墻體模板緊固系統的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種墻體模板緊固系統，包括拉繩組件、斜撐組件、若干拉片、方通扣以及方通，所述拉繩組件包括鋼絲繩以及設置于所述鋼絲繩上的調節裝置；所述斜撐組件包括底座和支撐桿組件，所述底座固定于墻體模板外，所述支撐桿組件的一端鉸接于所述底座上，另一端固定于所述墻體模板上；所述拉片貫穿所述墻體模板且兩端分別外露于所述墻體模板外；所述方通扣排布于所述墻體模板的兩側，所述方通為橫截面呈方形的鋼管，所述拉繩組件和斜撐組件位于所述墻體模板的同一側，所述鋼絲繩與所述墻體模板的連接處位于所述支撐桿組件與所述墻體模板的連接處的上方。與相關技術相比，本發明有益效果在于，裝拆效率高、成本低、勞動強度小且施工進度較快。
【專利說明】
墻體模板緊固系統
【技術領域】
[0001 ]本發明涉及建筑模板技術領域，尤其涉及一種墻體模板緊固系統。
【【背景技術】】
[0002]在建筑模板領域，模板是一種臨時性支護結構，按設計要求制作，使混凝土結構、構件按規定的位置、幾何尺寸成形，保持其正確位置，并承受建筑模板自重及作用于其上的外部荷載。進行模板工程的目的，是保證混凝土工程質量與施工安全、加快施工進度以及降低工程成本。
[0003]目前建筑行業的混凝土澆筑使用的鋼模板重量大、易生銹，在混凝土澆筑過程中易與混凝土粘合在一起，脫模困難;木模板雖然重量輕，但其強度低、不防水，易霉變腐爛，重復使用率低，且需要消耗木材資源，不利于生態環境和森林資源的保護;竹模板與木模板類似，重復利用率較低，且不可回收;塑料模板則剛性差，易變形，且成本高。
[0004]相關技術中出現了建筑鋁模板，鋁模板的耐久性好，生產標準化程度高，能確保混凝土工程質量，并且施工速度相對較快，模板周轉的次數高，材料消耗少。其中，墻體模板包括外墻模板與內墻模板，在外墻模板與內墻模板(內、外墻模板之間的間距即為墻厚)之間設置的對拉緊固結構，在緊固外墻模板與內墻模板的同時形成澆筑腔，該澆筑腔中的澆筑混凝土干固后，即可形成建筑物的墻體。而對拉緊固系統主要由鋼絲繩組件、斜撐、雙鋼管背楞、對拉螺桿、山地螺母、鋼制墊片、PVC套管以及膠杯構成。但整個模板對拉緊固系統零部件單重大，搬運勞動強度大;操作繁瑣，裝拆效率低;零部件多，成本高昂；整體施工進度較慢。從而，相關技術的模板對拉緊固系統存在裝拆效率低、成本高、勞動強度大以及施工進度慢的不足。
[0005]因此，實有必要提供一種新的墻體模板緊固系統來克服上述技術問題。
【
【發明內容】
】
[0006]本發明需要解決的技術問題是提供一種裝拆效率高、成本低、勞動強度小且施工進度較快的墻體模板緊固系統。
[0007]本發明一種墻體模板緊固系統，用于墻體模板，其包括拉繩組件、斜撐組件、若干拉片、若干方通扣以及若干方通，
[0008]所述拉繩組件包括鋼絲繩以及設置于所述鋼絲繩上的調節裝置，所述鋼絲繩的一端固定于所述墻體模板上，另一端固定于所述墻體模板外，所述調節裝置用于調節所述鋼絲繩的長度；
[0009]所述斜撐組件包括底座和支撐桿組件，所述底座固定于所述墻體模板外，所述支撐桿組件的一端鉸接于所述底座上，另一端固定于所述墻體模板上；
[0010]所述拉片貫穿所述墻體模板且兩端分別外露于所述墻體模板外，所述拉片通過銷釘與銷片配合的方式固定于所述墻體模板上以對拉固定所述墻體模板；
[0011]所述方通扣排布于所述墻體模板的兩側，所述方通為橫截面呈方形的鋼管，一排所述方通扣上卡固有一所述方通，所述方通的兩側面分別抵接所述墻體模板和方通扣，
