一種pc構件高效熱模臺的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種PC構件高效熱模臺，該熱模臺包括混凝土底框和用于PC構件模具安裝固定的模臺，混凝土底框的內側四周貼有保溫板，混凝土底框包括兩個空腹洞口，在空腹洞口底部布設有定位FRP筋，定位FRP筋的頂部設有彩鋼板，在彩鋼板上鋪設網片，澆筑泡沫混凝土，彩鋼板、網片和泡沫混凝土連為一體組成隔熱混凝土層，隔熱混凝土層將每個空腹洞口分別分割為兩個上空腔和兩個下空腔，兩個下空腔間為獨立密封的腔室，混凝土底框的四個角上均安裝有預埋件，模臺包括工字鋼型材、外框和面板，模臺通過與預埋件之間焊接安裝在混凝土底框上，面板和空腹洞口間形成帶有空腔的保溫層。本發明升溫快、蓄熱好、能源消耗少、生產效率與空間利用率高。
【專利說明】
一種PC構件高效熱模臺
技術領域
[0001]本發明屬于PC(預制裝配式混凝土結構)構件生產制作領域，具體是一種集PC構件制作和養護于一體的高效熱模臺。
【背景技術】
[0002]21世紀以來，隨著建筑行業的不斷發展，混凝土現澆結構體系存在的弊端日益凸顯，綠色建筑逐漸成為我國建筑產業發展的趨勢，在我國政府的大力推動下，“建筑工業化”、“住宅產業化”正如火如荼的進行著，與此同時，PC(Prefabricated ConcreteStructure)即“預制裝配式混凝土結構”構件的需求量大大增加。PC構件是在構件加工工廠制作形成的成品混凝土構件。在PC構件的生產過程中，養護工藝是其中一個重要環節，通常占PC構件生產周期的70%-80%，PC構件的養護直接影響著構件的質量、能耗以及生產成本。為了提高PC構件的生產效率，大多數PC構件加工工廠都采用加速養護混凝土的辦法，以盡快達到PC構件要求的脫模強度，提高模具的使用效率和構件的生產效率。
[0003]過去常使用濕熱養護工藝，即用濕熱飽和蒸汽加熱混凝土，主要采用蒸汽養護窯和淺坑混凝土臺座，具體做法是在模臺上的模具內澆筑好混凝土后，靜停一段時間后將模臺與模具一起用行車吊入蒸汽養護窯或淺坑混凝土臺座內，并通入蒸汽進行養護，首先蒸汽養護窯或淺坑混凝土臺座占據了一定的生產空間，其次是這種養護方法耗能高，養護周期長，生產效率低，再次就是來回的移動容易造成PC構件碰撞破損，影響構件的質量。采用蒸汽養護窯，將蒸汽用管道通入養護窯內養護PC構件，或是采用淺坑混凝土臺座，將PC構件放入淺坑內蓋上坑蓋通入蒸汽進行養護，這兩種方法均具有耗能高、養護周期長、需要挪動模具及模臺、勞動量大、生產效率低等缺點。近些年來PC構件工廠大多開始采用干熱養護工藝，即不以水蒸氣為傳熱介質、PC構件不與熱介質直接接觸的養護方式，相對于濕熱養護工藝，干熱養護工藝具有設備投資少、生產周期短、能耗低等優點。干熱養護工藝的具體做法有在混凝土底框上安裝模臺，向底框內通入蒸汽加熱模臺間接加熱混凝土，或是以鋼結構作為模臺的底部支撐，在模臺下焊接一塊鍍鋅保溫板使之與模臺構成一個封閉空間，向封閉空間內通入蒸汽加熱模臺間接加熱混凝土。這兩種方法缺點是蒸汽所攜帶的熱量除了向上傳向模臺外，還有大部分熱量向下傳向地面或是沿四周傳向空氣，造成了熱量的大量浪費，導致熱模臺升溫速度慢與養護周期長，增加了能源消耗與生產成本、降低了生產效率。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本發明提供一種PC構件高效熱模臺，此種高效熱模臺具有升溫速度快、蓄熱能力好、能源消耗少、生產效率與空間利用率高等優點。
[0005]為實現上述目的，本發明采用以下技術方案:
一種PC構件高效熱模臺，該熱模臺包括混凝土底框和用于PC構件模具安裝固定的模臺，
所述混凝土底框的內側四周貼有保溫板，所述混凝土底框包括兩個空腹洞口，在所述空腹洞口底部布設有定位FRP筋，所述定位FRP筋的頂部設有彩鋼板，在所述彩鋼板上鋪設網片，通過澆筑泡沫混凝土，彩鋼板、網片和泡沫混凝土連為一體組成隔熱混凝土層，所述隔熱混凝土層將每個空腹洞口分別分割為兩個上空腔和兩個下空腔，所述兩個下空腔之間為獨立密封的腔室，所述混凝土底框的四個角上均安裝有預埋件，
所述模臺包括工字鋼型材、外框和面板，所述模臺通過與預埋件之間焊接安裝在混凝土底框上，面板和空腹洞口之間形成帶有空腔的保溫層。
[0006]所述混凝土底框為長方體，尺寸為8050mmX 3500mmX 200mm。
