鋯粉是燒結前必備的一項工序，目前國內現有技術噴鋯粉和壓制成型是兩個獨立分開的工序，導致加工不方便，效率低。
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【發明內容】
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[0003]本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供一種PTC發熱片壓制成型噴鋯粉一體機，在保證壓片的質量，從而保證發熱片的質量和使用壽命的情況下，并且使得噴撒鋯粉均勻、工作效率高，從而保證燒結質量。
[0004]為實現上述目的，本發明提出了一種PTC發熱片壓制成型噴鋯粉一體機，包括箱體、進料裝置、運輸臺和噴鋯粉裝置。所述箱體被第一擋板分為上箱體和下箱體，所述上箱體還包括第一箱門和第一合頁，所述第一箱門數量為2個，通過所述第一合頁連接所述箱體，所述下箱體還包括第二箱門和第二合頁，所述第二箱門數量為I個，通過所述第二合頁連接所述箱體，所述第一擋板下方還設有出料軌道，所述出料軌道對準所述第二擋板，所述下箱體下部還包括電機室，所述電機室上設有通風口，所述電機放置在所述電機室內，所述進料裝置位于所述箱體頂部，所述進料裝置呈漏斗形，還包括進料管和下料管，所述進料管設于所述進料裝置的頂部，所述下料管連接所述進料裝置和所述箱體，所述箱體內部還包括第一圓盤、第一旋轉盤、擋塊、第二旋轉盤、第二圓盤、第三旋轉盤和第一電機，所述第三旋轉盤通過所述旋轉軸連接所述電機，所述旋轉軸穿過所述第二圓盤連接所述第二旋轉盤，所述旋轉軸還連接所述第一旋轉盤，所述第一圓盤通過連接短桿連接所述箱體頂部，所述第一圓盤上還包括軌道，所述軌道呈環狀傾斜的纏繞在所述第一圓盤外側，所述運輸臺位于所述箱體的前方，所述噴鋯粉裝置通過支撐架支撐在所述運輸臺上，所述支撐架數量為兩個，所述支撐架底部設有連接螺釘，所述連接螺釘把支撐架固定在所述運輸臺上，所述微型馬達位于所述噴鋯粉裝置上，所述傳送帶包裹住所述主動輪和從動輪，位于所述運輸臺上。
[0005]作為優選，所述運輸臺還包括從動輪、主動輪、電機支撐板、支撐腳、擱物架和第二擋板，所述主動輪位于所述運輸臺的左側，與所述第二電機連接，所述從動輪位于所述運輸臺的右側，所述第二電機支撐在所述電機支撐板上，所述支撐腳支撐所述運輸臺，所述擱物架位于所述支撐腳中間。
[0006]作為優選，所述第一旋轉盤還包括第一壓制模塊，所述第一壓制模塊可上下移動的位于所述第一旋轉盤上，所述第一壓制模塊還包括頂蓋、連接柱、主體和壓制塊，所述頂蓋位于頂部，下端連接所述連接柱，所述連接柱下端連接所述主體，所述主體下端連接所述壓制塊，所述壓制塊被第一固定螺釘固定在所述主體上，所述主體、所述頂蓋和所述連接柱組成卡槽。
[0007]作為優選，所述擋塊還包括連接螺釘和擋片，所述擋塊通過所述連接螺釘連接所述第一擋板，所述擋塊和所述第二旋轉盤無縫接觸，所述擋片位于所述擋塊的右側，所述擋片外部連接所述出料軌道。
[0008]作為優選，所述第二旋轉盤還包括第二壓制模塊和壓制槽，所述第二壓制模塊可上下移動的位于所述第二旋轉盤上，所述第二壓制模塊還包括上壓制板和底塊，所述上壓制板位于所述壓制槽內，并通過第二固定螺釘固定在所述底塊內，所述底塊底部與所述第二圓盤接觸。
[0009]作為優選，所述第二圓盤通過所述連接長桿連接所述箱體，所述第二圓盤右側設有一斜面，所述斜面高度高于所述連接長桿左側平面。
[0010]作為優選，所述噴鋯粉裝置還包括方形板、主套和副套，所述方形板位于所述噴鋯粉裝置的頂部，所述主套為圓柱形，固定在所述方形板的中部，所述副套為圓柱形可旋轉的位于所述主套內部，所述副套還包括左旋板、右旋板和出料口，所述左旋板和所述右旋板均為螺旋狀，所述左旋板和所述右旋板組成所述出料口。
