水泥漿攪拌裝置的制造方法
【專利摘要】本發明提供一種水泥漿攪拌裝置，水泥漿攪拌裝置包括：軸體、攪拌槳葉和形狀相同的兩個半軸套，攪拌槳葉與軸體固定連接且與軸體的軸向方向垂直，兩個半軸套通過對接套設固定在軸體上。通過將兩個半軸套固定在軸體上，相當于增加了軸體的直徑，使軸體外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心現象形成的條件。
【專利說明】
水泥漿攪拌裝置
技術領域
[0001]本發明涉及水泥漿稠化時間測定技術領域，尤其涉及一種水泥漿攪拌裝置。【背景技術】
[0002]油井水泥在一定溫度與壓力條件下，從混拌開始至水泥漿稠度達到100個稠度單位時所需要的時間，稱為水泥的稠化時間，它是模擬現場注水泥過程所得到的室內實驗值， 水泥漿稠化時間是判斷水泥質量及固井施工的一項重要參數。在固井時，為了保證施工安全，必須對使用的水泥漿進行稠化時間實驗。[〇〇〇3]目前，由軸體和攪拌槳葉組成攪拌裝置，將水泥漿裝入漿杯，攪拌裝置伸入到裝有水泥漿的漿杯中，磁驅動帶動漿杯轉動達到攪拌效果。然而，在實驗室進行稠化時間測試時，會發生在升溫過程中稠度快速升高的現象，發現部分水泥呈膠凍狀包在軸體上，也即發生包心現象，而包心的外圍仍是水泥漿，因此，采用目前提供的攪拌裝置容易造成稠化時間異常的問題，不能真實反應水泥漿的稠化時間。
【發明內容】
[0004]本發明提供一種水泥漿攪拌裝置，以解決采用目前提供的攪拌裝置容易造成稠化時間異常，不能真實反應水泥漿的稠化時間的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本發明提供一種水泥漿攪拌裝置，包括:軸體、攪拌槳葉和形狀相同的兩個半軸套，所述攪拌槳葉與所述軸體固定連接且與所述軸體的軸向方向垂直，兩個所述半軸套通過對接套設固定在所述軸體上。
[0006]在上述水泥漿攪拌裝置的一個實施例中，所述半軸套包括上壁、側壁和下壁，所述側壁連接在所述上壁和所述下壁之間，所述側壁上設置有通孔和卡槽，所述攪拌槳葉穿過所述通孔，兩個所述半軸套通過對接套設固定在所述軸體上。
[0007]在上述水泥漿攪拌裝置的一個實施例中，所述側壁的外圍設置有用于固定所述半軸套的半環狀的固定凹槽。
[0008]在上述水泥漿攪拌裝置的一個實施例中，兩個所述半軸套對接后形成的內部直徑大于所述軸體的直徑。
[0009]在上述水泥漿攪拌裝置的一個實施例中，所述攪拌槳葉包括第一槳葉、第二槳葉、 第三槳葉、第四槳葉和第五槳葉，所述第一槳葉、所述第二槳葉和所述第三槳葉相互平行， 所述第四槳葉與所述第五槳葉相互平行且垂直于所述第一槳葉、所述第二槳葉和所述第三槳葉所在平面。
[0010]在上述水泥漿攪拌裝置的一個實施例中，所述側壁上設置的通孔包括第一通孔和第二通孔，所述第四槳葉穿過所述第一通孔，所述第五槳葉穿過所述第二通孔。
[0011]在上述水泥漿攪拌裝置的一個實施例中，所述軸體為空心結構。
[0012]在上述水泥漿攪拌裝置的一個實施例中，所述軸體和所述半軸套為金屬材料。
[0013]在上述水泥漿攪拌裝置的一個實施例中，所述金屬材料為鋁合金材料。
[0014]本發明提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉與軸體固定連接且與軸體的軸向方向垂直，兩個半軸套通過對接套設固定在軸體上。通過將兩個半軸套固定在軸體上，相當于增加了軸體的直徑，使軸體外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心現象形成的條件。【附圖說明】
[0015]圖1為本發明實施例提供的一種水泥漿攪拌裝置的結構示意圖；
[0016]圖2為現有技術提供的水泥漿攪拌裝置的結構示意圖；
[0017]圖3為本發明實施例提供的一種半軸套的結構示意圖；
[0018]圖4為本發明實施例提供的一種攪拌槳葉的結構示意圖。
[0019]附圖標記說明:
[0020]101:軸體；
[0021]102:攪拌槳葉；
[0022]1〇3:半軸套；
[0023]1031:上壁；
[0024]1032:側壁；
[0025]1033:下壁；
[0026]1036:卡槽；
[0027]1021:第一槳葉；
[0028]1022:第二槳葉；
[0029]1023:第三槳葉；
[0030]1024:第四槳葉；
[0031]1025:第五槳葉；
[0032]10351:第一通孔；
[0033]10352:第二通孔；
[0034]201:漿軸；
[0035]202:葉片；
[0036]203:漿杯；
[0037]204:密閉釜體；
[0038]205:電位計。【具體實施方式】
[0039]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0040]圖1為本發明實施例提供的一種水泥漿攪拌裝置的結構示意圖，如圖1所示，本發明實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置，水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套103。
