一種多管組合鋼柱及其制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種組合鋼柱，尤其涉及一種多管組合鋼柱及其制作方法，屬于鋼結構領域。包括柱底板，所述的柱底板的上部設有主鋼管組件，所述的主鋼管組件外套有外環隔板，所述的柱底板的上部設有與主鋼管組件相固定的小鋼管組件，所述的柱底板的底部設有若干抗剪鍵。一種多管組合鋼柱及其制作方法結構緊湊，制作成本低，裝配精度高。
【專利說明】
一種多管組合鋼柱及其制作方法
技術領域
[0001] 本發明涉及一種組合鋼柱，尤其涉及一種多管組合鋼柱及其制作方法，屬于鋼結 構領域。
【背景技術】
[0002] 傳統組合鋼柱強度較低，同時裝配復雜，制作成本相對較高，無法滿足現有的需 求。
[0003] 中國專利201010265503.3，公開一種組合鋼柱，它包括:上節柱和下節柱;所述下 節柱底部設有過渡連接板，上節柱通過過渡連接板與下節柱相連接。其結構性能相對不出 色，承受力較差，無法適合現有需求。
【發明內容】
[0004] 本發明主要是解決現有技術中存在的不足，提供一種結構緊湊，節點傳力清晰，受 力性能出色的一種多管組合鋼柱及其制作方法。
[0005] 本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
[0006] -種多管組合鋼柱，包括柱底板，所述的柱底板的上部設有主鋼管組件，所述的主 鋼管組件外套有外環隔板，所述的柱底板的上部設有與主鋼管組件相固定的小鋼管組件， 所述的柱底板的底部設有若干抗剪鍵；
[0007] 所述的主鋼管組件包括4根呈間隔狀方形分布的主鋼管，其中一對相對稱分布的 主鋼管間通過條形長連接板相定位，所述的外環隔板與主鋼管相套接，4根主鋼管間設有內 插組件，所述的內插組件包括與主鋼管外壁相配接固定的鋼柱內插板，所述的鋼柱內插板 的上部設有與主鋼管外壁相固定的內插十字勁板，另外一對相對稱分布的主鋼管間通過條 形短連接板相定位，所述的條形短連接板與外環隔板固定；
[0008] 所述的小鋼管組件包括連接板，所述的主鋼管的外壁、條形短連接板的外壁分別 設有向外延伸的連接板，所述的連接板的外壁設有小鋼管，連接板與小鋼管的上端分別與 外環隔板固定，連接板與小鋼管的底端分別與柱底板相固定；
[0009] 所述的抗剪鍵中設有與小鋼管相對應分布的抗剪鋼管；
[0010] 所述的小鋼管的外壁與抗剪鋼管的外壁分別設有均勻分布的栓釘。
[0011]作為優選，所述的主鋼管的上部設有嵌入式的封板，所述的主鋼管上部的內端設 有向上延伸的固定板，所述的條形長連接板、內插十字勁板分別與固定板相固定，所述的條 形長連接板的上部、條形短連接板的上部與內插十字勁板的上部呈同一水平面分布。
[0012] 作為優選，所述的外環隔板位于主鋼管的上端，所述的柱底板與外環隔板的規格 相等，所述的鋼柱內插板與外環隔板中分別設有消泡孔。
[0013] 作為優選，所述的主鋼管外端壁設有三片呈均勻分布狀分布的連接板，所述的條 形短連接板與連接板呈垂直狀分布，所述的抗剪鍵隨小鋼管進行分布，所述的小鋼管的數 量與抗剪鋼管的數量相等。
[0014] 作為優選，所述的主鋼管頂端的外壁設有吊裝耳板。
[0015] 作為優選，所述的連接板的板厚為36mm，所述的條形長連接板與條形短連接板的 板厚分別為50mm。
[0016] -種多管組合鋼柱的制作方法，按以下步驟進行：
[0017] ( -）、主鋼管組裝：
[0018] 1、復核4根主鋼管的編號、材質、規格尺寸的信息，定對組裝定位線，控制主鋼管與 柱底板的垂直度，進行定位焊接固定；