[0011 ]作為優選，所述第一壓制模塊和所述第二壓制模塊數量相同，且上、下配合，所述下料管下端與所述第二旋轉盤無縫接觸，所述壓制塊、所述壓制板和所述壓制槽橫截面均為矩形且大小相同，所述卡槽和所述軌道配合連接。
[0012]本發明的有益效果:與現有技術相比，本發明提供的一種PTC發熱片壓制成型噴鋯粉一體機，首先通過進料管把要壓制的粉末注入到進料裝置內，然后粉末沿下料管滑落到底部，由于發熱片的重量和厚度不一樣，則發熱率也不一樣，因此在開動機器前先根據要求調節好壓制塊伸出長度，然后通過第一固定螺釘固定，再根據要求調節好上壓制板伸出的長度，然后通過第二固定螺釘固定，壓制塊伸出長度和上壓制板的伸出長度就決定了要壓制的發熱片的重量和厚度，開動電機帶動第一旋轉盤、第二旋轉盤和第三旋轉盤旋轉，第一旋轉盤內的第一壓制模塊卡在第一圓盤的軌道上，因此第一壓制模塊就隨著軌道的形狀而上下移動，第二旋轉盤旋轉到使得壓制槽和下料管的下端對準時，粉末就掉落到壓制槽內，由于第一壓制模塊和第二壓制模塊是上、下相互對準的，因此隨著第一旋轉盤和第二旋轉盤的轉動，以及軌道的形狀使得第一壓制模塊慢慢下降，然后對準壓制槽壓下去，然后又隨著軌道形狀而上升離開壓制槽，此時發熱片以壓制成功，隨著第二旋轉盤的旋轉以及第二圓盤的形狀，第二壓制模塊被頂起，壓制好的發熱片就被頂出壓制槽，頂出壓制槽的同時就發熱片剛好碰到擋片由于慣性就沿擋片運動最終通過出料軌道出來，然后滑到傳送帶上，鋯粉放置在副套里，電阻片由于重力作用下滑，然后被第二擋板擋住，掉落到傳送帶上，開動第二電機和微型馬達，第二電機帶動主動輪轉動，主動輪通過傳送帶帶動從動輪轉動，從而位于傳送帶上的電阻片運動，電阻片是一片挨著一片的，由于左旋板和右旋板是螺旋狀，對鋯粉有一定的阻礙作用，組成的出料口又比較小，使得鋯粉在副套不轉動的情況下不會掉落，微型馬達使得副套轉動，鋯粉則順著出料口慢慢掉落到電阻片上，所述電阻片順著傳送帶慢慢向前，鋯粉就均勻的撒落到每個電阻片上，工人只需把噴好鋯粉的電阻片在專用瓷缽里碼好即可，本發明壓制方法巧妙，壓制質量好，可以方便的調節發熱片的厚度和重量，工作穩定性好，問題出現概率小，箱體為密閉形，可以避免粉末的揚塵。可以通過調整軌道或者第二圓盤的形狀來決定壓制的松緊，節約了大量的勞動力，減輕了工人的勞動強度，并且鋯粉噴撒均勻，結構簡單，操作方便、成本低，經濟效益好。
[0013]本發明的特征及優點將通過實施例結合附圖進行詳細說明。
【【附圖說明】】
[0014]圖1是本發明實施例的結構示意圖；
[0015]圖2是本發明實施例的箱體內部圖；
[0016]圖3是本發明實施例的箱體內部俯視圖；
[0017]圖4是本發明實施例的第一壓制模塊的結構示意圖；
[0018]圖5是本發明實施例的第二壓制模塊的結構示意圖；
[0019]圖6是本發明實施例的運輸臺俯視圖。
【【具體實施方式】】
[0020]為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面通過附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。但是應該理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。