[0041]其中，攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。
[0042]如圖2所示，圖2為現有技術提供的水泥漿攪拌裝置的結構示意圖，現有技術中提供的水泥漿攪拌裝置包括漿軸201和葉片202,漿軸201的直徑較細，當測定水泥漿稠化時間時，將水泥漿裝入漿杯203,漿杯203內壁上裝有攪拌葉片，采用現有技術提供的水泥漿攪拌裝置放入漿杯203內后置入密閉釜體204內。然后，測定水泥漿達到100個稠度單位時所需要的時間(稠化時間)。漿杯頂部由電位計205固定并測量稠度，熱電偶插入軸體的中心探測溫度，通過磁驅動帶動漿杯轉動實現攪拌，在漿杯203攪拌過程中，軸體處于相對靜止的狀態，水泥漿容易圍繞軸體凝固，包心外圍仍是水泥漿，造成水泥漿假凝、稠化時間異常、檢測的溫度壓力異常等，不能真實反應水泥漿凝固時間，同時包心水泥漿影響熱量的正常傳導。而本實施例中通過將兩個半軸套103固定在軸體101上，相當于增加了軸體 101的直徑，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件，因此解決了水泥漿的包心現象。
[0043]使用本實施例提供的水泥漿攪拌裝置時，模擬井下條件，將水泥漿裝入漿杯，將本實施例提供的水泥漿攪拌裝置放入漿杯內后再置入密閉釜體內，然后，測定水泥漿達到100 個稠度單位所需的時間(稠化時間)，由于通過將兩個半軸套103固定在軸體101上，相當于增加了軸體101的直徑，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件，因此解決了水泥漿的包心現象。
[0044]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0045]本發明的另一個實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置。圖3為本發明實施例提供的一種半軸套的結構示意圖，如圖1、圖3所示，本發明實施例提供的水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套103。其中，攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。
[0046]其中，半軸套103包括上壁1031、側壁1032和下壁1033,側壁1032連接在上壁 1031和下壁1033之間，側壁1032上設置有通孔和卡槽1036,攪拌槳葉102穿過通孔，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。
[0047]需要說明的是，通過兩個半軸套103對接套設固定在軸體101上，使得半軸套103 安裝拆卸方便。
[0048]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0049]本發明的又一個實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置。如圖1、圖3所示，本發明實施例提供的水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套103。 其中，攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。
[0050]其中，半軸套103包括上壁1031、側壁1032和下壁1033,側壁1032連接在上壁 1031和下壁1033之間，側壁1032上設置有通孔和卡槽1036,攪拌槳葉102穿過通孔，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。并且，側壁1032的外圍設置有用于固定半軸套103的半環狀的固定凹槽。
[0051]需要說明的是，利用金屬絲纏繞在半環狀的固定凹槽上，實現將兩個半軸套103 固定在軸體101上。并且，通過設置有卡槽1036,使得半軸套103與軸體101貼合的更加緊您I_Lj 〇
[0052]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0053]本發明的再一個實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置。如圖1、圖3所示，本發明實施例提供的水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套103。 其中，攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。
