電瓷瓶泥坯自動修坯設備的制造方法
【專利摘要】本發明公開了一種電瓷瓶泥坯自動修坯設備，包括前道旋坯機構、后道修坯機構、皮帶線、前道三軸搬送機構、后道三軸搬送機構、前道產品放置架和后道產品放置架；前道旋坯機構和后道修坯機構對應皮帶線設置，前道三軸搬送機構和前道產品放置架靠近前道旋坯機構設置，后道三軸搬送機構和后道產品放置架靠近后道修坯機構設置；前道旋坯機構和后道修坯機構上均設有機架、側修坯刀模組、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關；前道旋坯機構還包括旋坯刀模組和噴淋機構。通過上述方式，本發明能夠自動對泥坯按照指定的形狀要求進行切削成型，切削時勻速定量的進給切削，保證修坯過程的穩定和泥坯修整紋路的美觀，加工效率高，產品質量穩定。
【專利說明】
電瓷瓶泥還自動修坯設備
技術領域
[0001 ]本發明涉及電磁瓶修坯設備領域，特別是涉及一種電瓷瓶泥坯自動修坯設備。
【背景技術】
[0002]電瓷瓶是一種特殊的絕緣控件，也叫絕緣子，能夠在架空輸電線路中起到重要作用。早年間絕緣子多用于電線桿，慢慢發展于高型高壓電線連接塔的一端掛了很多盤狀的絕緣體，它是為了增加爬電距離的，通常由玻璃或陶瓷制成。絕緣子不應該由于環境和電負荷條件發生變化導致的各種機電應力而失效，否則絕緣子就不會產生重大的作用，就會損害整條線路的使用和運行壽命。現有技術中是通過機械將擠壓成型后的泥坯放置到前道修坯工位，人工使用專用刀具對泥坯按照指定的形狀要求進行切削成型，將成型完成后的泥坯整體放入烤爐干燥，干燥后的泥坯放置到后道修坯工位，人工按照要求進行成型和修邊。切削與修邊都由人工操作，勞動強度大，加工精度低，產品質量不統一，生產效率低。
【發明內容】
[0003]本發明主要解決的技術問題是提供一種電瓷瓶泥坯自動修坯設備，能夠自動對泥坯按照指定的形狀要求進行切削成型，成型完成后的泥坯整體進入烤爐干燥，干燥后自動對泥坯進行修坯，切削與修坯過程穩定，產品紋路美觀。
[0004]為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是:提供一種電瓷瓶泥坯自動修坯設備，包括:前道旋坯機構、后道修坯機構、皮帶線、前道三軸搬送機構、后道三軸搬送機構、前道產品放置架和后道產品放置架;所述前道旋坯機構和后道修坯機構對應所述皮帶線設置，所述前道三軸搬送機構和前道產品放置架靠近前道旋坯機構設置，所述后道三軸搬送機構和后道產品放置架靠近后道修坯機構設置;所述前道旋坯機構和后道修坯機構上均設有機架、側修坯刀模組、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關;所述前道旋坯機構還包括旋坯刀模組和噴淋機構，前道旋坯機構的旋坯刀模組、噴淋機構、側修坯刀模組、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關設置在前道旋還機構的機架上，所述噴淋機構包括可調支架和固定在可調支架上的噴淋頭;所述后道修坯機構的側修坯刀模組、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關固定在后道修坯機構的機架上。
