一種輕質仿古墻板及其制造方法
【專利摘要】本申請公開了一種質輕仿古墻板，包括表板和基板，還包括設于所述表板和所述基板平衡層以及用于連接所述平衡層和所述基板的連接層；所述平衡層包括多根沿所述基板寬度方向設置且沿所述基板長度方向等距平行布局的平衡木條，所述平衡木條的背側與所述基板表面膠接、所述平衡木條的正側與所述表板底面膠接；所述連接層包括多個上部卡設于所述木條內的、下部卡設于所述基板內的連接木條。具有輕質、穩定的特點，適應于掛墻裝飾的特點。
【專利說明】
一種輕質仿古墻板及其制造方法
技術領域
[0001]本發明涉及室內裝飾材料技術領域，特別涉及一種輕質仿古墻板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，木質墻板因其具有自然觀感、環境的微調節作用、美感和自然的裝飾效果、較墻紙更低的甲醛釋放量，因而逐漸成為了眾多消費者樂于采納的選擇，由其選擇具有仿古裝飾效果的墻板作為裝飾用背景板。而在眾多的仿古裝飾效果中，熏氨而獲得的自然做舊效果，最受歡迎。氨熏的處理方式是將未經過油漆處理的木制品暴露于充滿氨氣的環境中，一般將木制品置于密閉的氨熏房中，并通過向氨熏房中通不同含量的氨氣控制仿古效果。然而這一加工方式耗時長，一般需要5至10天，氨氣具有刺激性氣體、氨熏房無法做到完全的密閉，因而氨熏工藝會對操作者的呼吸道產生危害，不利于操作者的職業健康。
【發明內容】
[0003]本發明的技術目的之一是提供一種輕質仿古墻板，具有輕質、穩定的特點，適應于掛墻裝飾。
[0004]本發明的技術目的之二是提供該種輕質仿古墻板的制造方法，利于操作者的職業健康、并提高了氨熏處理的生產效率。
[0005]本發明的技術目的之一是通過以下技術方案得以實現的:一種質輕仿古墻板，包括表板和基板，還包括設于所述表板和所述基板平衡層以及用于連接所述平衡層和所述基板的連接層;所述平衡層包括多根沿所述基板寬度方向設置且沿所述基板長度方向等距平行布局的平衡木條，所述平衡木條的背側與所述基板表面膠接、所述平衡木條的正側與所述表板底面膠接;所述連接層包括多個上部卡設于所述木條內的、下部卡設于所述基板內的連接木條。
[0006]本技術方案的一種質輕仿古墻板為非全實心結構，因而結構簡單適應掛墻裝飾。且，通過平衡層的設置，提高了寬度方向的穩定性;連接層的設置不僅提高了長度方向的穩定性、同時加強了平衡層和基板的結合強度。
[0007]作為優選，所述基板表面開設有多道用于卡設所述連接木條下部的連接卡槽，所述平衡木條上開設有與所述連接卡槽相配合的用于卡設所述連接木條上部的平衡卡槽;所述連接卡槽貫通所述基板的長度方向開設，所述平衡卡槽貫通所述連接木條寬度方向開設。
[0008]作為優選，所述連接卡槽和所述連接木條之間設有連接膠層，所述連接膠層包括緊貼連接卡槽內壁設置的第一膠黏劑層、緊貼所述連接木條外壁設置的第二膠黏劑層以及設于所述第一膠黏劑層和所述第二膠黏劑層之間的無紡布層。
[0009]作為優選，所述平衡木條是經過打磨砂光形成一對平行膠接面的旋切木心。
[0010]作為優選，所述平衡木條是六棱柱形的刨切木心。[0011 ]由此，平衡層采用了旋切廢料和刨切廢料，充分利用了木材加工剩余物。
[0012]本發明的技術目的之二是通過以下技術方案得以實現的:一種輕質仿古墻板的制造方法，包括以下步驟制作，
A.表板含水率調整，選用厚度為4-6mm的表板，將表板通過干燥和回潮調整至平均含水率6-8%，表層含水率高于芯層含水率，且厚度方向上含水率偏差1.5-2.5%;
B.表面醇處理的步驟，將步驟A中經過回潮后的表板常壓浸沒于醇溶液中，處理0.2-
0.6h；
C.連接卡槽和平衡卡槽的開設，選用厚度為4-6mm的基板，采用鋸機在基板表面開設連接卡槽，選用最大高度為4-8mm的平衡木條，采用鋸機在平衡木條背側開設平衡卡槽；
D.平衡木條正側和背側施膠，并將連接木條卡設與連接卡槽和平衡卡槽中，平衡木條背側與基板膠接；
E.壓合的步驟，將經過醇處理的表板單面砂光，砂光面與平衡木條正側膠接，使用冷壓機，壓力為4-6MPa，保壓時間為30-40min，獲得墻板半成品；
F.表面仿古處理的步驟，將墻板半成品置于氨氣環境中，進行氨熏處理，處理時間為
2-10h；
G.二次干燥的步驟，將制得的墻板置于平衡房中，平衡房環境為30°C/65RH，養生至平均含水率為10-12%。
[0013]在本技術方案中，通過表板含水率調整使表板處于外高內低的含水量狀態，厚度方向的具有外高內低的含水率梯度，即表層的含水率高于芯層的含水率；同時在含水率調整后表板沒有完全降溫的狀態下，此時表板具有外低內高的溫度梯度，此時，將表板置于醇溶液中，醇溶液在含水率梯度和溫度梯度的作用下，通過控制醇處理時間，促使木材中的單寧成分迀移并聚集至表板的表層而未被醇溶液提取;此時由于被處理的材料--表板的表層具有濃度更高的單寧，因而使用濃度更低的氨氣或縮短氨熏處理時間，仍可獲得相同的仿古處理效果。
