一種聚苯顆粒無機保溫板及其制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種聚苯顆粒無機保溫板及其制備方法，屬于建筑節能領域，原料各組份按重量份計為：氧化鎂80?100份，氯化鎂54?66份，礦粉或鎂質鋁酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8?10份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發泡劑0.4?0.65份，水65份。本發明能夠克服已有中保溫板強度低、保溫效果差的不足之處，提高墻板的使用范圍，工藝簡單，投資少，保溫性能好，防火等級高，具有較高的經濟和環境效益，屬于高附加值資源化利用。
【專利說明】
一種聚苯顆粒無機保溫板及其制備方法
技術領域
[0001] 本發明屬于建筑節能領域，尤其涉及一種聚苯顆粒無機保溫板及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前使用的建筑外保溫材料大多是使用易燃有毒的保溫材料。一般有機保溫材料 的最多是B1、B2級無法達到防火的需求。現在國家出臺的新的建筑防火規范要求即要防火 也要保溫。而全國部分省份的出臺節能75%現有的保溫材料有部分能達到節能要求但達不 到防火要求，一部分能達到防火要求但達不到保溫要求。還有部分建筑明確規定要達到不 然性A級和產煙毒AQ1安全一級。因此，一種防火性能較好，保溫材質佳，環保的保溫板亟待 研究。
【發明內容】
[0003] 本發明為解決現存問題提供了一種聚苯顆粒無機保溫板及其制備方法，制備的保 溫材料達到防火要求、不燃性A級。
[0004] 本發明主要是通過以下技術方案加以實現的：
[0005] -種聚苯顆粒無機保溫板，包括聚苯顆粒無機保溫層和防護面層，其中：聚苯顆粒 無機保溫層的原料各組份按重量份計為:氧化鎂80-100份，氯化鎂54-66份，礦粉或鎂質鋁 酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8-10份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發泡劑0.4-0.65份，水 65份;防護面層為網格布或無紡布。所述的聚苯顆粒無機保溫層厚度為20-120mm。
[0006] 作為上述技術方案的進一步優選，所述的聚苯顆粒無機保溫層的原料各組份按重 量份計為:氧化鎂90份，氯化鎂60份，礦粉或鎂質鋁酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8份，疏水劑8 份，改性劑1份，憎水粉2份，發泡劑0.5份，水65份。
[0007] 根據以上工藝，具體制備方法為：
[0008] (1)將上述發泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用；
[0009] (2)按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、礦粉或鎂質氯酸鹽水泥、聚苯顆粒、疏水劑、改 性劑、憎水粉、剩余水以及步驟⑴中配制好的發泡劑混合均勻；
[0010] (3)將步驟(2)配制好的原料加入模型，攤平，由滾壓機進行第一次滾壓，形成初 板，即聚苯顆粒無機保溫層，厚度為20-120mm;
[0011] (4)在防護面層面上涂上粘合劑，防護面層厚度為0.6-0.9mm，將其鋪設到所得的 聚苯顆粒無機保溫層的底部上，由滾壓機進行第二次滾壓，料體經自然干燥后切割打包，得 聚苯顆粒無機保溫板。
[0012] 所述的原料中同時選用氧化鎂和氯化鎂，是因為氧化鎂和氯化鎂均為無機阻燃材 料，兩者同時組合使用用以提高阻燃效果從而提高防火性能;礦粉或鎂質鋁酸鹽水泥具有 良好的防火性能，與氧化鎂和氯化鎂混合使用從而使保溫板達到A級防火要求，在使用中選 擇礦粉或鎂質鋁酸鹽水泥其中一種;所述的聚苯顆粒為膨脹聚苯乙烯泡沫顆粒，保溫效果 好、價格便宜但阻燃效果差，與無機阻燃材料復配使用兩者性能互補，協同作用，從而使得 本發明的無機保溫板既有較好的防火性能又具有保溫性;所述的疏水劑為本技術領域現有 技術中所用常規用料可以是HJ-F1活化性改性疏水劑;所述的改性劑、憎水粉、發泡劑均為 本技術領域現有技術中所用常規用料，改性劑、憎水粉、發泡劑的加入使得聚苯顆粒和無機 材料更好的混合，混合均勻發揮其性能，并能牢固的結合壓板。