[0005]優選的，所述旋坯刀模組包括旋坯刀具、底座、豎板、升降氣缸、升降滑軌、升降滑塊、升降板、平移氣缸、平移滑軌、平移滑塊和平移板;所述底座固定在機架上，豎板固定在底座上，升降滑軌和升降氣缸固定在豎板上，升降滑塊設置在升降滑軌上，升降板固定在升降滑塊上且升降板與升降氣缸連接;所述平移氣缸和平移滑軌固定在升降板上，平移滑塊設在平移滑軌上，平移板固定在平移滑塊上且平移板與平移氣缸連接;所述旋坯刀具包括連接板、側板、切削板、切削筒和切削條;所述連接板固定在平移板上，側板垂直固定在連接板的一側，切削筒的側壁固定在靠近側板的連接板的邊上;所述切削筒呈殼體狀，切削筒包括圓柱段和固定在圓柱段上端的漏斗段，漏斗段上端為開口狀，圓柱段的上端和漏斗段與連接板連接固定;所述切削板固定在相對于切削筒另一面的側板上，切削板一端與連接板連接固定，連接板上對應切削板的位置開有避讓缺口；所述切削板呈四分之一漏斗狀，切削板與側板之間形成錐型口；所述切削條設在避讓缺口處且遠離切削筒設置，切削條連接在連接板與切削板之間。
[0006]優選的，所述底座上固定有升降氣缸座，升降氣缸固定在升降氣缸座上;所述升降滑軌有兩條，升降氣缸的活塞桿與升降滑軌平行;所述平移滑軌有兩條，兩條平移滑軌相互平行固定在升降板上，平移滑軌與升降滑軌垂直設置;所述圓柱段下端朝所述切削板傾斜設置;所述圓柱段下端的端面和側壁處開有一個切削口，切削口與所述錐形口同向設置;所述圓柱段內部位于切削口處固定有導板，導板一邊連接在圓柱段端面的切削口處，另一邊連接固定在圓柱段內壁上;所述切削條呈弧形，切削條的凹面朝向切削筒設置，連接板上固定有連接條，切削條兩端分別固定在連接條和切削板上。
[0007]優選的，所述側修坯刀模組包括修坯刀、修坯刀固定板、伺服電機、絲桿、絲桿螺母、直線導軌、滑塊、底板和支撐柱;所述支撐柱有一對，支撐柱固定在機架上，每根支撐柱上均套有夾塊，所述底板固定在夾塊上;所述直線導軌有兩根，兩根直線導軌相互平行固定在底板上，底板上靠近直線導軌兩端的位置固定有絲桿軸承座，絲桿設置在絲桿軸承座上，絲桿與直線導軌平行，絲桿設置在兩根直線導軌之間的位置，絲桿螺母套設在絲桿上;所述底板一側靠近絲桿的位置固定有電機座，伺服電機固定在電機座上，伺服電機與絲桿一端連接;所述滑塊可滑動的設置在直線導軌上，修坯刀固定板固定在滑塊上，修坯刀固定板與絲桿螺母連接固定，所述修還刀固定在修還刀固定板上，修還刀呈條形，修還刀伸出于修還刀固定板;所述底板上沿著直線導軌長度方向固定有若干光電傳感器，修坯刀固定板上對應光電傳感器的位置固定有感應片。
[0008]優選的，所述旋轉機構包括調速電機，調速電機安裝板和旋轉軸;所述機架上設有機架板，調速電機安裝板固定在機架板下方的機架上，調速電機固定在調速電機安裝板上，所述旋轉軸與調速電機的主軸連接，旋轉軸穿過機架板，旋轉軸與機架板之間設有軸承;所述前道旋坯機構還包括托盤，托盤固定在前道旋坯機構中的旋轉機構的旋轉軸的頂端;所述后道修坯機構還包括吸盤，吸盤固定在后道修坯機構中的旋轉機構的旋轉軸的頂端。
[0009]優選的，所述機架板上對應皮帶線的位置固定有導料板。
[0010]本發明的有益效果是:本發明對泥坯的切削與修坯進行勻速定量的進給，保證切削和修坯過程的穩定和泥坯修整紋路的美觀。
【附圖說明】
[0011]圖1是本發明電瓷瓶泥坯自動修坯設備一較佳實施例的立體結構示意圖；
圖2是所示電瓷瓶泥坯自動修坯設備中前道旋坯機構的立體結構示意圖；
圖3是所示電瓷瓶泥坯自動修坯設備中后道修坯機構的立體結構示意圖；
圖4是所示電瓷瓶泥坯自動修坯設備中旋坯刀模組的立體結構示意圖；
圖5是所示電瓷瓶泥坯自動修坯設備中側修坯刀模組的立體結構示意圖；
圖6是所示電瓷瓶泥坯自動修坯設備中旋坯刀具的立體結構示意圖。