[0007]所述保溫板為擠塑板，其厚度為20mm。
[0008]所述兩個空腹洞口的尺寸均為3625mm X 3100mm X 200mm。
[0009]所述FRP筋為玄武巖纖維筋、玻璃纖維筋、碳纖維筋，所述FRP筋的直徑為16mm。
[0010]所述隔熱混凝土層的厚度為28-32mm。
[0011]所述預埋件包括鍍鋅鋼板，在鍍鋅鋼板的下部焊有四根鋼筋，所述預埋件埋入混凝土底框的角中且鍍鋅鋼板的上表面和混凝土底框的上表面在同一水平面上，所述鍍鋅鋼板尺寸為200mm X 200mm X 5mm。
[0012]所述兩個下空腔的尺寸均為3625mm X 3100mm X 40mm，兩個上空腔的尺寸均為3625mmX 3100mmX130mmo
[0013]所述模臺采用干熱養護工藝，傳熱管道通入上空腔進行加熱，熱量通過模臺間接傳遞給PC構件。
[0014]所述模臺為焊接件，模臺的外框采用槽鋼，面板采用保留原氧化皮的整張或表面平整的鋼板。
[0015]與現有技術相比，本發明的有益效果為:
①本發明在PC構件干熱養護的基礎上，提供一種集PC構件生產和養護于一體的PC構件高效熱模臺，此種高效熱模臺具有升溫速度快、蓄熱能力好、能源消耗少、生產效率與空間利用率高等優點；②本發明PC構件高效熱模臺包括混凝土底框和模臺(PC構件模具安裝固定臺面)，混凝土底框內側貼有保溫板，以減少熱量沿混凝土底框四周傳遞到空氣中，混凝土底框內有兩個空腹洞口，空腹洞口底部種植相比于鋼筋傳熱系數小且耐腐蝕性高的FRP筋，以改善鋼筋生銹和產生的熱橋效應。FRP筋頂部放置彩鋼板，彩鋼板上鋪設網片，通過澆筑厚度為30mm左右的泡沫混凝土將彩鋼板與網片連為一體成為隔熱混凝土以達到良好的保溫隔熱效果。在混凝土底框的四個角上安裝預埋件，將模臺安裝在底框上并通過與預埋件的焊接加以固定，使得每個空腹洞口成為簡易有效的帶有兩個空腔的保溫層，這種構造以不流通的兩個空腔內的空氣為保溫層，在加熱過程中大大減少熱量被地面吸收，相比于不帶兩個空腔的熱模臺，此種構造提高了PC構件的升溫速度，使PC構件從常溫到達有效蒸養溫度比使用不帶兩個空腔的熱模臺快了約45分鐘，這種構造使得熱量流失較為緩慢，鍋爐不必滿負荷持續性地燃燒，大大節約了成本，同時這種構造增加了PC構件的翻模次數，提高了生產效率;所述模臺為焊接件，主要型材采用工字鋼，外框采用槽鋼，模臺的面板采用整張表面平整的鋼板(保留原氧化皮)，不得采用打磨、拋光和噴砂等方式進行除銹。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖對本發明的技術方案進行詳細的進一步說明。
[0017]圖1為本發明的整體結構示意圖。
[0018]圖2為本發明混凝土底框的剖面圖。
[0019]圖3為本發明混凝土底框的俯視圖。
[0020]圖4為本發明模臺的剖面圖。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明的技術方案進一步詳細說明:
如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例PC構件高效熱模臺，該熱模臺包括混凝土底框I和用于PC構件模具安裝固定的模臺2，所述混凝土底框I的內側四周貼有保溫板3，保溫板是厚度為20mm的擠塑板，以減少熱量沿底框四周傳向空氣中，所述混凝土底框I包括兩個空腹洞口 4，在所述空腹洞口 4底部布設有定位FRP筋5，所述FRP筋5相比于鋼筋傳熱系數小且耐腐蝕性高，以改善鋼筋生銹和產生的熱橋效應，所述定位FRP筋5的頂部設有彩鋼板6，在所述彩鋼板上鋪設網片7，通過澆筑泡沫混凝土，彩鋼板6、網片7和泡沫混凝土連為一體組成隔熱混凝土層8，以達到良好的保溫隔熱效果，所述隔熱混凝土層8將每個空腹洞口 4分別分割為兩個上空腔10和兩個下空腔101，所述兩個下空腔101之間為獨立密封的腔室，兩個下空腔101的尺寸均為3625mm X 3100mm X 40mm，兩個上空腔10的尺寸均為3625mm X 3100mm X130mm，所述混凝土底框I的四個角上均安裝有預埋件，所述預埋件包括鍍鋅鋼板91，在鍍鋅鋼板91的下部焊有四根鋼筋92，所述預埋件埋入混凝土底框的角中且鍍鋅鋼板的上表面和混凝土底框的上表面在同一水平面上，所述鍍鋅鋼板尺寸為200mm X 200mm X 5mm。
