一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，包括扁鋼和異型鋼體層和不銹鋼層，所述不銹鋼層沿扁鋼和異型鋼體層長度方向包覆，所述不銹鋼層與異型鋼體層之間為熔合層，所述不銹鋼層的厚度為0.2～2.5毫米。本發明的一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體通過真空熔合層結合，結合強度高，耐高溫，使鋼筋具有優異的耐腐蝕和機械性能，可廣泛用于暴露于高氯離子或腐蝕性工業環境下的鋼結構，如橋梁、港口、島嶼、電力、腐蝕、高溫、交通、機械等場合使用。
【專利說明】
一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體
技術領域
[0001 ]本發明涉及一種建筑材料，具體涉及一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體。
【背景技術】
[0002]包層扁鋼和異型鋼材為建筑、化工、電力、交通及機械工業行業生產的重要原材料，包層扁鋼和異型鋼在自然條件下鋼材容易銹蝕，特別是在沿海等濕度高的地方容易氧化腐蝕，從而可能導致鋼材材質發生耐久性失效。另外，為了提高各行業建設結構的耐腐蝕性能，在一些橋梁、鋼結構大樓、立交橋、化工、電力、機械等重要結構部位有時會使用不銹鋼材質的材料，這種全不銹鋼材質材料雖然提高了耐腐蝕和氧化性能、延長了各種結構的使用壽命，但由于不銹鋼價格和生產成本較高，不可能較大范圍地用于各行業生產用材。
[0003]因此，尋找一種成本適宜且具有良好抗腐蝕和氧化性能的扁鋼和異型材料，對于提高各行業工程質量、延長建設結構的使用壽命具有重要意義。
【發明內容】
[0004]本發明的目的在于克服現有技術的不足，提供一種生產成本低且具有良好的耐腐蝕和抗氧化性能的不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體。
[0005]為實現上述技術目的，本發明采用的技術方案如下:
[0006]—種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，包括異形鋼體層和不銹鋼層，所述不銹鋼層沿異形鋼體層長度方向包覆，所述不銹鋼層與扁鋼和異型鋼體層之間為熔合層，所述不銹鋼層的厚度為0.2?2.5毫米。
[0007]以滿足不同耐腐蝕工況不同使用壽命的要求，上述不銹鋼層的厚度進一步優選為I?2毫米。
[0008]上述扁鋼和異型型鋼體層為低碳鋼和低合金鋼中的任意一種。
[0009]上述熔合層為真空結構，真空熔合層的形成方法如下:鋼體坯料去氧化后，通過二氧化碳保護，再放置到不銹鋼帶料上面通過滾壓與鋼體坯料密合;再采用高頻焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復合坯料;最后對不銹鋼復合坯料高頻加熱，使鋼坯料與不銹鋼帶料之間形成真空熔合面，進行乳制，使不銹鋼帶料和鋼體坯料之間整體形成真空熔合層。
[0010]上述不銹鋼層為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的任意一種。
[0011]本發明不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體釆用以下方法進行制備的:
[0012](I)選用現有鑄造及熱乳工藝生產出的鋼體坯料；
[0013 ] (2)對鋼體坯料于放料機和校直機中依次進行放料、校直處理；
[0014](3)將步驟(2)校直處理的鋼體坯料于中頻、高頻加熱設備中進行加熱處理，加熱溫度為1100°C ;
[0015](4)使用高壓水封360度滾輪對鋼體坯料進行去氧化處理；
[0016](5) 二氧化碳保護處理:將步驟(4)去氧化處理的鋼體坯料進入用耐高溫材料制作的二氧化碳保護罩，二氧化碳從保護罩外注入碳鋼鋼坯的表面；
[0017](6)采用現有的鑄造及熱乳工藝生產不銹鋼帶料，不銹鋼帶料的厚度為1mm，不銹鋼帶料的長度與步驟(I)的鋼體坯料的長度一致，其橫截面的寬度與步驟(I)鋼體坯料橫截面輪廓的寬度匹配；
[0018](7)將步驟(5)獲得的鋼體坯料放置到步驟(6)的不銹鋼帶料上面滾壓與鋼體坯料密合；
[0019](8)采用焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復合坯料；
[0020](9)將步驟(8)的不銹鋼復合坯料高頻加熱，不銹鋼坯料和鋼體坯料之間整體形成高溫真空熔合面，采用現有的乳制工藝乳制，獲得不銹鋼包層扁鋼和異型鋼產品。
[0021 ]與現有技術相比，具有以下優點:
[0022]本發明的不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體通過真空溶合層結合，結合強度高，耐高溫，使扁鋼和異型鋼材具有優異的耐腐蝕和機械性能，可廣泛用于暴露于高氯離子或腐蝕性工業環境下的鋼結構，如橋梁、港口、島嶼、電力、腐蝕、高溫及機械等場合使用。本發明的生產處理工藝簡單，設備投資少，適于推廣使用。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體的截面圖。
【具體實施方式】
[0024]為便于理解本發明，本發明列舉實施例如下。本領域技術人員應該明了，所述實施例僅僅用于幫助理解本發明，不應視為對本發明的具體限制。