[0054]其中，半軸套103包括上壁1031、側壁1032和下壁1033,側壁1032連接在上壁 1031和下壁1033之間，側壁1032上設置有通孔和卡槽1036,攪拌槳葉102穿過通孔，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。并且，兩個半軸套103對接后形成的內部直徑大于軸體101的直徑。
[0055]需要說明的是，兩個半軸套103對接后形成的內部直徑大于軸體101的直徑，使得半軸套103與軸體101固定后，半軸套103與軸體101之間存在縫隙，這樣水泥漿在攪拌過程中可以進入到半軸套與軸體101之間的縫隙中，位于軸體內的熱電偶可以準確測定水泥漿的溫度。
[0056]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0057]本發明的再一個實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置。圖4為本發明實施例提供的一種攪拌槳葉的結構示意圖，如圖1、圖3、圖4所示，本發明實施例提供的水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套103。其中，攪拌槳葉102與軸體 101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101 上。
[0058]其中，半軸套103包括上壁1031、側壁1032和下壁1033,側壁1032連接在上壁 1031和下壁1033之間，側壁1032上設置有通孔和卡槽1036,攪拌槳葉102穿過通孔，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。并且，攪拌槳葉102包括第一槳葉1021、第二槳葉1022、第三槳葉1023、第四槳葉1024和第五槳葉1025,第一槳葉1021、第二槳葉1022 和第三槳葉1023相互平行，第四槳葉1024與第五槳葉1025相互平行且垂直于第一槳葉 1021、第二槳葉1022和第三槳葉1023所在平面。
[0059]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0060]本發明的再一個實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置。如圖1、圖3、圖4所示，本發明實施例提供的水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套103。其中，攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套 103通過對接套設固定在軸體101上。
[0061]其中，半軸套103包括上壁1031、側壁1032和下壁1033,側壁1032連接在上壁 1031和下壁1033之間，側壁1032上設置有通孔和卡槽1036,攪拌槳葉102穿過通孔，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。并且，攪拌槳葉102包括第一槳葉1021、 第二槳葉1022、第三槳葉1023、第四槳葉1024和第五槳葉1025,第一槳葉1021、第二槳葉 1022和第三槳葉1023相互平行，第四槳葉1024與第五槳葉1025相互平行且垂直于第一槳葉1021、第二槳葉1022和第三槳葉1023所在平面，側壁1032上設置的通孔包括第一通孔10351和第二通孔10352,第四槳葉1024穿過第一通孔10351，第五槳葉1025穿過第二通孔10352。
[0062]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0063]本發明的再一個實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置。如圖1、圖3、圖4所示，本發明實施例提供的水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套 103。其中，攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套 103通過對接套設固定在軸體101上。
[0064]其中，半軸套103包括上壁1031、側壁1032和下壁1033,側壁1032連接在上壁 1031和下壁1033之間，側壁1032上設置有通孔和卡槽1036,攪拌槳葉102穿過通孔，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。并且，軸體101為空心結構。需要說明的是， 軸體101設置為空心結構可以使熱電偶可以伸入到軸體101的空心中測定水泥漿的溫度。
