一種仿天然石材陶瓷磚布料系統及其布料工序的制作方法
【專利摘要】一種仿天然石材陶瓷磚布料系統，包括布料裝置、固料箱、頂出裝置和移動切料裝置；所述固料箱為左面板和右面板均可拆裝的料盒箱，所述左面板和所述右面板的寬度與所述固料箱的內容納腔的寬度一致并分別卡裝于所述固料箱的左右兩側，其中所述左面板可在所述固料箱內左右滑動，所述頂出裝置安裝于所述固料箱的左外側，所述移動切料裝置設置于所述固料箱的右外側。本發明提出一種用于批量生產、生產效率高的仿天然石材陶瓷磚布料系統，其布設的紋理更加細膩、逼真，另外本發明還提出一種使用上述仿天然石材陶瓷磚布料系統制備的仿天然石材磚坯的布料工序，工序簡單，磚坯的仿天然石材紋理效果更豐富、更精細。
【專利說明】
一種仿天然石材陶瓷磚布料系統及其布料工序
技術領域
[0001]本發明涉及建筑材料技術領域，尤其涉及一種仿天然石材陶瓷磚布料系統及其布料工序。
【背景技術】
[0002]目前，在陶瓷墻地磚生產過程中，仿天然石材紋理的瓷磚逐漸成為主流，也越來越得到消費者的推崇。而呈現天然石材紋理的常用方法有兩種，它們分別是絲網印刷和格柵條紋布料。其中絲網印刷方法存在著較大缺陷，其形成的紋理線條與天然石材的紋理線條相比，存在著線條過粗、死板、仿真性差的缺陷。同時，絲網印刷還存在色彩極為有限，發色不夠鮮艷的不足。而格柵條紋布料方法也只能制造出一些粗糙、粗礦的紋理線條，此類紋理受布料柵格的限制，單調的只能呈現相同于柵格概約式的圖案，無法呈現天然石材紋理線條細膩感以及層次效果。
[0003]目前與本申請最接近的現有技術是中國專利申請CN102390081A，它公開了一種能生產逼真的仿天然石材紋理效果的陶瓷磚布料設備，它包括有壓機以及與該壓機相配合的布料系統，所述的布料系統包括有升降格柵、固定料箱、移動切料機構、裝料推料機構，其中，所述的固定料箱和壓機之間通過平臺板連接，升降格柵對應設在固定料箱的上方，該固定料箱分別與其一側的移動切料機構和裝料推料機構相配合。本發明通過采用在料箱中重疊堆積粉料對其進行一片一片的分割方式，實現了現有設備無法實現的某些石材的紋理效果，同時由于本發明是通過升降格柵罩住粉料坯體后才進行切割，使得粉料坯體的紋理不被破壞，保證了產品的質量，達到了仿天然石材的“真”。
[0004]然而，上述具有仿天然石材紋理效果的陶瓷磚布料設備采用的是切割粉料并用柵格保真紋理的方式來制備陶瓷磚坯，但還是容易出現粉料的移位或坯體紋理遭細微破壞的現象，瓷磚圖案紋理粗狂，不夠精細和逼真。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提出一種用于批量生產、生產效率高的仿天然石材陶瓷磚布料系統，其布設的紋理更加細膩、逼真。
[0006]本發明的目的在于提出一種使用上述仿天然石材陶瓷磚布料系統制備的仿天然石材磚坯的布料工序，工序簡單，磚坯的仿天然石材紋理效果更豐富、更精細。
[0007]為達此目的，本發明采用以下技術方案:
[0008]—種仿天然石材陶瓷磚布料系統，包括布料裝置、固料箱、頂出裝置和移動切料裝置；
[0009]所述布料裝置設置有連接有閥門的布料管道，所述布料管道的底部設有布料口，所述布料口可在所述固料箱上方移動；
[0010]所述固料箱為左面板和右面板均可拆裝的料盒箱，所述固料箱的內容納腔的寬和/或高不少于所需制造坯體的長和/或寬，所述左面板和所述右面板的寬度與所述固料箱的內容納腔的寬度一致并分別卡裝于所述固料箱的左右兩側，其中所述左面板可在所述固料箱內左右滑動，所述頂出裝置安裝于所述固料箱的左外側，所述移動切料裝置設置于所述固料箱的右外側。
[0011]優選的，所述頂出裝置為頂出螺桿或頂出氣缸，所述頂出裝置的一端相頂于所述左面板。