[0025]實施例1
[0026]一種不鎊鋼包層扁鋼和異型鋼體，包括異型鋼體層I和不鎊鋼層3，所述不鎊鋼層3扁鋼和異型鋼體層I長度方向包覆，所述不銹鋼層3與異型鋼體層I之間為熔合層2，所述不銹鋼層3的厚度為2毫米。
[0027]制備過程如下:
[0028](I)選用現有鑄造及熱乳工藝生產出的鋼體坯料；
[0029](2)對鋼體坯料于放料機和校直機中依次進行放料、校直處理；
[0030](3)將步驟(2)校直處理的鋼體坯料于中頻、高頻加熱設備中進行加熱處理，加熱溫度為1100°c;
[0031 ] (4)使用高壓水封360度滾輪對鋼體坯料進行去氧化處理；
[0032](5) 二氧化碳保護處理:將步驟(4)去氧化處理的鋼體坯料進入用耐高溫材料制作的二氧化碳保護罩，二氧化碳從保護罩外注入碳鋼鋼坯的表面；
[0033](6)采用現有的鑄造及熱乳工藝生產不銹鋼帶料，不銹鋼帶料的厚度為1mm，不銹鋼帶料的長度與步驟(I)的鋼體坯料的長度一致，其橫截面的寬度與步驟(I)鋼體坯料橫截面輪廓的寬度匹配；
[0034](7)將步驟(5)獲得的鋼體坯料放置到步驟(6)的不銹鋼帶料上面滾壓與鋼體坯料密合；
[0035](8)采用焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復合坯料；
[0036](9)將步驟(8)的不銹鋼復合坯料高頻加熱，不銹鋼帶料和鋼體坯料之間整體形成高溫真空熔合面，采用現有的乳制工藝乳制，獲得不銹鋼包層扁鋼和異型鋼產品。
[0037]釆用本實施例制備的不銹鋼包層扁鋼和異型鋼產品的屈服性能等機械性能要明顯優于普通扁鋼。
[0038]實施例2
[0039]一種不鎊鋼包層扁鋼和異型鋼體，包括扁鋼和異型鋼體層I和不鎊鋼層3，所述不銹鋼層3沿異型鋼體層I長度方向包覆，所述不銹鋼層3與扁鋼和異型鋼體層I之間為熔合層2，所述不銹鋼層3的厚度為2毫米。
[0040]制備過程如下:
[0041 ] (I)選用現有鑄造及熱乳工藝生產出的鋼體坯料；
[0042](2)對鋼體坯料于放料機和校直機中依次進行放料、校直處理；
[0043](3)將步驟(2)校直處理的鋼體坯料于中頻、高頻加熱設備中進行加熱處理，加熱溫度為1100°C ;
[0044](4)使用高壓水封360度滾輪對鋼體坯料進行去氧化處理；
[0045](5) 二氧化碳保護處理:將步驟(4)去氧化處理的鋼體坯料進入用耐高溫材料制作的二氧化碳保護罩，二氧化碳從保護罩外注入碳鋼鋼坯的表面；
[0046](6)采用現有的鑄造及熱乳工藝生產不銹鋼帶料，不銹鋼帶料的厚度為2mm，不銹鋼帶料的長度與步驟(I)的鋼體坯料的長度一致，其橫截面的寬度與步驟(I)鋼體坯料橫截面輪廓的寬度匹配；
[0047](7)將步驟(5)獲得的鋼體坯料放置到步驟(6)的不銹鋼帶料上面滾壓與鋼體坯料密合；
[0048](8)采用焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復合坯料；
[0049](9)將步驟(8)的不銹鋼復合坯料高頻加熱，不銹鋼帶料和鋼體坯料之間整體形成高溫真空熔合面，采用現有的乳制工藝乳制，獲得不銹鋼包層扁鋼和異型鋼產品。
【主權項】
1.一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，包括異型鋼體層(I)和不銹鋼層(3)，其特征在于:所述不銹鋼層(3)沿扁鋼和異形鋼體層(I)長度方向包覆，所述不銹鋼層(3)與異型鋼體層(I)之間為熔合層(2)，所述不銹鋼層(3)的厚度為0.2?2.5毫米。2.如權利要求1所述的一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，其特征在于:所述熔合層(2)為真空熔合層。3.如權利要求2所述的一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，其特征在于，所述真空熔合層的形成方法如下: 鋼體坯料去氧化后通過二氧化碳保護，再放置到不銹鋼帶料上面通過滾壓與鋼體坯料密合;再采用高頻焊接方法，把密合好之后的不銹鋼接合縫直線焊合，獲得不銹鋼復合坯料;最后對不銹鋼復合帶料高頻加熱，形成高溫真空熔合面，再通過現有高壓乳制工藝，使不銹鋼帶料和鋼體坯料之間整體形成真空熔合層。4.如權利要求1所述的一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，其特征在于:所述不銹鋼層(3)的厚度為I?2毫米。5.如權利要求4所述的一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，其特征在于:所述不銹鋼層(3)的厚度為2毫米。6.如權利要求1所述的一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，其特征在于:所述異形鋼體層(I)為低碳鋼和低合金鋼中的任意一種。7.如權利要求1所述的一種不銹鋼包層扁鋼和異型鋼體，其特征在于:所述不銹鋼層(3)為奧氏體不銹鋼、馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼的任意一種。
【文檔編號】E04B1/64GK105952005SQ201610297461
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月3日
【發明人】陳志明
【申請人】陳志明