表面履有氟塑料層的防護欄及制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種表面履有氟塑料層的防護欄，屬于防護設施領域。防護欄的表面從內層至表層依次為金屬涂層、環氧富鋅層、氟塑料層，金屬涂層為噴鋁涂層，所述氟塑料層為涂履聚四氟乙烯膜。噴鋁涂層的質地較輕且提高了涂層表層的致密性，并且與基材的結合強度高，保證了防護欄的防腐性能；環氧富鋅底漆中鋅的加入起著陰極保護作用，進一步提升了防護欄的防腐性能；聚四氟乙烯層在防護欄表面形成的聚四氟乙烯膜，將氟塑料應用于防護欄表面形成的輕質涂層，其膜厚較薄，不僅可以增強與基材表面的附著力，同時具有很好的耐腐蝕能；氟塑料表面為膜材料，具有極佳的耐負壓特性以及耐沖擊力。本發明還公開了上述防護欄的制作方法。
【專利說明】
表面履有氟塑料層的防護欄及制備方法
技術領域
[0001]本發明涉及一種防護欄，具體講是一種表面履有氟塑料層的防護欄及制備方法， 屬于防護設施領域。【背景技術】
[0002]在大眾普遍的觀點中，防護欄表面一般是由底漆加面漆組成，底漆是有一些陰極的保護層，例如鍍鋅層;而面漆是使用清漆，例如樹脂面漆之類，當然這樣的防護欄涂層表面可以起到防腐的作用，鍍鋅層可以起到陰極保護作用，聚酯面漆也是常見的面漆。然而聚酯面漆通常的涂抹厚度是比較大的。這里明顯的缺陷就是增加了防護欄的重量，這樣的涂層與基材的附著力較低，與此同時，聚酯面漆在長時間的太陽暴曬以及雨水的沖刷下，首當其沖的弊病不在于腐蝕，而是會大面積的剝落，這樣的情況是時有發生。當表層的面漆脫落之后，防護欄的鋼鐵基材就完全暴露在空氣中，加快了腐蝕的速度。與此同時，聚酯面漆對灰層有一定的吸附，所以在防護欄的清潔方便問題上也是待解決的問題之一。因此，尋找一個較為輕質并且與鋼鐵基材的附著力強的涂層一直是本領域待解決的技術難題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術缺陷，提供一種耐腐蝕性好的表面履有氟塑料層的防護欄及制備方法。
[0004]為了解決上述技術問題，本發明提供的表面履有氟塑料層的防護欄，所述防護欄的表面從內層至表層依次為金屬涂層、環氧富鋅層、氟塑料層，所述金屬涂層為噴鋁涂層， 所述氟塑料層為涂履聚四氟乙烯膜。
[0005]本發明中:所述聚四氟乙烯膜由聚四氟乙烯懸浮液、十二醇酯、二氧化鉬、三氧化二鉻組成，所述聚四氟乙烯懸浮液、十二醇酯、二氧化鉬、三氧化二鉻的質量比為100:2:6: 3〇[〇〇〇6]本發明中，所述聚四氟乙稀膜的厚度為150±10um。[〇〇〇7]本發明中，所述噴鋁涂層的厚度為200±5um。
[0008]本發明還提供上述表面履有氟塑料層的防護欄的制備方法，包括以下步驟:1)、對防護攔進行脫脂除銹處理；2)、對防護攔進行噴砂處理；3)、在防護攔上噴鋁涂層:將99.5%的鋁霧化噴涂防護攔上；4)、在防護攔上噴涂環氧富鋅層:在120°C溫度下進行第一道噴涂，第一道噴涂厚度為 50±5um，50°C干燥10小時；再在常溫下進行第二道噴涂，第二道噴涂厚度為40±5um，50°C 干燥后形成最終環氧富鋅層；5)、在400°C的高溫條件下，使用高壓空氣將聚四氟乙烯涂料霧化并噴涂在步驟4)處理后的防護欄表面形成聚四氟乙烯膜。
[0009]相對于現有技術，本發明的有益效果在于:(1)、本發明采用噴鋁涂層，噴鋁涂層的質地較輕且提高了涂層表層的致密性，并且與基材的結合強度高，在一定程度上保證了防護欄的防腐性能;環氧富鋅底漆具有防腐的作用，其中鋅的加入起著陰極保護作用，進一步提升了防護欄的防腐性能；聚四氟乙烯層在防護欄表面形成的聚四氟乙烯膜，將氟塑料應用于防護欄表面形成的輕質涂層，其膜厚較薄，不僅可以增強與基材表面的附著力，同時具有很好的耐腐蝕能；此外，氟塑料表面為膜材料，具有極佳的耐負壓特性以及耐沖擊力； (2)、噴鋁涂層選用電弧噴涂系統，使用99.5%的鋁作為金屬陰極保護層，在壓縮空氣條件下將金屬鋁霧化，噴涂在基材的最內層，其中鋁基大幅度提高了涂層表層的致密性，并且與基材的結合強度更高，具有很強的耐腐蝕性能。【具體實施方式】
[0010]以下結合具體的實施例對本發明的技術方案做進一步的闡述，但這實施例僅用于說明而非是對本發明權利要求的限制。