[0021]參閱圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6，本發明實施例提供一種PTC發熱片壓制成型噴鋯粉一體機，包括箱體1、進料裝置2、運輸臺5和噴鋯粉裝置8，箱體I被第一擋板12分為上箱體11和下箱體13，上箱體11還包括第一箱門111和第一合頁112，第一箱門111數量為2個，通過第一合頁112連接箱體I，下箱體13還包括第二箱門131和第二合頁132，第二箱門131數量為I個，通過第二合頁132連接箱體I，第一擋板12下方還設有出料軌道15，出料軌道15對準第二擋板56，下箱體13下部還包括電機室14，電機室14上設有通風口 141，電機74放置在電機室14內，進料裝置2位于箱體I頂部，進料裝置2呈漏斗形，還包括進料管21和下料管22，進料管21設于進料裝置2的頂部，下料管22連接進料裝置2和箱體I，箱體I內部還包括第一圓盤3、第一旋轉盤4、擋塊63、第二旋轉盤6、第二圓盤7、第三旋轉盤73和第一電機74，第三旋轉盤73通過旋轉軸75連接電機74，旋轉軸75穿過第二圓盤7連接第二旋轉盤6，旋轉軸75還連接第一旋轉盤4，第一圓盤3通過連接短桿32連接箱體I頂部，第一圓盤3上還包括軌道31，軌道31呈環狀傾斜的纏繞在第一圓盤3外側，運輸臺5位于箱體I的前方，噴鋯粉裝置8通過支撐架82支撐在運輸臺5上，支撐架82數量為兩個，支撐架82底部設有連接螺釘85，連接螺釘85把支撐架82固定在運輸臺5上，微型馬達86位于噴鋯粉裝置8上，傳送帶58包裹住主動輪52和從動輪51，位于運輸臺5上，運輸臺5還包括從動輪51、主動輪52、電機支撐板53、支撐腳54、擱物架57和第二擋板56，主動輪52位于運輸臺5的左側，與第二電機55連接，從動輪51位于運輸臺5的右側，第二電機55支撐在電機支撐板53上，支撐腳54支撐運輸臺5，擱物架57位于支撐腳54中間，第一旋轉盤4還包括第一壓制模塊41，第一壓制模塊41可上下移動的位于第一旋轉盤4上，第一壓制模塊41還包括頂蓋411、連接柱412、主體413和壓制塊414，頂蓋411位于頂部，下端連接連接柱412，連接柱412下端連接主體413，主體413下端連接壓制塊414，壓制塊414被第一固定螺釘416固定在主體413上，主體413、頂蓋和連接柱組成卡槽415，擋塊63還包括連接螺釘631和擋片632，擋塊63通過連接螺釘631連接第一擋板12，擋塊63和第二旋轉盤6無縫接觸，擋片632位于擋塊63的右側，擋片632外部連接出料軌道15，第二旋轉盤6還包括第二壓制模塊61和壓制槽62，第二壓制模塊61可上下移動的位于第二旋轉盤6上，第二壓制模塊61還包括上壓制板611和底塊612，上壓制板611位于壓制槽62內，并通過第二固定螺釘613固定在底塊612內，底塊612底部與第二圓盤7接觸，第二圓盤7通過連接長桿71連接箱體I，第二圓盤7右側設有一斜面72，斜面72高度高于連接長桿7左側平面，噴鋯粉裝置8還包括方形板81、主套83和副套84，方形板81位于噴鋯粉裝置8的頂部，主套83為圓柱形，固定在方形板81的中部，副套84為圓柱形可旋轉的位于主套83內部，副套84還包括左旋板841、右旋板842和出料口 843，左旋板841和右旋板842均為螺旋狀，左旋板841和右旋板842組成出料口843，第一壓制模塊41和第二壓制模塊61數量相同，且上、下配合，下料管22下端與第二旋轉盤6無縫接觸，壓制塊414、壓制板611和壓制槽62橫截面均為矩形，且大小相同，卡槽415和軌道31配合連接。
[0022]本發明工作過程:
[0023]本發明工作過程中，首先通過進料管21把要壓制的粉末注入到進料裝置2內，然后粉末沿下料管22滑落到底部，由于發熱片的重量和厚度不一樣，則發熱率也不一樣，因此在開動機器前先根據要求調節好壓制塊414伸出長度，然后通過第一固定螺釘416固定，再根據要求調節好上壓制板611伸出的長度，然后通過第二固定螺釘613固定，壓制塊414的伸出長度和上壓制板611的伸出長度就決定了要壓制的發熱片的重量和厚度，開動第一電機9帶動第一旋轉盤4、第二旋轉盤6和第三旋轉盤73旋轉，第一旋轉盤4內的第一壓制模塊41卡在第一圓盤3的軌道31上，因此第一壓制模塊41就隨著軌道31的形狀而上下移動，第二旋