[0012]優選的，所述布料裝置包括攪泥機和粉料罐，所述攪泥機和所述粉料罐的出料口下均連有布料管道。
[0013]優選的，所述攪泥機設置有不少于2臺。
[0014]優選的，所述固料箱的底部還設置有轉動裝置。
[0015]優選的，還包括用于將泥坯輸送到干燥窯的輸送裝置，所述輸送裝置設置于所述固料箱的右側。
[0016]優選的，還包括用于承接泥坯的承接裝置，所述承接裝置安裝于所述固料箱的右偵U，所述承接裝置包括承接板和移動部件，所述移動部件控制所述承接板的傾斜或平放或移動運動。
[0017]使用上述仿天然石材陶瓷磚布料系統制備的仿天然石材磚坯的布料工序，包括以下步驟:
[0018]A、坯體原料的準備:
[0019]泥料的制備:將基礎料分別混合有不同顏色的色料，并將各混合料分別裝入各自的攪泥機中，在各攪泥機內加入適量水的進行攪泥形成不同顏色的泥料，備用；
[0020]將粉料裝入粉料罐中備用；
[0021]B、攪泥機中的泥料經設有閥門的布料管道的出料口布料于固料箱內形成泥料層；
[0022]C、粉料中的粉料經設有閥門的布料管道在固料箱底層泥料的上表面布設一層形成紋理細線的粉料薄層；
[0023]D、重復上述步驟C和步驟D，直至獲得達到預定的布料厚度的泥墩；
[0024]E、泥墩在固料箱內進行陳腐，陳腐完成后將固料箱的右面板拆除，然后由頂出裝置將泥墩向右側頂出，并由移動切料裝置對泥墩進行切割，切割獲得泥坯；
[0025]F、將切割好的泥坯進行干燥、沖壓，獲得具有仿天然石材紋理的磚坯。
[0026]優選的，所述泥料的含水率為18% -25%。
[0027]優選的，將步驟E切割獲得的泥坯落在素燒坯表面，切割好的泥坯連帶素燒坯一起進入下一工序。
[0028]本發明的有益效果:1、將幾種不同顏色的泥料預合理布料于固料箱中得到一定體積的泥墩，模擬天然石材荒料切割工藝，通過切刀對泥墩進行切割得到精細、逼真的仿天然石材紋理的磚坯；2、整塊泥墩切割后獲得多塊泥磚，生產效率高；3、結構簡單，可根據需求的磚坯大小和需求量來設計固料箱的大小，批量化生產且能有效避免生產過剩。
【附圖說明】
[0029]圖1是本發明的一個實施例的結構示意圖；
[0030]圖2是本發明的一個實施例的固料箱的結構示意圖；
[0031]圖3是本發明的一個實施例的固料箱的結構示意圖；
[0032]圖4是本發明的一個實施例制備的陶瓷磚的磚面效果示意圖。
[0033]其中:布料裝置1、固料箱2、頂出裝置3、移動切料裝置4、轉動裝置5、輸送裝置6、承載裝置7、攪泥機11、粉料罐12、布料管道13、頂蓋板21、左面板22、右面板23。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本發明的技術方案。
[0035]—種仿天然石材陶瓷磚布料系統，包括布料裝置1、固料箱2、頂出裝置3和移動切料裝置4;
[0036]所述布料裝置I設置有連接有閥門的布料管道13，所述布料管道13的底部設有布料口，所述布料口可在所述固料箱2上方移動；
[0037]所述固料箱2為左面板22和右面板23均可拆裝的料盒箱，所述固料箱2的內容納腔的寬和/或高不少于所需制造坯體的長和/或寬，所述左面板22和所述右面板23的寬度與所述固料箱2的內容納腔的寬度一致并分別卡裝于所述固料箱2的左右兩側，其中所述左面板可在所述固料箱內左右滑動，所述頂出裝置3安裝于所述固料箱2的左外側，所述移動切料裝置4設置于所述固料箱2的右外側。
[0038]布料裝置I將坯體原料布料于所述固料箱2內形成泥墩，所述泥墩由所述頂出裝置3頂出并由所述移動切料裝置4進行切割形成泥坯。
