內置發熱層電熱實木復合地板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種內置發熱層電熱實木復合地板及其制備方法。本發明從上至下依次包括表板(1)、指接上層板(2)、導熱芯板(3)、電熱纖維板(4)和底板(5)，所述的指接上層板(2)由木條(6)首尾粘貼拼接而成，所述的導熱芯板(3)由鐵片(7)和木塊(8)面面粘貼而成。本發明可以有效地減少木材的浪費，節約木材資源，同時具有優越的經濟效益。同時，本發明可以大大提高導熱性能。
【專利說明】
內置發熱層電熱實木復合地板及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種木地板及其制備方法，尤其涉及一種內置發熱層電熱實木復合地 板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 地暖系統作為當今最流行的取暖系統已經快速融入人們的生活，并且越來越受到 人們的喜愛。其中電熱地暖明顯優于普通的水暖系統，具有維修率低、使用壽命長、無水暖 系統出現的跑、冒、漏、滴現象等優點而大受歡迎。中國專利文獻"一種電熱地板及其鋪裝方 法"（申請號:CN200910306209. X)公開了的電熱地板本體內部開設有若干穿透地板層的通 孔，通孔的形狀可以為圓形、正方形或長方形等，每個通孔內設置有沿通孔長度方向延伸的 電熱元件。電熱元件的外表面與通孔內壁相接觸，從而保證電熱元件發熱時將熱量傳遞到 地板表面。然后該電熱地板系統的導熱性能并不理想。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的在于，提供一種內置發熱層電熱實木復合地板及其制備方法。本發 明可以有效地減少木材的浪費，節約木材資源，同時具有優越的經濟效益。同時，本發明可 以大大提尚導熱性能。
[0004] 為解決上述技術問題，本發明提供的技術方案如下:一種從上至下依次包括表板、 指接上層板、導熱芯板、電熱纖維板和底板，所述的指接上層板由木條首尾粘貼拼接而成， 所述的導熱芯板由鐵片和木塊面面粘貼而成。
[0005] 上述的內置發熱層電熱實木復合地板，所述的底板的底部開設有應力槽。
[0006] 前述的內置發熱層電熱實木復合地板，所述的鐵片和木塊間隔交替設置。
[0007] 前述的內置發熱層電熱實木復合地板，所述粘貼指接上層板和導熱芯板所用的膠 粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50份、聚乙烯醇20-40份、已乙酰胺10-50份、交聯劑5-10 份、過硫酸鉀5-10份、硬脂酸1 -10份、纖維硅酸鎂1 -10份、增韌劑1 -5份、填料0-20份。
[0008] 前述的內置發熱層電熱實木復合地板，所述膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物40 份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30份、交聯劑8份、過硫酸鉀8份、硬脂酸5份、纖維硅酸鎂5份、增 韌劑3份、填料10份。
[0009] 前述的內置發熱層電熱實木復合地板，所述交聯劑為金屬氧化物類交聯劑，包括 氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂中的一種或多種。
[0010] 前述的內置發熱層電熱實木復合地板，所述的增韌劑為聚硫橡膠、聚丁二烯橡膠、 丁腈橡膠中的一種或幾種。
[0011] 前述的內置發熱層電熱實木復合地板，所述的填料為氮化鋁或氮化硼
[0012] 前述的內置發熱層電熱實木復合地板的生產方法，具體包括以下步驟；
[0013 ] a、將乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交聯劑、過硫酸鉀、硬脂酸、纖維 硅酸鎂、增韌劑、填料混合攪拌得到膠粘劑；
[0014] b、將速生材沖裁成木條，將木條首尾拼接，并用膠粘劑粘貼得到長木條，再將長木 條橫向拼接，用膠粘劑粘貼得到指接上層板；
[0015] c、將速生材沖裁成木塊，將木塊與鐵片間隔交替設置、并用膠粘劑面面粘貼成導 熱芯板；
[0016] d、將表板、指接上層板、導熱芯板、鐵片和底板用膠粘劑依次粘貼在一起，得到成 品。
[0017] 與現有技術相比，本發明所述的指接上層板由木條首尾粘貼拼接而成，可以有效 地減少木材的浪費，節約木材資源，同時具有優越的經濟效益。此外，本發明可有效地提高 木地板的粘度性，以及提高地板強度。
【申請人】對內置發熱層電熱實木復合地板的性能進行 了試驗，試驗結果如下：
[0018]
[0020] 從上表可以看出本發明在抗壓強度、抗拉強度、抗滲壓力等方面，均具有優越的效 果。