[0019] 2、主鋼管焊接采用C02氣體保護焊，斜對稱的主鋼管宜同時焊接，焊接采用C0 2氣體 保護藥芯焊絲施焊，焊接工藝參數見表1.1;焊后局部加熱矯正柱底板，局部加熱溫度宜控 制在750 °C~850 °C，最高不得超過900 °C;保證柱底板的平面度，符合設計允許偏差的< 1.0mm;檢測主鋼管與柱底板的垂直度不大于3.0mm;
[0020] 表1.1 C02氣體保護焊焊接工藝參數
[0021]
[0022](二）、主鋼管與條形長連接板組裝：
[0023] 1、將條形長連接板吊上組裝胎架，條形長連接板坡口朝向主鋼管外側，對齊組裝 定位線，控制條形長連接板的直線度和條形長連接板與柱底板的垂直度不大于3.0mm，然后 進行定位焊接固定；
[0024] 2、條形長連接板與主鋼管焊縫坡口形式為單邊V形，焊縫要求為全熔透，焊接采用 C02氣體保護焊，條形長連接板兩側焊縫同時對稱焊接；
[0025] 3、為防止焊接變形，焊縫分段跳焊且多層多道施焊焊縫寬厚比不得大于22;控制 每道焊縫道間溫度大于預熱溫度，但小于230°C。
[0026](三）、外環隔板組裝：
[0027] 1、將外環隔板從主鋼管的上部套入，對齊組裝定位線，控制外環隔板與主鋼管垂 直度和外環隔板與柱底板的平行度，外環隔板與柱底板平行度不得大于0.05mm;然后進行 定位焊接固定；
[0028] 2、外環隔板焊接采用C02氣體保護焊，采取雙數工人對稱旋轉施焊，焊后局部加熱 矯正外環隔板；
[0029](四）、內插十字勁板組裝：
[0030] 1、先進行內插十字勁板與鋼柱內隔板組焊，保證內插十字勁板與鋼柱內隔板的焊 縫施焊完成；
[0031] 內插十字勁板與鋼柱內隔板組焊時，應確保組焊后的內插十字勁板與主鋼管焊縫 的坡口朝向后蓋條形長連接側，鋼柱內隔板與外環隔板焊縫坡口朝向柱底板；
[0032] 2、將組焊后的內插十字勁板對齊定位線組裝，先焊內插十字勁板與主鋼管的連接 焊縫，然后焊接鋼柱內隔板與外環隔板的連接焊縫；
[0033] 上述焊縫焊接采用C02氣體保護藥芯焊絲施焊，焊接工藝參數見表1.1;
[0034](五）、主鋼管與條形短連接板組裝：
[0035] 1、將條形短連接板吊上組裝構件，條形短連接板坡口朝向主鋼管外側，對齊組裝 定位線，依次進行各條線短鏈接板7的組裝，控制條形短連接板的平行度和條形短連接板與 柱底板的垂直度，然后進行定位焊接固定;平行度不得大于〇. 〇5mm，垂直度不得大于3.0mm;
[0036] 2、條形短連接板與主鋼管焊縫坡口形式為單邊V形，焊縫要求為全熔透，焊接采用 C02氣體保護焊，條形短連接板兩側焊縫同時對稱焊接；
[0037] 3、為防止焊接變形，焊縫分段跳焊且多層多道施焊，控制每道焊縫道間溫度大于 預熱溫度，但小于230 °C;
[0038] (六）、小鋼管與連接板組裝：
[0039] 1、先對齊定位線組裝四側面與條形長連接板相連，中間位置的連接板，控制連接 板的垂直度，進行焊接固定；
[0040] 2、以中間位置的連接板為中心，向兩側組裝其余的連接板，焊接時，對稱位置焊縫 同時焊接；
[0041 ](七）、小鋼管組裝：
[0042] 1、同連接板組焊順序;先對齊定位線組裝四側面中間位置的小鋼管，焊接固定；
[0043] 2、然后以中間位置的小鋼管為中心，向兩側組裝其余小鋼管。進行小鋼管組裝焊 接，先焊與連接板連接焊縫，接著焊與外環隔板和底板連接焊縫，焊接采取C02氣體保護藥 芯焊絲施焊，焊接工藝參數見表1.1;采用局部加熱矯正法，矯正柱底板的平面度應符合現 行國家驗收規范規定的允許偏差.〇mm;
[0044] (八）、柱底抗剪鍵組裝：