[0039]如圖1所示，加工原料經布料管道組在橫軸或縱軸上的移動分別布料于固料箱2內，設置有閥門的布料管道13控制坯體原料的輸送，使坯體原料在固料箱2的內容納腔內固定成型形成泥墩，泥墩陳腐后，將右面板23拆卸出固料箱2，固料箱2左側的頂出裝置3將固料箱2內的泥墩向右頂出，頂出的距離由所需制造的磚坯厚度來決定，泥墩被頂出后，移動切料裝置4開始移動并對泥墩進行切割，獲得泥坯。如圖2或圖3所示，固料箱2由多個板塊組成，結構簡單，拆裝容易，內容納腔的大小可通過左右兩側板之間的間距進行調整，適用于不同產量的批量生產，避免生產過剩。
[0040]優選的，固料箱2的寬度和高度略大于所需制造坯體的長和寬，保證瓷磚切邊倒角的余量，同時，固料箱2的長度可任意調節，先形成整塊的泥墩，再對泥墩進行切料，分割出多塊泥磚，生產效率高，而且固料箱的大小可根據作業要求來設計，加工原料通過在固料箱內整體的堆疊，其泥磚的仿石材紋理效果更佳，與大自然的流巖效果更相似，如圖4所不O
[0041]優選的，所述頂出裝置3為頂出螺桿或頂出氣缸，所述頂出裝置的一端相頂于所述左面板22。優選的，頂出螺桿的一端相頂于左面板22的中部，使頂出力能均衡的作用于左面板22上，使泥墩正向堆出。
[0042]優選的，所述布料裝置I包括攪泥機11和粉料罐12，所述攪泥機11和所述粉料罐12的出料口下均連有布料管道13。存于攪泥機11和粉料罐12內的泥料和粉料經不同的布料管道13由可編程控制器的控制其運動，多個布料管道相配合重疊堆積的布料于固料箱2內形成具有仿天然石材紋理的長方形泥墩，經陳腐后再進行切割獲得泥坯，與現有的格柵條紋布料制造出的一些粗糙、粗狂的紋理線條相比，本發明坯體燒成后，其仿天然紋理線條具有細膩感以及更好的層次效果。
[0043]優選的，所述攪泥機11設置有不少于2臺。設置有不少于2臺的攪泥機11，可分別裝入不同的色料攪拌成不同顏色的泥料，經不同的布料管道13由可編程控制器的控制相配合重疊堆積的布料于固料箱2內，形成具有不同顏色層次仿天然石材效果的泥墩。
[0044]優選的，所述固料箱2的底部還設置有轉動裝置5。由頂出裝置3將固料箱2內的泥墩頂出后，用過固料箱2底部設置的轉動裝置5，使頂出的泥墩相對于移動切割裝置4發生轉動，對頂出的泥墩進行任意方向上的切割，可形成不一樣的仿天然石材紋理的效果。轉動裝置5為一轉盤或類似結構。
[0045]優選的，還包括用于將泥坯輸送到干燥窯8的輸送裝置6，所述輸送裝置6設置于所述固料箱2的右側。由移動切料裝置4切割下來的泥坯經輸送裝置6直接進入下一工序，提高生產效果。所述輸送裝置為一輸送帶。
[0046]優選的，還包括用于承接泥坯的承接裝置7，所述承接裝置7安裝于所述固料箱2的右側，所述承接裝置7包括承接板和移動部件，所述移動部件控制所述承接板的傾斜或平放或移動運動。承接裝置7的設置可以避免泥坯在切割轉移到下一工序或輸送裝置6上時發生形變或斷裂，避免影響到泥坯上細膩的紋理效果。承接板可以為素燒坯，素燒坯可以吸走剛切割出來坯體的部分水分，同時通過素燒坯來減少泥坯的厚度，節省泥料的使用；而且使用素燒坯可以省去將承接板抽走的步驟，簡化工序流程。
[0047]在本發明的描述中，需要理解的是，術語“長度”、“寬度”、“厚度”、“左”、“右”、“頂”、
“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。
[0048]使用上述仿天然石材陶瓷磚布料系統制備的仿天然石材磚坯的布料工序，包括以下步驟:
[0049]A、坯體原料的準備:
[0050]泥料的制備:將基礎料分別混合有不同顏色的色料，并將各混合料分別裝入各自的攪泥機11中，在各攪泥機11內加入適量水的進行攪泥形成不同顏色的泥料，備用；
[0051]將粉料裝入粉料罐中備用；
[0052]B、攪泥機11中的泥料經設有閥門的布料管道13的出料口布料于固料箱2內形成泥料層；