[0012]所述拉繩組件和斜撐組件位于所述墻體模板的同一側，所述鋼絲繩與所述墻體模板的連接處位于所述支撐桿組件與所述墻體模板的連接處的上方。
[0013]優選的，所述調節裝置為花籃螺栓。
[0014]優選的，所述底座包括底板，所述支撐桿組件包括第一副桿、主桿、第二副桿、套環以及第一銷釘，所述第一副桿的一端鉸接于所述底板上，所述主桿的兩端分別設有旋向相反的螺紋，所述主桿的一端與所述第一副桿的另一端螺紋連接，所述第二副桿的一端與所述主桿的另一端螺紋連接，所述第二副桿的另一端固定有軸向與所述第二副桿的軸向垂直的所述套環，所述第一銷釘的一端固定于所述第二副桿上，所述第一銷釘的另一端朝遠離所述第二副桿的方向垂直延伸，所述第一銷釘于其徑向開設有第一銷片槽。
[0015]優選的，所述底板為鋼板，貫穿設置有定位孔以及供水泥鋼釘穿設的若干釘孔。
[0016]優選的，所述拉片包括收容于所述墻體模板內的收容部以及位于所述收容部兩端并外露于墻體模板外的外露部，所述拉片還包括若干V型缺口，所述V型缺口位于所述收容部和外露部的連接處并沿所述拉片的縱長方向對稱分布。
[0017]優選的，所述V型缺口的深度為6mm。
[0018]優選的，所述方通扣包括垂直于所述墻體模板的基板、垂直固定于所述基板上的第二銷釘和連接釘、懸置于所述連接釘上的楔板，所述第二銷釘設有第二銷片槽，所述楔板設有供所述連接釘穿設的滑槽，所述滑槽的上部分呈直線狀，下部分呈圓弧狀，所述方通扣通過第二銷釘固定于所述墻體模板上，所述方通扣和所述墻體模板圍設形成用于卡固所述方通的凹缺，所述第二銷釘和所述楔板分別位于所述凹缺的兩側。
[0019]優選的，所述墻體模板的兩側均設有兩排方通扣，每一排方通扣的數目為2，所述方通的數目為4。
[0020]優選的，所述墻體模板的兩側均設有斜撐組件。
[0021]優選的，所述鋼絲繩與所述墻體模板之間的夾角10-30°，所述第一副桿與所述底板之間的夾角為20-40°。
[0022]與相關技術相比，本發明的有益效果在于，本申請所使用的斜撐組件更小、更輕，相關技術中一位操作人員只能搬運一套斜撐，而本申請中一位操作人員可同時搬運5-6套斜撐組件；由雙鋼管背楞簡化為本申請的單鋼管方通；由笨重的對拉螺桿簡化為簡單輕便的拉片，且無需在鋁模板上穿孔，亦無需在后續填補因對拉螺桿拆卸后留下的墻體孔洞;省去了山地螺母、鋼制墊片等配件，且銷釘銷片的安裝時間遠小于擰穿螺桿、放墊片以及擰螺母的時間；省去了 PVC套管等大量一次性配件;省去了用于填補孔洞與對拉螺桿間隙的大量膠杯。從而，極大地了提高了施工效率，有效地提升了施工進度，由原來2.5天/層提升至1.5天/層;成本降低效果顯著，一個建筑物單元可節約成本6萬元以上;零配件更為簡單、輕便，安裝、拆卸勞動強度更小，效率更高。
【【附圖說明】】
[0023]圖1為本發明墻體模板緊固系統的結構示意圖；
[0024]圖2為本發明墻體模板緊固系統的斜撐組件結構示意圖；
[0025]圖3為本發明墻體模板緊固系統的拉片結構示意圖；
[0026]圖4為本發明墻體模板緊固系統的方通扣俯視圖。
【【具體實施方式】】
[0027]為了便于理解本發明，下面將參照相關附圖對本發明進行更全面的描述。附圖中給出了本發明的較佳的實施例。但是，本發明可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發明的公開內容的理解更加透徹全面。