[0045] 柱底抗剪鍵與主鋼管外圍的小鋼管相對應，抗剪鍵組裝從四側面的中間位置開 始，向兩側對稱進行；
[0046](九）、栓釘與吊裝耳板組裝：
[0047] 1、鋼柱整體質量檢測合格后，根據栓釘位置圖，從內向外進行栓釘焊接；
[0048] 2、先焊接主鋼管上的栓釘，其次焊接小鋼管上的栓釘。
[0049] 效果和優點：
[0050] 1、節點傳力清晰、受力性能好：
[0051] 2、現場操作性強：
[0052]本發明提供一種多管組合鋼柱及其制作方法，結構緊湊，制作成本低，裝配精度 尚。
【附圖說明】
[0053]圖1是本發明的立體結構示意圖；
[0054]圖2是本發明不帶栓釘的立體結構示意圖；
[0055] 圖3是本發明中裝配步驟(一)的結構示意圖；
[0056] 圖4是本發明中裝配步驟(二)的結構示意圖；
[0057] 圖5是本發明中裝配步驟(三)結構示意圖；
[0058] 圖6是本發明中裝配步驟(四）結構示意圖；
[0059] 圖7是本發明中內插十字勁板與鋼柱內插板的結構示意圖；
[0060] 圖8是本發明中裝配步驟(五)結構示意圖；
[0061 ]圖9是本發明中裝配步驟(六)結構示意圖；
[0062] 圖10是本發明中裝配步驟(七)結構示意圖；
[0063] 圖11是本發明中裝配步驟(八)結構示意圖。
【具體實施方式】
[0064] 下面通過實施例，并結合附圖，對本發明的技術方案作進一步具體的說明。
[0065] 實施例1:如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8、圖9、圖10和圖11所示，一種多管 組合鋼柱，包括柱底板1，所述的柱底板1的上部設有主鋼管組件，所述的主鋼管組件外套有 外環隔板2,所述的柱底板1的上部設有與主鋼管組件相固定的小鋼管組件，所述的柱底板1 的底部設有若干抗剪鍵3;
[0066] 所述的主鋼管組件包括4根呈間隔狀方形分布的主鋼管4,其中一對相對稱分布的 主鋼管4間通過條形長連接板5相定位，所述的外環隔板2與主鋼管4相套接，4根主鋼管4間 設有內插組件，所述的內插組件包括與主鋼管4外壁相配接固定的鋼柱內插板6,所述的鋼 柱內插板6的上部設有與主鋼管4外壁相固定的內插十字勁板7，
[0067] 另外一對相對稱分布的主鋼管4間通過條形短連接板8相定位，所述的條形短連接 板8與外環隔板2固定；
[0068] 所述的小鋼管組件包括連接板9,所述的主鋼管4的外壁、條形短連接板8的外壁分 別設有向外延伸的連接板9，所述的連接板9的外壁設有小鋼管10，連接板9與小鋼管10的上 端分別與外環隔板2固定，連接板9與小鋼管10的底端分別與柱底板1相固定；
[0069] 所述的抗剪鍵3中設有與小鋼管10相對應分布的抗剪鋼管11;
[0070] 所述的小鋼管10的外壁與抗剪鋼管11的外壁分別設有均勻分布的栓釘12。
[0071] 所述的主鋼管4的上部設有嵌入式的封板13,所述的主鋼管4上部的內端設有向上 延伸的固定板14,所述的條形長連接板5、內插十字勁板7分別與固定板14相固定，所述的條 形長連接板5的上部、條形短連接板8的上部與內插十字勁板7的上部呈同一水平面分布。
[0072] 所述的外環隔板2位于主鋼管4的上端，所述的柱底板1與外環隔板2的規格相等， 所述的鋼柱內插板6與外環隔板2中分別設有消泡孔15。
[0073]所述的主鋼管4外端壁設有三片呈均勻分布狀分布的連接板9,所述的條形短連接 板8與連接板9呈垂直狀分布，所述的抗剪鍵3隨小鋼管10進行分布，所述的小鋼管10的數量 與抗剪鋼管11的數量相等。