[0022]所述模臺為焊接件，模臺2包括工字鋼型材11、外框12和面板13，模臺的外框12采用槽鋼，面板13采用保留原氧化皮的整張或表面平整的鋼板，不得采用打磨、拋光和噴砂等方式進行除銹，所述模臺2通過與預埋件之間焊接安裝在混凝土底框I上，面板13和空腹洞口 4之間形成帶有空腔的保溫層，大大減少熱量傳向地面造成能源浪費。
[0023]作為優選，本實施例所述混凝土底框I為長方體，其尺寸為8050mm X 3500mm X200mm;所述兩個空腹洞口 4的尺寸均為3625_ X 3100_ X 200mm。
[0024]作為進一步優選，本實施例所述FRP筋5為玄武巖纖維筋、玻璃纖維筋、碳纖維筋中的任一種，FRP筋5的直徑為16mm。
[0025]作為更進一步優選，本實施例所述隔熱混凝土層8的厚度為28mm、30mm、32mm或28-32mm中任一數值。
[0026]本實施例所述模臺2采用干熱養護工藝，傳熱管道通入上空腔10進行加熱，熱量通過模臺間接傳遞給PC構件。
【主權項】
1.一種PC構件高效熱模臺，其特征在于，該熱模臺包括混凝土底框(I)和用于PC構件模具安裝固定的模臺(2)， 所述混凝土底框(I)的內側四周貼有保溫板(3)，所述混凝土底框(I)包括兩個空腹洞口(4)，在所述空腹洞口(4)底部布設有定位FRP筋(5)，所述定位FRP筋(5)的頂部設有彩鋼板(6)，在所述彩鋼板上鋪設網片(7)，通過澆筑泡沫混凝土，彩鋼板(6)、網片(7)和泡沫混凝土連為一體組成隔熱混凝土層(8)，所述隔熱混凝土層(8)將每個空腹洞口(4)分別分割為兩個上空腔(10)和兩個下空腔(101)，所述兩個下空腔(101)之間為獨立密封的腔室，所述混凝土底框(I)的四個角上均安裝有預埋件， 所述模臺(2)包括工字鋼型材(11)、外框(12)和面板(13)，所述模臺(2)通過與預埋件之間焊接安裝在混凝土底框(I)上，面板(13)和空腹洞口(4)之間形成帶有空腔的保溫層。2.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述混凝土底框(I)為長方體，尺寸為8050mm X 3500mm X 200mm。3.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述保溫板(3)為擠塑板，其厚度為20mm。4.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述兩個空腹洞口(4)的尺寸均為3625mm X 3100mm X 200mm。5.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述FRP筋(5)為玄武巖纖維筋、玻璃纖維筋、碳纖維筋，所述FRP筋(5 )的直徑為16mm。6.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述隔熱混凝土層(8)的厚度為 28-32mm。7.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述預埋件包括鍍鋅鋼板(91)，在鍍鋅鋼板(91)的下部焊有四根鋼筋(92)，所述預埋件埋入混凝土底框的角中且鍍鋅鋼板的上表面和混凝土底框的上表面在同一水平面上，所述鍍鋅鋼板尺寸為200mmX200mmX 5mmο8.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述兩個下空腔(101)的尺寸均為3625臟\3100臟\40臟，兩個上空腔(10)的尺寸均為3625臟\3100臟\130臟。9.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述模臺(2)采用干熱養護工藝，傳熱管道通入上空腔(10)進行加熱，熱量通過模臺間接傳遞給PC構件。10.根據權利要求1所述的PC構件高效熱模臺，其特征在于，所述模臺為焊接件，模臺的外框(12)采用槽鋼，面板(13)采用保留原氧化皮的整張或表面平整的鋼板。
【文檔編號】B28B17/00GK106003398SQ201610678297
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年8月17日
【發明人】朱安標, 朱敏濤, 俞振新, 全增明
【申請人】上海建工材料工程有限公司