轉盤6旋轉到使得壓制槽62和下料管22的下端對準時，粉末就掉落到壓制槽62內，由于第一壓制模塊41和第二壓制模塊61是上、下相互對準的，因此隨著第一旋轉盤4和第二旋轉盤6的轉動，以及軌道31的形狀使得第一壓制模塊41慢慢下降，然后對準壓制槽62壓下去，然后又隨著軌道31形狀而上升離開壓制槽62，此時發熱片已壓制成功，隨著第二旋轉盤6的旋轉以及第二圓盤7的形狀，第二壓制模塊61被頂起，壓制好的發熱片就被頂出壓制槽62，頂出壓制槽62的同時就發熱片剛好碰到擋片632由于慣性就沿擋片632運動最終通過出料軌道15出來，電阻片由于重力作用下滑，然后被第二擋板56擋住，掉落到傳送帶58上，鋯粉放置在副套84里，開動第二電機55和微型馬達86，第二電機帶動主動輪52轉動，主動輪52通過傳送帶58帶動從動輪51轉動，從而位于傳送帶58上的電阻片運動，電阻片是一片挨著一片的，由于左旋板841和右旋板842是螺旋狀，對鋯粉有一定的阻礙作用，組成的出料口 843又比較小，使得鋯粉在副套84不轉動的情況下不會掉落，微型馬達86使得副套84轉動，鋯粉則順著出料口 83慢慢掉落到電阻片上，所述電阻片順著傳送帶慢慢向前，鋯粉就均勻的噴撒在每片電阻片上，工人只需把噴好鋯粉的電阻片取走即可。
[0024]以上僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換或改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:包括箱體(1)、進料裝置(2)、運輸臺(5)和噴鋯粉裝置(8)，所述箱體(I)被第一擋板(12)分為上箱體(11)和下箱體(13)，所述上箱體(11)還包括第一箱門(111)和第一合頁(112)，所述第一箱門(111)數量為2個，通過所述第一合頁(112)連接所述箱體(I)，所述下箱體(13)還包括第二箱門(131)和第二合頁(132)，所述第二箱門(131)數量為I個，通過所述第二合頁(132)連接所述箱體(I)，所述第一擋板(12)下方還設有出料軌道(15)，所述出料軌道(15)對準所述第二擋板(56)，所述下箱體(13)下部還包括電機室(14)，所述電機室(14)上設有通風口(141)，所述電機(74)放置在所述電機室(14)內，所述進料裝置(2)位于所述箱體(I)頂部，所述進料裝置(2)呈漏斗形，還包括進料管(21)和下料管(22)，所述進料管(21)設于所述進料裝置(2)的頂部，所述下料管(22)連接所述進料裝置(2)和所述箱體(I)，所述箱體(I)內部還包括第一圓盤(3)、第一旋轉盤(4)、擋塊(63)、第二旋轉盤(6)、第二圓盤(7)、第三旋轉盤(73)和第一電機(74),所述第三旋轉盤(73)通過所述旋轉軸(75)連接所述電機(74)，所述旋轉軸(75)穿過所述第二圓盤(7)連接所述第二旋轉盤(6)，所述旋轉軸(75)還連接所述第一旋轉盤(4)，所述第一圓盤(3)通過連接短桿(32)連接所述箱體(I)頂部，所述第一圓盤(3)上還包括軌道(31)，所述軌道(31)呈環狀傾斜的纏繞在所述第一圓盤(3)外側，所述運輸臺(5)位于所述箱體(I)的前方，所述噴鋯粉裝置(8)通過支撐架(82)支撐在所述運輸臺(5)上，所述支撐架(82)數量為兩個，所述支撐架(82)底部設有連接螺釘(85)，所述連接螺釘(85)把支撐架(82)固定在所述運輸臺(5)上，所述微型馬達(86)位于所述噴鋯粉裝置(8)上，所述傳送帶(58)包裹住所述主動輪(52)和從動輪(51)，位于所述運輸臺(5)上。2.