[0028]參照圖1-圖4所示，本申請一種墻體模板緊固系統，系用于墻體模板2，該墻體模板2包括位于承接板12上的外墻模板21和位于外墻模板21—側的內墻模板22，內墻模板22位于吊腳角鋁13上。承接板12貼設于混凝土墻體10的外側表面，吊腳角鋁12位于混凝土樓面11的上方，外墻模板21和內墻模板22的底面在同一平面內。內墻模板22和外墻模板21之間形成澆筑腔23，該澆筑腔23中的澆筑混凝土干固后，即可形成建筑物的墻體。所述墻體模板緊固系統包括拉繩組件3、斜撐組件5、若干拉片4、若干方通扣8以及若干方通9。
[0029]拉繩組件3包括鋼絲繩31以及設置于鋼絲繩31上的調節裝置32。鋼絲繩31的一端固定于墻體模板2的內墻模板22上，鋼絲繩31的另一端固定于內墻模板22的遠離外墻模板21的一側外的混凝土樓面11上。調節裝置32用于調節所述鋼絲繩31的長度，以調節拉繩組件3對墻體模板2的拉緊度。
[0030]斜撐組件5包括底座7和支撐桿組件6。底座7固定于內墻模板22的遠離外墻模板21的一側外的混凝土樓面11上，支撐桿組件6的一端鉸接于底座7上，另一端固定于內墻模板22上。
[0031 ]拉片4貫穿墻體模板2且兩端分別外露于墻體模板2外，拉片4通過銷釘與銷片配合的方式固定于墻體模板2上以對拉固定墻體模板2。內墻模板22和外墻模板21均由若干塊鋁模板(未圖示)并排連接固定而成，而兩相鄰鋁模板之中至少一塊鋁模板的側板銑有供拉片穿設的收容槽，拉片的兩端分別收容于收容槽內，拉片兩端設置的圓孔與側板的圓孔對齊，銷釘依次穿過一鋁模板側板的圓孔、拉片的圓孔以及相鄰鋁模板側板的圓孔，再插上銷片，以將相鄰兩鋁模板以及拉片連接固定成一整體，同理，實現整個墻體模板的安裝。其中，拉片的作用是實現內墻模板和外墻模板的對拉固定，將內墻模板和外墻模板連接固定成一整體。
[0032]方通扣8排布于墻體模板2的兩側，方通9為橫截面呈方形的鋼管，一排方通扣8上卡固有一方通9，方通9的兩側面分別抵接所述內墻模板22和方通扣8。
[0033]拉繩組件3和斜撐組件5位于墻體模板2的同一側，即拉繩組件3和斜撐組件5同時位于內墻模板22的遠離外墻模板21的一側或外墻模板21的遠離內墻模板22的一側，同時，可根據具體情況，在墻體模板2的兩側均設置拉繩組件3和斜撐組件5。鋼絲繩31與墻體模板2的連接處位于支撐桿組件5與墻體模板2的連接處的上方。
[0034]本申請所使用的斜撐組件更小、更輕，相關技術中一位操作人員只能搬運一套斜撐，而本申請中一位操作人員可同時搬運5-6套斜撐組件；由雙鋼管背楞簡化為本申請的單鋼管方通；由笨重的對拉螺桿簡化為簡單輕便的拉片，且無需在鋁模板上穿孔，亦無需在后續填補因對拉螺桿拆卸后留下的墻體孔洞;省去了山地螺母、鋼制墊片等配件，且銷釘銷片的安裝時間遠小于擰穿螺桿、放墊片以及擰螺母的時間；省去了PVC套管等大量一次性配件;省去了用于填補孔洞與對拉螺桿間隙的大量膠杯。從而，極大地了提高了施工效率，有效地提升了施工進度，由原來2.5天/層提升至1.5天/層;成本降低效果顯著，一個建筑物單元可節約成本6萬元以上;零配件更為簡單、輕便，安裝、拆卸勞動強度更小，效率更高。
[0035]本實施方式中，調節裝置32為花籃螺栓。從而調節精度更高，墻體模板的垂直度調校更為準確。
[0036]本實施方式中，底座7包括底板71。支撐桿組件6包括第一副桿61、主桿62、第二副桿63、套環65以及第一銷釘66。第一副桿61的一端鉸接于底板71上，主桿62的兩端分別設有旋向相反的螺紋，主桿62的一端與第一副桿61的另一端螺紋連接，第二副桿63的一端與主桿62的另一端螺紋連接，第二副桿63的另一端固定有軸向與第二副桿63的軸向垂直的套環65。第一銷釘66的一端固定于第二副桿63上，第一銷釘66的另一端朝遠離第二副桿63的方向垂直延伸，第一銷釘66于其徑向開設有第一銷片槽661 ο主桿62呈中空狀，其筒壁還設有若干調節孔621。由此，可通過將套環65對齊鋁模板側板所設置的圓孔，穿設鋼管等配件將多塊鋁模板連接成一個整體，從而實現對墻體模板2的支撐和垂直度調校，亦可直接使用第一銷釘66穿過鋁模板側板所設的圓孔，同樣達到支撐和垂直度調校的目的。而調節孔621的設置，則可借助鋼筋等現場常用物件插入主桿62內，提高旋轉主桿62的便利度。