[0012]附圖中各部件的標記如下:1、前道旋坯機構;2、后道修坯機構;3、皮帶線;4、機架；
5、旋坯刀模組;6、側修坯刀模組;7、噴淋機構;8、調速電機;9、托盤；1、吸盤;51、旋坯刀具；52、底座;53、豎板;54、升降氣缸;55、升降滑軌;56、升降板;57、平移氣缸;58、平移滑軌;59、平移板;61、修還刀；62、修還刀固定板;63、伺服電機;64、絲桿;65、直線導軌;66、底板;67、支撐柱;511、連接板;512、側板;513、切削板;514、切削筒;515、切削條。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0014]請參閱圖1至圖6，本發明實施例包括:
一種電瓷瓶泥坯自動修坯設備，包括:前道旋坯機構1、后道修坯機構2、皮帶線3、前道三軸搬送機構、后道三軸搬送機構、前道產品放置架和后道產品放置架;所述前道旋坯機構I和后道修坯機構2對應所述皮帶線3設置，所述前道三軸搬送機構和前道產品放置架靠近前道旋坯機構I設置，所述后道三軸搬送機構和后道產品放置架靠近后道修坯機構2設置；所述前道旋坯機構I和后道修坯機構2上均設有機架4、側修坯刀模組6、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關;所述前道旋坯機構I還包括旋坯刀模組5和噴淋機構7，前道旋坯機構I的旋坯刀模組5、噴淋機構7、側修坯刀模組6、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關設置在前道旋坯機構I的機架4上，所述噴淋機構包括可調支架和固定在可調支架上的噴淋頭;所述后道修坯機構2的側修坯刀模組6、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關固定在后道修坯機構2的機架4上。旋轉機構包括調速電機8，調速電機安裝板和旋轉軸;所述機架4上設有機架板，調速電機安裝板固定在機架板下方的機架4上，調速電機8固定在調速電機安裝板上，所述旋轉軸與調速電機8的主軸連接，旋轉軸穿過機架板，旋轉軸與機架板之間設有軸承;所述前道旋還機構I還包括托盤9，托盤9固定在前道旋還機構I中的旋轉機構的旋轉軸的頂端;所述后道修坯機構2還包括吸盤10，吸盤10固定在后道修坯機構2中的旋轉機構的旋轉軸的頂端。機架板上對應皮帶線的位置固定有導料板。
[0015]所述旋坯刀模組5包括旋坯刀具51、底座52、豎板53、升降氣缸54、升降滑軌55、升降滑塊、升降板56、平移氣缸57、平移滑軌58、平移滑塊和平移板59;所述底座52固定在機架4上，豎板53固定在底座52上，升降滑軌55和升降氣缸54固定在豎板53上，升降滑塊設置在升降滑軌55上，升降板56固定在升降滑塊上且升降板56與升降氣缸54連接;所述平移氣缸57和平移滑軌58固定在升降板56上，平移滑塊設在平移滑軌58上，平移板59固定在平移滑塊上且平移板59與平移氣缸57連接;所述旋坯刀具51包括連接板511、側板512、切削板513、切削筒514和切削條515;所述連接板511固定在平移板59上，側板512垂直固定在連接板511的一側，切削筒514的側壁固定在靠近側板512的連接板511的邊上;所述切削筒514呈殼體狀，切削筒514包括圓柱段和固定在圓柱段上端的漏斗段，漏斗段上端為開口狀，圓柱段的上端和漏斗段與連接板511連接固定;所述切削板513固定在相對于切削筒514另一面的側板512上，切削板513—端與連接板511連接固定，連接板511上對應切削板513的位置開有避讓缺口 ；所述切削板513呈四分之一漏斗狀，切削板513與側板512之間形成錐型口；所述切削條515設在避讓缺口處且遠離切削筒514設置，切削條515連接在連接板511與切削板513之間。