如權利要求1所述的一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述運輸臺(5)還包括從動輪(51)、主動輪(52)、電機支撐板(53)、支撐腳(54)、擱物架(57)和第二擋板(56)，所述主動輪(52)位于所述運輸臺(5)的左側，與所述第二電機(55)連接，所述從動輪(51)位于所述運輸臺(5)的右側，所述第二電機(55)支撐在所述電機支撐板(53)上，所述支撐腳(54)支撐所述運輸臺(5)，所述擱物架(57)位于所述支撐腳(54)中間。3.如權利要求1所述的一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述第一旋轉盤(4)還包括第一壓制模塊(41)，所述第一壓制模塊(41)可上下移動的位于所述第一旋轉盤(4)上，所述第一壓制模塊(41)還包括頂蓋(411)、連接柱(412)、主體(413)和壓制塊(414)，所述頂蓋(411)位于頂部，下端連接所述連接柱(412)，所述連接柱(412)下端連接所述主體(413)，所述主體(413)下端連接所述壓制塊(414)，所述壓制塊(414)被第一固定螺釘(416)固定在所述主體(413)上，所述主體(413)、所述頂蓋和所述連接柱組成卡槽(415)。4.如權利要求1所述的一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述擋塊(63)還包括連接螺釘(631)和擋片(632)，所述擋塊(63)通過所述連接螺釘(631)連接所述第一擋板(12)，所述擋塊(63)和所述第二旋轉盤(6)無縫接觸，所述擋片(632)位于所述擋塊(63)的右側，所述擋片(632)外部連接所述出料軌道(15)。5.如權利要求1所述的一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述第二旋轉盤(6)還包括第二壓制模塊(61)和壓制槽(62)，所述第二壓制模塊(61)可上下移動的位于所述第二旋轉盤(6)上，所述第二壓制模塊(61)還包括上壓制板(611)和底塊(612)，所述上壓制板(611)位于所述壓制槽(62)內，并通過第二固定螺釘(613)固定在所述底塊(612)內，所述底塊(612)底部與所述第二圓盤(7)接觸。6.如權利要求1所述的一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述第二圓盤(7)通過所述連接長桿(71)連接所述箱體(I)，所述第二圓盤(7)右側設有一斜面(72)，所述斜面(72)高度高于所述連接長桿(7)左側平面。7.如權利要求1所述的一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述噴鋯粉裝置(8)還包括方形板(81)、主套(83)和副套(84)，所述方形板(81)位于所述噴鋯粉裝置(8)的頂部，所述主套(83)為圓柱形，固定在所述方形板(81)的中部，所述副套(84)為圓柱形可旋轉的位于所述主套(83)內部，所述副套(84)還包括左旋板(841)、右旋板(842)和出料口(843),所述左旋板(841)和所述右旋板(842)均為螺旋狀，所述左旋板(841)和所述右旋板(842)組成所述出料口( 843)。8.如權利要求1至7中任意一項所述的一種PTC發熱片壓制噴鋯粉一體機，其特征在于:所述第一壓制模塊(41)和所述第二壓制模塊(61)數量相同，且上、下配合，所述下料管(22)下端與所述第二旋轉盤(6)無縫接觸，所述壓制塊(414)、所述壓制板(611)和所述壓制槽(62)橫截面均為矩形，且大小相同，所述卡槽(415)和所述軌道(31)配合連接。
【文檔編號】B28B13/04GK106042153SQ201610452031
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月20日
【發明人】姚友根
【申請人】新昌縣七星街道明盛模具廠