[0011]本發明的表面履有氟塑料層的防護欄，包括防護欄本體，防護欄本體為鋼材質，防護欄本體的表面從內層至表層依次為噴鋁涂層、環氧富鋅層、氟塑料層，其中，氟塑料層為涂履聚四氟乙烯膜。其制備方法如下:實施例11、脫脂除銹處理:采用磷酸作為酸液對防護欄表面進行除油處理，處理后烘干；2、噴砂處理:采用噴砂的方式使得經步驟1處理后防護欄表面粗糙化，選擇石英砂進行噴砂處理；3、噴鋁涂層:選用電弧噴涂系統，使用99.5%的鋁作為金屬陰極保護層，在壓縮空氣條件下將金屬鋁霧化，噴涂在經步驟2處理的防護欄表面，噴涂厚度為200um;4、噴涂環氧富鋅層:首先，在120°C溫度下在步驟3處理后的防護欄表面噴涂環氧富鋅漆，第一道噴涂厚度為50um，在50 °C下干燥10小時;然后，在常溫下噴涂第二道環氧富鋅漆， 第二道噴涂厚度為40um，在50°C烘干即可；5、氟塑料層:400°C的高溫條件下，使用高壓空氣霧化處理，使聚四氟乙烯涂料霧化并噴涂在步驟4處理后防護欄表面，形成聚四氟乙烯膜;聚四氟乙烯膜的厚度為140um。聚四氟乙烯涂料為聚四氟乙烯懸浮液、十二醇酯、二氧化鉬、三氧化二鉻，其質量比為100:2:6:3。
[0012]實施例21、脫脂除銹處理:將防護欄置于400°C的高溫環境中15min，使其表面部分酯自動揮發；2、噴砂處理:采用噴砂的方式使得經步驟1處理后防護欄表面粗糙化，選擇石英砂進行噴砂處理；3、噴鋁涂層:選用電弧噴涂系統，使用99.5%的鋁作為金屬陰極保護層，在壓縮空氣條件下將金屬鋁霧化，噴涂在經步驟2處理的防護欄表面，噴涂厚度為195um;4、噴涂環氧富鋅層:首先，在120°C溫度下在步驟3處理后的防護欄表面噴涂環氧富鋅漆，第一道噴涂厚度為55um，在50 °C下干燥10小時;然后，在常溫下噴涂第二道環氧富鋅漆， 第二道噴涂厚度為35um，在50°C烘干即可；5、氟塑料層:400°C的高溫條件下，使用高壓空氣霧化處理，使聚四氟乙烯涂料霧化并噴涂在步驟4處理后防護欄表面，形成聚四氟乙烯膜;聚四氟乙烯膜的厚度為160um。聚四氟乙烯涂料為聚四氟乙烯懸浮液、十二醇酯、二氧化鉬、三氧化二鉻，其質量比為100:2:6:3。
[0013]實施例31、脫脂除銹處理:采用磷酸作為酸液對防護欄表面進行除油處理，處理后烘干；2、噴砂處理:采用噴砂的方式使得經步驟1處理后防護欄表面粗糙化，選擇石英砂進行噴砂處理；3、噴鋁涂層:選用電弧噴涂系統，使用99.5%的鋁作為金屬陰極保護層，在壓縮空氣條件下將金屬鋁霧化，噴涂在經步驟2處理的防護欄表面，噴涂厚度為205um;4、噴涂環氧富鋅層:首先，在120°C溫度下在步驟3處理后的防護欄表面噴涂環氧富鋅漆，第一道噴涂厚度為45um，在50 °C下干燥10小時;然后，在常溫下噴涂第二道環氧富鋅漆， 第二道噴涂厚度為45um，在50°C烘干即可；5、氟塑料層:400°C的高溫條件下，使用高壓空氣霧化處理，使聚四氟乙烯涂料霧化并噴涂在步驟4處理后防護欄表面，形成聚四氟乙烯膜;聚四氟乙烯膜的厚度為150um。聚四氟乙烯涂料為聚四氟乙烯懸浮液、十二醇酯、二氧化鉬、三氧化二鉻，其質量比為100:2:6:3。
[0014]以上對本發明實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發明實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本發明實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本發明實施例，在【具體實施方式】以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本發明的限制。
【主權項】
1.一種表面履有氟塑料層的防護欄，其特征在于:所述防護欄的表面從內層至表層依 次為金屬涂層、環氧富鋅層、氟塑料層，所述的金屬涂層為噴鋁涂層，所述氟塑料層為涂履 聚四氟乙烯膜。2.根據權利要求1所述的表面履有氟塑料層的防護欄，其特征在于:所述聚四氟乙烯膜 由聚四氟乙烯懸浮液、十二醇酯、二氧化鉬、三氧化二鉻組成，所述聚四氟乙烯懸浮液、十二 醇酯、二氧化鉬、三氧化二鉻的質量比為100:2:6:3。3.根據權利要求1或2所述的表面履有氟塑料層的防護欄，其特征在于:所述聚四氟乙 烯膜的厚度為150±10um〇4.根據權利要求3所述的表面履有氟塑料層的防護欄，其特征在于:所述噴鋁涂層的厚 度為 200±5um。5.權利要求1所述表面履有氟塑料層的防護欄的制備方法，其特征在于包括以下步驟:.1 )、對防護攔進行脫脂除銹處理；.2)、對防護攔進行噴砂處理；.3)、在防護攔上噴鋁涂層:將99.5%的鋁霧化噴涂防護攔上；.4)、在防護攔上噴涂環氧富鋅層:在120°C溫度下進行第一道噴涂，第一道噴涂厚度為 50±5um，50°C干燥10小時；再在常溫下進行第二道噴涂，第二道噴涂厚度為40±5um，50°C 干燥后形成最終環氧富鋅層；.5)、在400°C的高溫條件下，使用高壓空氣將聚四氟乙烯涂料霧化并噴涂在步驟4)處理 后的防護欄表面形成聚四氟乙烯膜。
【文檔編號】C09D127/18GK105952250SQ201610340771
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月23日
【發明人】朱發海, 朱青澤
【申請人】江蘇固格瀾柵防護設施有限公司