[0013] 所述的聚苯顆粒無機保溫板的聚苯顆粒無機保溫層和防護面層之間的粘合劑為 現有技術常規用料。
[0014] 所述的聚苯顆粒無機保溫層厚度根據客戶需求可設為20-120mm，厚度太薄保溫效 果太差，厚度達到一定程度后保溫效果提升不明顯而且厚度太厚則增加成本，綜合考慮將 厚度設置為20_120mm。所述的防護層面為網格布或無紡布，均為現有技術中常用材料。
[0015] 所述的聚苯顆粒無機保溫板的制備方法中所使用的機械設備均為現有技術中常 用設備。
[0016] 本發明的有益效果:本發明提供了一種聚苯顆粒無機保溫板及其制備方法，利用 無機阻燃材料與礦粉或鎂質鋁酸鹽水泥、聚苯顆粒結合為原料，在改性劑及發泡劑的作用 下，經過滾壓、成型和鋪設飾面板生產而成，大大提高了保溫板的防火等級和保溫性能;本 發明的生產方法，工藝簡單、投資少、成本低。
【附圖說明】
[0017] 圖1是本發明的剖面結構圖，
[0018] 其中：1為聚苯顆粒無機保溫層；
[0019] 2為防護面層。
【具體實施方式】
[0020] 實施例1
[0021] -種聚苯顆粒無機保溫板，包括聚苯顆粒無機保溫層和防護面層，聚苯顆粒無機 保溫層的原料各組份按重量份計為:氧化鎂90份，氯化鎂60份，礦粉10份，聚苯顆粒8份，HJ-F1活化性改性疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發泡劑0.5份，水65份；防護面層為網格 布。
[0022]根據以上工藝，具體制備方法為：
[0023] (1)將上述發泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用；
[0024] (2)按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、礦粉、聚苯顆粒、疏水劑、改性劑、憎水粉、剩余 水以及步驟(1)中配制好的發泡劑混合均勻；
[0025] (3)將步驟(2)配制好的原料加入模型，攤平，由滾壓機進行第一次滾壓，形成初 板，即聚苯顆粒無機保溫層，厚度為20_;
[0026] (4)在網格布上涂上粘合劑，網格布厚度為0.6mm，將其鋪設到所得的聚苯顆粒無 機保溫層的底部上，由滾壓機進行第二次滾壓，料體經自然干燥后切割打包，得聚苯顆粒無 機保溫板。
[0027] 實施例2
[0028] -種聚苯顆粒無機保溫板，包括聚苯顆粒無機保溫層和防護面層，聚苯顆粒無機 保溫層的原料各組份按重量份計為:氧化鎂80份，氯化鎂54份，鎂質鋁酸鹽水泥10份，聚苯 顆粒8份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發泡劑0.4份，水65份;防護面層為無紡布。 [0029] (1)將上述發泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用；
[0030] (2)按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、鎂質氯酸鹽水泥、聚苯顆粒、疏水劑、HJ-F1改性 劑、憎水粉、剩余水以及步驟(1)中配制好的發泡劑混合均勻；
[0031] (3)將步驟(2)配制好的原料入模，攤平，由滾壓機進行第一次滾壓，形成初板，BP 聚苯顆粒無機保溫層，厚度為120mm;
[0032] (4)在無紡布上涂上粘合劑，無紡布厚度為0.9mm，將其鋪設到所得的聚苯顆粒無 機保溫層的底部上，由滾壓機進行第二次滾壓，定型，料體經自然干燥后切割打包，得聚苯 顆粒無機保溫板。
[0033] 實施例3