[0065]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0066]本發明的再一個實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置。如圖1、圖3、圖4所示，本發明實施例提供的水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套 103。其中，攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套 103通過對接套設固定在軸體101上。
[0067]其中，半軸套103包括上壁1031、側壁1032和下壁1033,側壁1032連接在上壁 1031和下壁1033之間，側壁1032上設置有通孔和卡槽1036,攪拌槳葉102穿過通孔，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。并且，軸體101為空心結構，軸體101和半軸套103為金屬材料。需要說明的是，軸體101設置為空心結構可以使熱電偶伸入到軸體101 的空心中測定水泥漿的溫度，軸體101和半軸套103為金屬材料便于熱量傳導。
[0068]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0069]本發明的再一個實施例提供了一種水泥漿攪拌裝置。如圖1、圖3、圖4所示，本發明實施例提供的水泥漿攪拌裝置包括:軸體101、攪拌槳葉102和形狀相同的兩個半軸套 103。其中，攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。
[0070]其中，半軸套103包括上壁1031、側壁1032和下壁1033,側壁1032連接在上壁 1031和下壁1033之間，側壁1032上設置有通孔和卡槽1036,攪拌槳葉102穿過通孔，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上。并且，軸體101為空心結構，軸體101和半軸套103為鋁合金材料。需要說明的是，軸體101設置為空心結構可以使熱電偶伸入到軸體 101的空心中測定水泥漿的溫度，軸體101和半軸套103為鋁合金材料便于熱量快速傳導。
[0071]本實施例提供的水泥漿攪拌裝置，通過攪拌槳葉102與軸體101固定連接且與軸體101的軸向方向垂直，兩個半軸套103通過對接套設固定在軸體101上，使軸體101外壁處的水泥漿相對靜止的狀態得以避免，從根本上削弱水泥漿包心形成的條件。
[0072]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制； 盡管參照前述各實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種水泥漿攪拌裝置，其特征在于，包括:軸體、攪拌槳葉和形狀相同的兩個半軸 套，所述攪拌槳葉與所述軸體固定連接且與所述軸體的軸向方向垂直，兩個所述半軸套通 過對接套設固定在所述軸體上。2.根據權利要求1所述的水泥漿攪拌裝置，其特征在于，所述半軸套包括上壁、側壁和 下壁，所述側壁連接在所述上壁和所述下壁之間，所述側壁上設置有通孔和卡槽，所述攪拌 槳葉穿過所述通孔，兩個所述半軸套通過對接套設固定在所述軸體上。3.根據權利要求1或2所述的水泥漿攪拌裝置，其特征在于，所述側壁的外圍設置有用 于固定所述半軸套的半環狀的固定凹槽。4.根據權利要求1或2所述的水泥漿攪拌裝置，其特征在于，兩個所述半軸套對接后形 成的內部直徑大于所述軸體的直徑。5.根據權利要求1或2所述的水泥漿攪拌裝置，其特征在于，所述攪拌槳葉包括第一槳 葉、第二槳葉、第三槳葉、第四槳葉和第五槳葉，所述第一槳葉、所述第二槳葉和所述第三槳 葉相互平行，所述第四槳葉與所述第五槳葉相互平行且垂直于所述第一槳葉、所述第二槳 葉和所述第三槳葉所在平面。6.根據權利要求5所述的水泥漿攪拌裝置，其特征在于，所述側壁上設置的通孔包括 第一通孔和第二通孔，所述第四槳葉穿過所述第一通孔，所述第五槳葉穿過所述第二通孔。7.根據權利要求1或2所述的水泥漿攪拌裝置，其特征在于，所述軸體為空心結構。8.根據權利要求7所述的水泥漿攪拌裝置，其特征在于，所述軸體和所述半軸套為金 屬材料。9.根據權利要求8所述的水泥漿攪拌裝置，其特征在于，所述金屬材料為鋁合金材料。
【文檔編號】B28C5/14GK105984039SQ201510059778
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年2月4日
【發明人】王中麗, 唐林, 趙新武, 肖克, 羅艷
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司