[0021] 同時本發明在電熱纖維板上設置導熱芯板，導熱芯板由鐵片和木塊面面粘貼而 成，鐵片的設置不僅可以提高地板的強度，而且也可以大大提高導熱芯板的導熱能力，提高 電暖效果。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發明的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023] 下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0024] 實施例1: 一種內置發熱層電熱實木復合地板，如附圖1所示，從上至下依次包括表 板1、指接上層板2、導熱芯板3、電熱纖維板4和底板5,所述的指接上層板2由木條6首尾粘貼 拼接而成，所述的導熱芯板3由鐵片7和木塊8面面粘貼而成。所述的底板5的底部開設有應 力槽9。所述的鐵片7和木塊8間隔交替設置。圖1中圈內為應力槽的局部放大圖，應力槽可以 是垂直于地板長度方向的通槽。
[0025] 實施例2:所述的指接上層板由木條首尾粘貼拼接而成，所述的加固芯板由竹片和 木塊面面粘貼而成，所用的膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物30份、聚乙烯醇35份、已乙酰 胺10份、交聯劑10份、過硫酸鉀6份、硬脂酸8份、纖維硅酸鎂2份、增韌劑2份、填料5份。所述 交聯劑為1/2氧化鋅和1/2氧化鉛，所述的增韌劑為聚硫橡膠，所述的填料為氮化鋁。該膠粘 劑的制備方法只需將上述組份混合攪拌即可。
[0026] 實施例3:所述膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30 份、交聯劑8份、過硫酸鉀8份、硬脂酸5份、纖維硅酸鎂5份、增韌劑3份、填料10份。所述交聯 劑為1/3氧化鉛和2/3氧化鎂，所述的增韌劑為丁腈橡膠，所述的填料為氮化硼。
[0027] 實施例4:所述膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物50份、聚乙烯醇20份、已乙酰胺40 份、交聯劑7份、過硫酸鉀5份、硬脂酸2份、纖維硅酸鎂7份、增韌劑2份。所述交聯劑為1/3氧 化鉛和2/3氧化鎂，所述的增韌劑為丁腈橡膠，所述的填料為氮化硼。
[0028]實施例5:內置發熱層電熱實木復合地板的生產方法，具體包括以下步驟；
[0029] a、將乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交聯劑、過硫酸鉀、硬脂酸、纖維 硅酸鎂、增韌劑、填料混合攪拌得到膠粘劑；
[0030] b、將速生材沖裁成木條，將木條首尾拼接，并用膠粘劑粘貼得到長木條，再將長木 條橫向拼接，用膠粘劑粘貼得到指接上層板；
[0031] c、將速生材沖裁成木塊，將木塊與鐵片間隔交替設置、并用膠粘劑面面粘貼成導 熱芯板；
[0032] d、將表板、指接上層板、導熱芯板、鐵片和底板用膠粘劑依次粘貼在一起，得到成 品。
【主權項】
1. 內置發熱層電熱實木復合地板，其特征在于：從上至下依次包括表板（I)、指接上層 板(2)、導熱芯板(3)、電熱纖維板(4)和底板(5)，所述的指接上層板(2)由木條(6)首尾粘貼 拼接而成，所述的導熱芯板(3)由鐵片(7)和木塊(8)面面粘貼而成。2. 根據權利要求1所述的內置發熱層電熱實木復合地板，其特征在于:所述的底板(5) 的底部開設有應力槽(9)。3. 根據權利要求2所述的內置發熱層電熱實木復合地板，其特征在于:所述的鐵片（7) 和木塊(8)間隔交替設置。4. 根據權利要求2所述的內置發熱層電熱實木復合地板，其特征在于:所述粘貼指接上 層板和導熱芯板所用的膠粘劑包括乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50份、聚乙烯醇20-40份、已乙 酰胺10-50份、交聯劑5-10份、過硫酸鉀5-10份、硬脂酸1-10份、纖維硅酸鎂1-10份、增韌劑 1 _5份、填料0-20份。5. 根據權利要求2所述的內置發熱層電熱實木復合地板，其特征在于:所述膠粘劑包括 乙烯-醋酸乙烯共聚物40份、聚乙烯醇30份、已乙酰胺30份、交聯劑8份、過硫酸鉀8份、硬脂 酸5份、纖維硅酸鎂5份、增韌劑3份、填料10份。6. 根據權利要求2所述的內置發熱層電熱實木復合地板，其特征在于:所述交聯劑為金 屬氧化物類交聯劑，包括氧化鋅、氧化鉛、氧化鎂中的一種或多種。7. 根據權利要求2所述的內置發熱層電熱實木復合地板，其特征在于:所述的增韌劑為 聚硫橡膠、聚丁二烯橡膠、丁腈橡膠中的一種或幾種。8. 根據權利要求2所述的內置發熱層電熱實木復合地板，其特征在于:所述的填料為氮 化鋁或氮化硼。9. 根據權利要求1至6任一項所述的內置發熱層電熱實木復合地板的生產方法，其特征 在于:具體包括以下步驟； a、 將乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯醇、已乙酰胺、交聯劑、過硫酸鉀、硬脂酸、纖維硅酸 鎂、增韌劑、填料混合攪拌得到膠粘劑； b、 將速生材沖裁成木條，將木條首尾拼接，并用膠粘劑粘貼得到長木條，再將長木條橫 向拼接，用膠粘劑粘貼得到指接上層板； c、 將速生材沖裁成木塊，將木塊與鐵片間隔交替設置、并用膠粘劑面面粘貼成導熱芯 板； d、 將表板、指接上層板、導熱芯板、鐵片和底板用膠粘劑依次粘貼在一起，得到成品。
【文檔編號】E04F15/02GK105952106SQ201610478722
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年6月23日
【發明人】龐秋龍
【申請人】浙江瑞澄木業有限公司