[0014]作為優選，所述表面醇處理的步驟所采用的醇溶液為濃度為60-65%的乙醇溶液。
[0015]作為優選，所述表面醇處理的步驟的處理時間為0.5-0.6h。
[0016]作為優選，所述表板含水率調整步驟，采用窯式干燥，以5-10°C的升溫速度將干燥窯中的溫度升至45-50°C/h、并保溫2-6h，升溫過程中保持干濕球溫度差為2-4°C;再以3-5°C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至53-55°C，并保溫2-6h;最后以2-4°C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至65-68°C，并保溫至含水率為4-6%。
[0017]作為優選，所述表板含水率調整步驟，是通過向干燥窯內噴蒸的方式提高表板表層含水率，至厚度方向含水率偏差為1.5-2.5%。
[0018]綜上所述，本技術方案具有以下有益效果:
(1)輕質、穩定的特點，適應于掛墻裝飾；
(2)有效縮短了氨熏處理時間、降低了處理時的氨氣濃度；
(3)利于操作者的職業健康，提高了氨熏處理的效率。
【附圖說明】
[0019]圖1是本發明實施例的寬度方向的視圖； 圖2是本發明實施例的長度方向的視圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖以及優選的方案對本發明做進一步詳細的說明。
[0021]本具體實施例僅是對本發明的解釋，其并不是對本發明的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本發明的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0022]實施例:如圖1和2所示的一種質輕仿古墻板，包括表板1、基板2、設于表板I和基板2平衡層3以及用于連接平衡層3和基板2的連接層4。平衡層3包括多根平衡木條31，在本實施方式中，平衡木條31是六棱柱形的刨切木心，當然在其他實施方式中，平衡木條31還可以是經過打磨砂光形成一對平行膠接面的旋切木心。
[0023]平衡木條31沿基板2寬度方向設置，即平衡木條31垂直于基板2的長度方向設置，同時平衡木條31在基板2的長度方向等間距的布局，平衡木條31的背側與基板2表面膠接、平衡木條31的正側與表板I底面膠接。正側和背側是平行的一對平面。
[0024]連接層4包括多個上部卡設于木條31內的、下部卡設于基板2內的連接木條41。基板2表面開設有多道用于卡設連接木條41下部的連接卡槽21，連接卡槽21順基板2的長度方向設置且貫通基板2的長度方向；平衡卡槽32貫通連接木條41寬度方向開設，且平衡卡槽32垂直于連接木條41的長度方向。連接卡槽21和平衡卡槽32的寬度相同。
[0025]連接卡槽21和連接木條41之間設有連接膠層，連接膠層包括緊貼連接卡槽21內壁設置的第一膠黏劑層、緊貼連接木條41外壁設置的第二膠黏劑層以及設于第一膠黏劑層和第二膠黏劑層之間的無紡布層。
[0026]—種輕質仿古墻板的制造方法，包括以下步驟制作:
A.表板含水率調整，選用厚度為5mm的表板，當然在其他實施方式中，可以選用4-6_范圍內的表板，采用窯式干燥，以5_10°C的升溫速度將干燥窯中的溫度升至45-50°C/h、并保溫2-6h，升溫過程中保持干濕球溫度差為2-4°(:;再以3-5°(:/11的升溫速度將干燥窯中的溫度升至53-55°C，并保溫2-6h;最后以2-4°C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至65-680C，并保溫至含水率為4-6%;是通過向干燥窯內噴蒸的方式提高表板表層含水率，至平均含水率6-8%、表層含水率高于芯層含水率、厚度方向含水率偏差為1.5-2.5%;
B.表面醇處理的步驟，將步驟A中經過回潮后的表板常壓浸沒于濃度為60-65%的乙醇溶液中，處理0.5h，根據表板厚度的不同可在0.2-0.6h的處理時間范圍中進行選擇；
C.連接卡槽和平衡卡槽的開設，選用厚度為5mm的基板，采用鋸機在基板表面開設連接卡槽，連接卡槽貫穿基板的長度方向，卡槽深度為2mm、寬度為2mm，選用直徑為6mm的六棱柱型平衡木條，采用鋸機在平衡木條背側開設平衡卡槽，平衡卡槽垂直平衡木條長度方向設置并貫通其寬度方向，卡槽深度為2mm、寬度為2mm;
D.平衡木條正側和背側施膠，并將寬度為2mm、高度為4mm的連接木條卡設與連接卡槽和平衡卡槽中，平衡木條背側與基板膠接；