所述底座52上固定有升降氣缸座，升降氣缸54固定在升降氣缸座上;所述升降滑軌55有兩條，升降氣缸54的活塞桿與升降滑軌55平行;所述平移滑軌58有兩條，兩條平移滑軌58相互平行固定在升降板56上，平移滑軌58與升降滑軌55垂直設置;所述圓柱段下端朝所述切削板傾斜設置;所述圓柱段下端的端面和側壁處開有一個切削口，切削口與所述錐形口同向設置;所述圓柱段內部位于切削口處固定有導板，導板一邊連接在圓柱段端面的切削口處，另一邊連接固定在圓柱段內壁上;所述切削條515呈弧形，切削條515的凹面朝向切削筒514設置，連接板511上固定有連接條，切削條515兩端分別固定在連接條和切削板上。
[0016]所述側修坯刀模組6包括修坯刀61、修坯刀固定板62、伺服電機63、絲桿64、絲桿螺母、直線導軌65、滑塊、底板66和支撐柱67;所述支撐柱67有一對，支撐柱67固定在機架4上，每根支撐柱67上均套有夾塊，所述底板66固定在夾塊上;所述直線導軌65有兩根，兩根直線導軌65相互平行固定在底板66上，底板66上靠近直線導軌65兩端的位置固定有絲桿軸承座，絲桿64設置在絲桿軸承座上，絲桿64與直線導軌65平行，絲桿64設置在兩根直線導軌65之間的位置，絲桿螺母套設在絲桿64上;所述底板66—側靠近絲桿64的位置固定有電機座，伺服電機63固定在電機座上，伺服電機63與絲桿64—端連接;所述滑塊可滑動的設置在直線導軌65上，修還刀固定板62固定在滑塊上，修還刀固定板62與絲桿螺母連接固定，所述修坯刀61固定在修坯刀固定板62上，修坯刀呈條形，修坯刀伸出于修坯刀固定板62;所述底板66上沿著直線導軌65長度方向固定有若干光電傳感器，修還刀固定板62上對應光電傳感器的位置固定有感應片。
[0017]本發明能夠自動對泥坯按照指定的形狀要求進行切削成型，成型完成后的泥坯整體進入烤爐干燥，干燥后自動對泥坯進行修坯，切削與修坯過程穩定，產品紋路美觀，加工效率尚，廣品質量穩定。
[0018]以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。
【主權項】
1.一種電瓷瓶泥坯自動修坯設備，其特征在于，包括:前道旋坯機構、后道修坯機構、皮帶線、前道三軸搬送機構、后道三軸搬送機構、前道產品放置架和后道產品放置架;所述前道旋坯機構和后道修坯機構對應所述皮帶線設置，所述前道三軸搬送機構和前道產品放置架靠近前道旋坯機構設置，所述后道三軸搬送機構和后道產品放置架靠近后道修坯機構設置;所述前道旋還機構和后道修還機構上均設有機架、側修還刀模組、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關;所述前道旋還機構還包括旋還刀模組和噴淋機構，前道旋還機構的旋坯刀模組、噴淋機構、側修坯刀模組、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關設置在前道旋坯機構的機架上，所述噴淋機構包括可調支架和固定在可調支架上的噴淋頭;所述后道修坯機構的側修坯刀模組、旋轉機構、人機交互界面和雙手啟動開關固定在后道修坯機構的機架上。2.