[0037]更為具體地，底板71為鋼板，貫穿設置有定位孔711以及供水泥鋼釘穿設的若干釘孔712。由此，可通過定位孔711與施工現場預埋的鋼筋配合，實現對底板71的固定，亦可通過插入釘孔712的若干水泥鋼釘將底板固定于混凝土樓面11上。
[0038]本實施方式中，拉片4包括收容于墻體模板2內的收容部41以及位于收容部41兩端并外露于墻體模板2外的外露部42。拉片4還包括若干V型缺口 43，該V型缺口 43位于收容部41和外露部42的連接處并沿拉片4的縱長方向對稱分布。由此，可將拉片4作為一次性配件使用，拆卸時，直接使用工具錘等物件敲掉外露部42，進一步提高裝拆效率。
[0039]更為具體地，V型缺口 43的深度為6mm。從而，既保證了拉片4的對拉強度，又便利于敲掉外露部42。
[0040]本實施方式中，方通扣8包括垂直于墻體模板2的基板81、垂直固定于基板81上第二銷釘82和連接釘83、懸置于連接釘82上的楔板84。第二銷釘82設有第二銷片槽821，楔板84設有供連接釘83穿設的滑槽841，滑槽841的上部分呈直線狀，下部分呈圓弧狀。方通扣8通過第二銷釘82固定于墻體模板2上，方通扣8和墻體模板2圍設形成用于卡固方通9的凹缺80，第二銷釘82和楔板84分別位于凹缺80的兩側。第二銷釘82穿過鋁模板側板所設的圓孔，插上穿過第二銷片槽821的銷片后，將方通扣8固定于墻體模板2上。使用工具錘將楔板84往下敲，滑槽841的弧線狀部分與連接釘83干涉摩擦，保證楔板84卡固于連接釘83上，滑槽841的直線狀部分保證楔板84與凹缺82內的方通9呈面接觸，從而對方通9的卡固效果更好。
[0041]更為具體地，墻體模板2的兩側均設有兩排方通扣8，每一排方通扣8的數目為2，方通9的數目為4。從而進一步提升墻體模板2的對拉固定效果，同時避免過多的使用零配件，導致成本升高。
[0042]本實施方式中，墻體模板2的兩側均設有斜撐組件5。由此，對墻體模板2的支撐和垂直調校效果更好。
[0043]更為具體地，鋼絲繩31與墻體模板2之間的夾角10-30°，第一副桿61與底板71之間的夾角為20-40°。由此，上下配合，墻體模板2的垂直度調校更為精確，垂直度更為精準。
[0044]與相關技術相比，本發明的有益效果在于，裝拆效率高、成本低、勞動強度小且施工進度較快。
[0045]以上所述的僅是本發明的實施方式，在此應當指出，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出改進，但這些均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種墻體模板緊固系統，用于墻體模板，其特征在于:包括拉繩組件、斜撐組件、若干拉片、若干方通扣以及若干方通， 所述拉繩組件包括鋼絲繩以及設置于所述鋼絲繩上的調節裝置，所述鋼絲繩的一端固定于所述墻體模板上，另一端固定于所述墻體模板外，所述調節裝置用于調節所述鋼絲繩的長度； 所述斜撐組件包括底座和支撐桿組件，所述底座固定于所述墻體模板外，所述支撐桿組件的一端鉸接于所述底座上，另一端固定于所述墻體模板上； 所述拉片貫穿所述墻體模板且兩端分別外露于所述墻體模板外，所述拉片通過銷釘與銷片配合的方式固定于所述墻體模板上以對拉固定所述墻體模板； 所述方通扣排布于所述墻體模板的兩側，所述方通為橫截面呈方形的鋼管，一排所述方通扣上卡固有一所述方通，所述方通的兩側面分別抵接所述墻體模板和方通扣， 所述拉繩組件和斜撐組件位于所述墻體模板的同一側，所述鋼絲繩與所述墻體模板的連接處位于所述支撐桿組件與所述墻體模板的連接處的上方。