E.壓合的步驟，將經過醇處理的表板單面砂光，砂光面與平衡木條正側膠接，使用冷壓機，壓力為4-6MPa，保壓時間為30-40min，獲得墻板半成品，優選的壓力為5MPa、保壓時間為35min; F.表面仿古處理的步驟，將墻板半成品置于氨氣環境中，進行氨熏處理，處理時間為8h，可根據表板厚度，在2-10h的時間范圍內進行選擇，一般來說醇處理時間短且表板厚度大的材料需要的氨熏時間更長。
[0027]G.二次干燥的步驟，將制得的墻板置于平衡房中，平衡房環境為30°C/65RH，養生至平均含水率為10-12%。
【主權項】
1.一種質輕仿古墻板，包括表板(I)和基板(2)，其特征在于:還包括設于所述表板(I)和所述基板(2)平衡層(3)以及用于連接所述平衡層(3)和所述基板(2)的連接層(4);所述平衡層(3)包括多根沿所述基板(2)寬度方向設置且沿所述基板(2)長度方向等距平行布局的平衡木條(31)，所述平衡木條(31)的背側與所述基板(2)表面膠接、所述平衡木條(31)的正側與所述表板(I)底面膠接;所述連接層(4)包括多個上部卡設于所述木條(31)內的、下部卡設于所述基板(2)內的連接木條(41)。2.根據權利要求1所述的一種輕質仿古墻板，其特征在于:所述基板(2)表面開設有多道用于卡設所述連接木條(41)下部的連接卡槽(21)，所述平衡木條(31)上開設有與所述連接卡槽(21)相配合的用于卡設所述連接木條(41)上部的平衡卡槽(32);所述連接卡槽(21)貫通所述基板(2)的長度方向開設，所述平衡卡槽(32)貫通所述連接木條(41)寬度方向開設。3.根據權利要求2所述的一種輕質仿古墻板，其特征在于:所述連接卡槽(21)和所述連接木條(41)之間設有連接膠層，所述連接膠層包括緊貼連接卡槽(21)內壁設置的第一膠黏劑層、緊貼所述連接木條(41)外壁設置的第二膠黏劑層以及設于所述第一膠黏劑層和所述第二膠黏劑層之間的無紡布層。4.根據權利要求1所述的一種輕質仿古墻板，其特征在于:所述平衡木條(31)是經過打磨砂光形成一對平行膠接面的旋切木心。5.根據權利要求1所述的一種輕質仿古墻板，其特征在于:所述平衡木條(31)是六棱柱形的刨切木心。6.一種輕質仿古墻板的制造方法，其特征在于:包括以下步驟制作， A.表板含水率調整，選用厚度為4-6mm的表板，將表板通過干燥和回潮調整至平均含水率6-8%，表層含水率高于芯層含水率，且厚度方向上含水率偏差1.5-2.5%; B.表面醇處理的步驟，將步驟A中經過回潮后的表板常壓浸沒于醇溶液中，處理0.2-0.6h； C.連接卡槽和平衡卡槽的開設，選用厚度為4-6mm的基板，采用鋸機在基板表面開設連接卡槽，選用最大高度為4-8mm的平衡木條，采用鋸機在平衡木條背側開設平衡卡槽； D.平衡木條正側和背側施膠，并將連接木條卡設與連接卡槽和平衡卡槽中，平衡木條背側與基板膠接； E.壓合的步驟，將經過醇處理的表板單面砂光，砂光面與平衡木條正側膠接，使用冷壓機，壓力為4-6MPa，保壓時間為30-40min，獲得墻板半成品； F.表面仿古處理的步驟，將墻板半成品置于氨氣環境中，進行氨熏處理，處理時間為2-10h； G.二次干燥的步驟，將制得的墻板置于平衡房中，平衡房環境為30°C/65RH，養生至平均含水率為10-12%。7.根據權利要求6所述的一種輕質仿古墻板的制造方法，其特征在于:所述表面醇處理的步驟所采用的醇溶液為濃度為60-65%的乙醇溶液。8.根據權利要求7所述的一種輕質仿古墻板的制造方法，其特征在于:所述表面醇處理的步驟的處理時間為0.5-0.6h。9.根據權利要求6所述的一種輕質仿古墻板的制造方法，其特征在于:所述表板含水率調整步驟，采用窯式干燥，以5-10 °C的升溫速度將干燥窯中的溫度升至45-50 0C /h、并保溫2-6h，升溫過程中保持干濕球溫度差為2-4 °C ;再以3-5 0C /h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至53-550C，并保溫2-6h;最后以2-4°C/h的升溫速度將干燥窯中的溫度升至65-68 V，并保溫至含水率為4-6%。10.根據權利要求9所述的一種輕質仿古墻板的制造方法，其特征在于:所述表板含水率調整步驟，是通過向干燥窯內噴蒸的方式提高表板表層含水率，至厚度方向含水率偏差為1.5-2.5%。
【文檔編號】B32B7/12GK106013673SQ201610467793
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年6月24日
【發明人】蔣斌斌, 蔣建林
【申請人】湖州千豪家私有限公司