[0053]C、粉料罐12中的粉料經設有閥門的布料管道13在固料箱2底層泥料的上表面布設一層形成紋理細線的粉料薄層；
[0054]D、重復上述步驟C和步驟D，直至獲得達到預定的布料厚度的泥墩；
[0055]E、泥墩在固料箱2內進行陳腐，陳腐完成后將固料箱的右面板拆除，然后由頂出裝置3將泥墩向右側頂出，并由移動切料裝置4對泥墩進行切割，切割獲得泥坯；
[0056]F、將切割好的泥坯進行干燥、沖壓，獲得具有仿天然石材紋理的磚坯。
[0057]使用泥料和粉料進行間隔相布料，使粉料不容易出現移位，確保了坯體的紋理不發生細微的變化，對坯體上形成的紋理具有較高的可控性，通過調整布料管道出料口的口徑大小和形狀、及管道的排布位置和擺動，將不同顏色的泥料以及粉料相隔堆疊將固料箱2填滿，形成具有不同顏色層次且具有仿天然石材紋理效果的泥墩，使燒成獲得的瓷磚其圖案紋理更加的精細、逼真，不同于現有采用切割粉料、柵格保真紋理方法但仍存在圖案紋理粗狂、不夠精細、逼真等問題出現的布料設備。色料通常是分析天然石材的顏色來選的，比如橙黃，橙紅等等。
[0058]優選的，所述泥料的含水率為18%-25%。泥料含水率過大時在布料或陳腐過程中泥墩容易出現分層現象，含水率過小則不利于仿天然石材紋理中流動熔巖效果的形成。
[0059]優選的，將步驟E切割獲得的泥坯落在素燒坯表面，切割好的泥坯連帶素燒坯一起進入下一工序。通過素燒坯的增加可以減少泥坯的厚度，同時確保燒成獲得的瓷磚的強度，配合合理，節約資源，降低成本。
[0060]實施例
[0061]—種80*80cm的仿天然石材陶瓷磚的生產包括以下工序:
[0062](I)固料箱的制備:制作一個長*寬*高為100*85*85cm、頂蓋板和兩側面板可拆裝的長方體料盒箱；
[0063](2)坯體原料的準備:
[0064]基礎粉料的配方:黑泥16 %，球土 2 %，水洗鉀鈉砂16 %，水洗鈉石19 %，東島砂19%，鉀砂26%，燒滑石3.6%，PVA0.03%，木質素0.25%，減水劑0.375% ;制備:取料放入球磨機中球磨，球磨后噴霧干燥成細粉獲得基礎粉料；
[0065]需要制備的3種泥料和I種粉料的配比如下:
[0066]泥料1:基礎粉料+基礎粉料質量0.3%的橙黃色料
[0067]泥料2:基礎粉料+基礎粉料質量0.05 %的橙紅色料
[0068]泥料3:基礎粉料+基礎粉料質量0.1 %的橙紅色料
[0069]粉料:基礎粉料+基礎粉料質量4.4 %的硅酸鋯
[0070]上述泥料或粉料按以上配比分別裝入各自的攪泥機中，并往攪泥機中加入適量的水進行攪泥，泥料的水分控制在18% ;
[0071](3)三臺攪泥機攪拌好的泥料通過三條輸料細管輸送到布料裝置中；
[0072](4)通過布料裝置在固料箱內底部按設計量填布一層泥料，所述布料管組由可編程控制器控制，布料管組由可編程控制器控制在所述橫軸或縱軸上移動，形成橫向或縱向移動點陣式布料管結構；
[0073](5)通過布料設備的施粉管在料盒底層泥料上表面布上一層可形成紋理細線的粉料薄層;
[0074](6)循環進行⑷和(5)程序，通過調整布料管道出料口的口徑大小和形狀、及管道的排布位置和擺動，將不同顏色的泥料以及粉料相隔堆疊將固料箱填滿，形成具有不同顏色層次且具有仿天然石材紋理效果的泥墩；
[0075](7)陳腐切割:泥墩在固料箱內進行陳腐，陳腐完成后由移動切料裝置對泥墩進行切割，切割獲得泥坯，泥坯落在素燒坯上，切割好的泥坯連帶素燒坯一起進入下一工序；
[0076](8)沖壓:將帶有泥坯的素燒坯進行干燥，干燥至含水率7%，干燥完成后送入壓磚機的模腔中完成沖壓，制成具有仿天然石材紋理的磚坯；
[0077](9)燒成:將磚坯送入窯內1200°C下燒制，燒成周期80min ；