[0074] 所述的主鋼管4頂端的外壁設有吊裝耳板16。
[0075] 所述的連接板9的板厚為36mm，所述的條形長連接板5與條形短連接板8的板厚分 別為50mm。
[0076] -種多管組合鋼柱的制作方法，按以下步驟進行：
[0077] (一）、主鋼管組裝：
[0078] 1、復核4根主鋼管的編號、材質、規格尺寸的信息，定對組裝定位線，控制主鋼管與 柱底板的垂直度，進行定位焊接固定；
[0079] 2、主鋼管焊接采用C02氣體保護焊，斜對稱的主鋼管宜同時焊接，焊接采用C0 2氣體 保護藥芯焊絲施焊，焊接工藝參數見表1.1;焊后局部加熱矯正柱底板，局部加熱溫度宜控 制在750 °C~850 °C，最高不得超過900 °C;保證柱底板的平面度，符合設計允許偏差的< 1.0mm;檢測主鋼管與柱底板的垂直度不大于3.0mm;
[0080] 表1.1 C02氣體保護焊焊接工藝參數
[0083](二）、主鋼管與條形長連接板組裝：
[0084] 1、將條形長連接板吊上組裝胎架，條形長連接板坡口朝向主鋼管外側，對齊組裝 定位線，控制條形長連接板的直線度和條形長連接板與柱底板的垂直度不大于3.0mm，然后 進行定位焊接固定；
[0085] 2、條形長連接板與主鋼管焊縫坡口形式為單邊V形，焊縫要求為全熔透，焊接采用 C02氣體保護焊，條形長連接板兩側焊縫同時對稱焊接；
[0086] 3、為防止焊接變形，焊縫分段跳焊且多層多道施焊焊縫寬厚比不得大于22;控制 每道焊縫道間溫度大于預熱溫度，但小于230°C。
[0087](三）、外環隔板組裝：
[0088] 1、將外環隔板從主鋼管的上部套入，對齊組裝定位線，控制外環隔板與主鋼管垂 直度和外環隔板與柱底板的平行度，外環隔板與柱底板平行度不得大于0.05mm;然后進行 定位焊接固定；
[0089] 2、外環隔板焊接采用C02氣體保護焊，采取雙數工人對稱旋轉施焊，焊后局部加熱 矯正外環隔板；
[0090] (四）、內插十字勁板組裝：
[0091] 1、先進行內插十字勁板與鋼柱內隔板組焊，保證內插十字勁板與鋼柱內隔板的焊 縫施焊完成；
[0092] 內插十字勁板與鋼柱內隔板組焊時，應確保組焊后的內插十字勁板與主鋼管焊縫 的坡口朝向后蓋條形長連接側，鋼柱內隔板與外環隔板焊縫坡口朝向柱底板；
[0093] 2、將組焊后的內插十字勁板對齊定位線組裝，先焊內插十字勁板與主鋼管的連接 焊縫，然后焊接鋼柱內隔板與外環隔板的連接焊縫；
[0094]上述焊縫焊接采用C02氣體保護藥芯焊絲施焊，焊接工藝參數見表1.1;
[0095](五）、主鋼管與條形短連接板組裝：
[0096] 1、將條形短連接板吊上組裝構件，條形短連接板坡口朝向主鋼管外側，對齊組裝 定位線，依次進行各條線短鏈接板7的組裝，控制條形短連接板的平行度和條形短連接板與 柱底板的垂直度，然后進行定位焊接固定;平行度不得大于〇. 〇5mm，垂直度不得大于3.0mm;
[0097] 2、條形短連接板與主鋼管焊縫坡口形式為單邊V形，焊縫要求為全熔透，焊接采用 C02氣體保護焊，條形短連接板兩側焊縫同時對稱焊接；
[0098] 3、為防止焊接變形，焊縫分段跳焊且多層多道施焊，控制每道焊縫道間溫度大于 預熱溫度，但小于230 °C;
[0099] (六）、小鋼管與連接板組裝：
[0100] 1、先對齊定位線組裝四側面與條形長連接板相連，中間位置的連接板，控制連接 板的垂直度，進行焊接固定；
[0101] 2、以中間位置的連接板為中心，向兩側組裝其余的連接板，焊接時，對稱位置焊縫 同時焊接；
[0102] (七）、小鋼管組裝：
[0103] 1、同連接板組焊順序;先對齊定位線組裝四側面中間位置的小鋼管，焊接固定；