根據權利要求1所述的電瓷瓶泥坯自動修坯設備，其特征在于:所述旋坯刀模組包括旋坯刀具、底座、豎板、升降氣缸、升降滑軌、升降滑塊、升降板、平移氣缸、平移滑軌、平移滑塊和平移板;所述底座固定在機架上，豎板固定在底座上，升降滑軌和升降氣缸固定在豎板上，升降滑塊設置在升降滑軌上，升降板固定在升降滑塊上且升降板與升降氣缸連接;所述平移氣缸和平移滑軌固定在升降板上，平移滑塊設在平移滑軌上，平移板固定在平移滑塊上且平移板與平移氣缸連接;所述旋坯刀具包括連接板、側板、切削板、切削筒和切削條;所述連接板固定在平移板上，側板垂直固定在連接板的一側，切削筒的側壁固定在靠近側板的連接板的邊上;所述切削筒呈殼體狀，切削筒包括圓柱段和固定在圓柱段上端的漏斗段，漏斗段上端為開口狀，圓柱段的上端和漏斗段與連接板連接固定;所述切削板固定在相對于切削筒另一面的側板上，切削板一端與連接板連接固定，連接板上對應切削板的位置開有避讓缺口 ；所述切削板呈四分之一漏斗狀，切削板與側板之間形成錐型口；所述切削條設在避讓缺口處且遠離切削筒設置，切削條連接在連接板與切削板之間。3.根據權利要求2所述的電瓷瓶泥坯自動修坯設備，其特征在于:所述底座上固定有升降氣缸座，升降氣缸固定在升降氣缸座上;所述升降滑軌有兩條，升降氣缸的活塞桿與升降滑軌平行;所述平移滑軌有兩條，兩條平移滑軌相互平行固定在升降板上，平移滑軌與升降滑軌垂直設置;所述圓柱段下端朝所述切削板傾斜設置;所述圓柱段下端的端面和側壁處開有一個切削口，切削口與所述錐形口同向設置;所述圓柱段內部位于切削口處固定有導板，導板一邊連接在圓柱段端面的切削口處，另一邊連接固定在圓柱段內壁上;所述切削條呈弧形，切削條的凹面朝向切削筒設置，連接板上固定有連接條，切削條兩端分別固定在連接條和切削板上。4.根據權利要求1所述的電瓷瓶泥坯自動修坯設備，其特征在于:所述側修坯刀模組包括修坯刀、修坯刀固定板、伺服電機、絲桿、絲桿螺母、直線導軌、滑塊、底板和支撐柱;所述支撐柱有一對，支撐柱固定在機架上，每根支撐柱上均套有夾塊，所述底板固定在夾塊上；所述直線導軌有兩根，兩根直線導軌相互平行固定在底板上，底板上靠近直線導軌兩端的位置固定有絲桿軸承座，絲桿設置在絲桿軸承座上，絲桿與直線導軌平行，絲桿設置在兩根直線導軌之間的位置，絲桿螺母套設在絲桿上;所述底板一側靠近絲桿的位置固定有電機座，伺服電機固定在電機座上，伺服電機與絲桿一端連接;所述滑塊可滑動的設置在直線導軌上，修還刀固定板固定在滑塊上，修還刀固定板與絲桿螺母連接固定，所述修還刀固定在修坯刀固定板上，修坯刀呈條形，修坯刀伸出于修坯刀固定板;所述底板上沿著直線導軌長度方向固定有若干光電傳感器，修坯刀固定板上對應光電傳感器的位置固定有感應片。5.根據權利要求1所述的電瓷瓶泥坯自動修坯設備，其特征在于:所述旋轉機構包括調速電機，調速電機安裝板和旋轉軸;所述機架上設有機架板，調速電機安裝板固定在機架板下方的機架上，調速電機固定在調速電機安裝板上，所述旋轉軸與調速電機的主軸連接，旋轉軸穿過機架板，旋轉軸與機架板之間設有軸承;所述前道旋坯機構還包括托盤，托盤固定在前道旋坯機構中的旋轉機構的旋轉軸的頂端;所述后道修坯機構還包括吸盤，吸盤固定在后道修坯機構中的旋轉機構的旋轉軸的頂端。6.根據權利要求5所述的電瓷瓶泥坯自動修坯設備，其特征在于:所述機架板上對應皮帶線的位置固定有導料板。
【文檔編號】B28B11/12GK105965677SQ201610518630
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年7月5日
【發明人】丁慎平
【申請人】蘇州達力客自動化科技有限公司