[0078](10)拋磨加工:將燒成后冷卻的制品經拋光磨邊加工得到仿天然石材中巖漿流動質感的陶瓷磚，紋路更加細膩清晰。
[0079]以上結合具體實施例描述了本發明的技術原理。這些描述只是為了解釋本發明的原理，而不能以任何方式解釋為對本發明保護范圍的限制。基于此處的解釋，本領域的技術人員不需要付出創造性的勞動即可聯想到本發明的其它【具體實施方式】，這些方式都將落入本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種仿天然石材陶瓷磚布料系統，其特征在于:包括布料裝置、固料箱、頂出裝置和移動切料裝置； 所述布料裝置設置有連接有閥門的布料管道，所述布料管道的底部設有布料口，所述布料口可在所述固料箱上方移動； 所述固料箱為左面板和右面板均可拆裝的料盒箱，所述固料箱的內容納腔的寬和/或高不少于所需制造坯體的長和/或寬，所述左面板和所述右面板的寬度與所述固料箱的內容納腔的寬度一致并分別卡裝于所述固料箱的左右兩側，其中所述左面板可在所述固料箱內左右滑動，所述頂出裝置安裝于所述固料箱的左外側，所述移動切料裝置設置于所述固料箱的右外側。2.根據權利要求1所述的一種仿天然石材陶瓷磚布料系統，其特征在于:所述頂出裝置為頂出螺桿或頂出氣缸，所述頂出裝置的一端相頂于所述左面板。3.根據權利要求1所述的一種仿天然石材陶瓷磚布料系統，其特征在于:所述布料裝置包括攪泥機和粉料罐，所述攪泥機和所述粉料罐的出料口下均連有布料管道。4.根據權利要求3所述的一種仿天然石材陶瓷磚布料系統，其特征在于:所述攪泥機設置有不少于2臺。5.根據權利要求1所述的一種仿天然石材陶瓷磚布料系統，其特征在于:所述固料箱的底部還設置有轉動裝置。6.根據權利要求1所述的一種仿天然石材陶瓷磚布料系統，其特征在于:還包括用于將泥坯輸送到干燥窯的輸送裝置，所述輸送裝置設置于所述固料箱的右側。7.根據權利要求1所述的一種仿天然石材陶瓷磚布料系統，其特征在于:還包括用于承接泥坯的承接裝置，所述承接裝置安裝于所述固料箱的右側，所述承接裝置包括承接板和移動部件，所述移動部件控制所述承接板的傾斜或平放或移動運動。8.一種使用權利要求3所述的仿天然石材陶瓷磚布料系統制備的仿天然石材磚坯的布料工序，其特征在于:包括以下步驟: A、坯體原料的準備: 泥料的制備:將基礎料分別混合有不同顏色的色料，并將各混合料分別裝入各自的攪泥機中，在各攪泥機內加入適量水的進行攪泥形成不同顏色的泥料，備用； 將粉料裝入粉料罐中備用； B、攪泥機中的泥料經設有閥門的布料管道的出料口布料于固料箱內形成泥料層； C、粉料中的粉料經設有閥門的布料管道在固料箱底層泥料的上表面布設一層形成紋理細線的粉料薄層； D、重復上述步驟C和步驟D，直至獲得達到預定的布料厚度的泥墩； E、泥墩在固料箱內進行陳腐，陳腐完成后將固料箱的右面板拆除，然后由頂出裝置將泥墩向右側頂出，并由移動切料裝置對泥墩進行切割，切割獲得泥坯； F、將切割好的泥坯進行干燥、沖壓，獲得具有仿天然石材紋理的磚坯。9.根據權利要求8所述的具有仿天然石材磚坯的布料工序，其特征在于:所述泥料的含水率為18% -25%。10.根據權利要求8所述的具有仿天然石材磚坯的布料工序，其特征在于:將步驟E切割獲得的泥坯落在素燒坯表面，切割好的泥坯連帶素燒坯一起進入下一工序。
【文檔編號】B28B13/02GK105984029SQ201510094734
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2015年3月3日
【發明人】胡大斌, 徐瑜, 周燕
【申請人】佛山市東鵬陶瓷有限公司, 廣東東鵬控股股份有限公司, 清遠納福娜陶瓷有限公司, 廣東東鵬陶瓷股份有限公司