2.根據權利要求1所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述調節裝置為花籃螺栓。3.根據權利要求1所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述底座包括底板，所述支撐桿組件包括第一副桿、主桿、第二副桿、套環以及第一銷釘，所述第一副桿的一端鉸接于所述底板上，所述主桿的兩端分別設有旋向相反的螺紋，所述主桿的一端與所述第一副桿的另一端螺紋連接，所述第二副桿的一端與所述主桿的另一端螺紋連接，所述第二副桿的另一端固定有軸向與所述第二副桿的軸向垂直的所述套環，所述第一銷釘的一端固定于所述第二副桿上，所述第一銷釘的另一端朝遠離所述第二副桿的方向垂直延伸，所述第一銷釘于其徑向開設有第一銷片槽。4.根據權利要求3所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述底板為鋼板，貫穿設置有定位孔以及供水泥鋼釘穿設的若干釘孔。5.根據權利要求1所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述拉片包括收容于所述墻體模板內的收容部以及位于所述收容部兩端并外露于墻體模板外的外露部，所述拉片還包括若干V型缺口，所述V型缺口位于所述收容部和外露部的連接處并沿所述拉片的縱長方向對稱分布。6.根據權利要求5所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述V型缺口的深度為6mm。7.根據權利要求1所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述方通扣包括垂直于所述墻體模板的基板、垂直固定于所述基板上的第二銷釘和連接釘、懸置于所述連接釘上的楔板，所述第二銷釘設有第二銷片槽，所述楔板設有供所述連接釘穿設的滑槽，所述滑槽的上部分呈直線狀，下部分呈圓弧狀，所述方通扣通過第二銷釘固定于所述墻體模板上，所述方通扣和所述墻體模板圍設形成用于卡固所述方通的凹缺，所述第二銷釘和所述楔板分別位于所述凹缺的兩側。8.根據權利要求7所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述墻體模板的兩側均設有兩排方通扣，每一排方通扣的數目為2，所述方通的數目為4。9.根據權利要求1所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述墻體模板的兩側均設有斜撐組件。10.根據權利要求9所述的墻體模板緊固系統，其特征在于:所述鋼絲繩與所述墻體模 板之間的夾角10-30°，所述第一副桿與所述底板之間的夾角為20-40°。
【文檔編號】E04G17/00GK105926940SQ201610281682
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】譚赳, 鄧朝云, 寧順情, 李德文, 張順
【申請人】晟通科技集團有限公司