[0034] -種聚苯顆粒無機保溫板，包括聚苯顆粒無機保溫層和防護面層，聚苯顆粒無機 保溫層的原料各組份按重量份計為:氧化鎂1〇〇份，氯化鎂66份，鎂質鋁酸鹽水泥10份，聚苯 顆粒10份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發泡劑0.65份，水65份;防護層面為網格布。 [0035] (1)將上述發泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用；
[0036] (2)按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、鎂質氯酸鹽水泥、聚苯顆粒、疏水劑、HJ-F1改性 劑、憎水粉、剩余水以及步驟(1)中配制好的發泡劑混合均勻；
[0037] (3)將步驟(2)配制好的原料入模，攤平，由滾壓機進行第一次滾壓，形成初板，SP 聚苯顆粒無機保溫層，厚度為1〇〇_;
[0038] (4)在網格布層面上涂上粘合劑，網格布厚度為0.8mm，將其鋪設到所得的聚苯顆 粒無機保溫層的底部上，由滾壓機進行第二次滾壓，料體經自然干燥后切割打包，得聚苯顆 粒無機保溫板。
[0039] 實施例1-3,經國家防火建筑材料質量監督檢驗中心和山東省建筑工程質量監督 檢驗測試中心測試，按照國標GB/T 5464-2010的檢測方法檢測持續燃燒時間、質量熱損失 率、熱值和爐內升溫，根據檢測項目得出防火等級，并對其按照本技術領域內的檢測方法進 行吸水量、抗沖擊性、抗風壓值耐凍融性能測試，測試結果見表1:
[0040]表1聚苯顆粒無機保溫板的性能測試
[0041]
[0042] 由表1可以看出：聚苯顆粒無機保溫板的防火等級為A級，達到了一些高要求的建 筑材料的防火等級，爐內升溫〇°C達到了較好的保溫性能；由抗沖擊性、抗風壓值和耐凍融 性的數據可以看出本發明制備的聚苯顆粒無機保溫板具有良好的耐抗沖擊性、抗風壓性、 耐凍融性。
[0043] 實施例僅是范例性，并不對本發明的范圍構成任何限制，本技術領域人員應該理 解的是，在不偏離本發明的精神和范圍下可以對本發明技術方案的細節及形式進行修改或 替換，但這些修改和替換均落入本發明的保護范圍內。
【主權項】
1. 一種聚苯顆粒無機保溫板，包括聚苯顆粒無機保溫層和防護面層，其特征在于:所述 的聚苯顆粒無機保溫層的原料各組份按重量份計為:氧化鎂80-100份，氯化鎂54-66份，礦 粉或鎂質鋁酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8-10份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水粉2份，發泡劑 0.4-0.65份，水65份;所述的防護面層為網格布或無紡布。2. 根據權利要求1所述的無機保溫板，其特征在于：原料各組份按重量份計為:氧化鎂 90份，氯化鎂60份，礦粉或鎂質鋁酸鹽水泥10份，聚苯顆粒8份，疏水劑8份，改性劑1份，憎水 粉2份，發泡劑0.5份，水65份。3. 根據權利要求1所述的無機保溫板，其特征在于:所述的聚苯顆粒無機保溫層厚度為 20-120mm〇4. 根據權利要求1所述的無機保溫板，其特征在于：所述的防護面層的厚度為0.6-0.9mm〇5. -種權利要求1所述的聚苯顆粒無機保溫板的制備方法，其特征在于:具體步驟為： (1) 將上述發泡劑溶于25份水中，攪拌均勻備用； (2) 按上述比例將氧化鎂、氯化鎂、礦粉或鎂質氯酸鹽水泥、聚苯顆粒、疏水劑、改性劑、 憎水粉、剩余水以及步驟(1)中配制好的發泡劑混合均勻； (3) 將步驟(2)配制好的原料加入模型，攤平，由滾壓機進行第一次滾壓，形成初板，即 聚苯顆粒無機保溫層； (4) 在防護面層面上涂上粘合劑，將其鋪設到所得的聚苯顆粒無機保溫層的底部上，由 滾壓機進行第二次滾壓，料體經自然干燥后切割打包，得聚苯顆粒無機保溫板。
【文檔編號】B32B27/12GK105952009SQ201610265590
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月26日
【發明人】曹冬梅
【申請人】曹冬梅