[0104] 2、然后以中間位置的小鋼管為中心，向兩側組裝其余小鋼管。進行小鋼管組裝焊 接，先焊與連接板連接焊縫，接著焊與外環隔板和底板連接焊縫，焊接采取C02氣體保護藥 芯焊絲施焊，焊接工藝參數見表1.1;采用局部加熱矯正法，矯正柱底板的平面度應符合現 行國家驗收規范規定的允許偏差.〇mm;
[0105] (八）、柱底抗剪鍵組裝：
[0106] 柱底抗剪鍵與主鋼管外圍的小鋼管相對應，抗剪鍵組裝從四側面的中間位置開 始，向兩側對稱進行；
[0107] (九）、栓釘與吊裝耳板組裝：
[0108] 1、鋼柱整體質量檢測合格后，根據栓釘位置圖，從內向外進行栓釘焊接；
[0109] 2、先焊接主鋼管上的栓釘，其次焊接小鋼管上的栓釘。
【主權項】
1. 一種多管組合鋼柱，其特征在于:包括柱底板（1)，所述的柱底板（1)的上部設有主鋼 管組件，所述的主鋼管組件外套有外環隔板(2)，所述的柱底板（1)的上部設有與主鋼管組 件相固定的小鋼管組件，所述的柱底板(1)的底部設有若干抗剪鍵(3); 所述的主鋼管組件包括4根呈間隔狀方形分布的主鋼管(4)，其中一對相對稱分布的主 鋼管(4)間通過條形長連接板(5)相定位，所述的外環隔板(2)與主鋼管(4)相套接，4根主鋼 管（4)間設有內插組件，所述的內插組件包括與主鋼管(4)外壁相配接固定的鋼柱內插板 (6)，所述的鋼柱內插板(6)的上部設有與主鋼管(4)外壁相固定的內插十字勁板(7)， 另外一對相對稱分布的主鋼管(4)間通過條形短連接板(8)相定位，所述的條形短連接 板(8)與外環隔板(2)固定； 所述的小鋼管組件包括連接板(9)，所述的主鋼管(4)的外壁、條形短連接板(8)的外壁 分別設有向外延伸的連接板(9 )，所述的連接板(9)的外壁設有小鋼管（10 )，連接板(9)與小 鋼管（10)的上端分別與外環隔板(2)固定，連接板(9)與小鋼管（10)的底端分別與柱底板 (1)相固定； 所述的抗剪鍵(3)中設有與小鋼管（10)相對應分布的抗剪鋼管（11); 所述的小鋼管（10)的外壁與抗剪鋼管（11)的外壁分別設有均勻分布的栓釘(12)。2. 根據權利要求1所述的一種多管組合鋼柱，其特征在于:所述的主鋼管(4)的上部設 有嵌入式的封板（13)，所述的主鋼管(4)上部的內端設有向上延伸的固定板(14)，所述的條 形長連接板(5)、內插十字勁板(7)分別與固定板(14)相固定，所述的條形長連接板(5)的上 部、條形短連接板(8)的上部與內插十字勁板(7)的上部呈同一水平面分布。3. 根據權利要求1所述的一種多管組合鋼柱，其特征在于:所述的外環隔板(2)位于主 鋼管(4)的上端，所述的柱底板（1)與外環隔板(2)的規格相等，所述的鋼柱內插板(6)與外 環隔板(2)中分別設有消泡孔(15)。4. 根據權利要求1所述的一種多管組合鋼柱，其特征在于:所述的主鋼管(4)外端壁設 有三片呈均勻分布狀分布的連接板(9)，所述的條形短連接板(8)與連接板(9)呈垂直狀分 布，所述的抗剪鍵(3)隨小鋼管（10)進行分布，所述的小鋼管（10)的數量與抗剪鋼管（11)的 數量相等。5. 根據權利要求1所述的一種多管組合鋼柱，其特征在于:所述的主鋼管(4)頂端的外 壁設有吊裝耳板(16)。6. 據權利要求1所述的一種多管組合鋼柱，其特征在于：所述的連接板（9)的板厚為 36mm，所述的條形長連接板(5)與條形短連接板(8)的板厚分別為50mm。7. 根據權利要求1或2或3或4或5或6所述的一種多管組合鋼柱的制作方法，其特征在于 按以下步驟進行： (一）、主鋼管組裝： 1、 復核4根主鋼管的編號、材質、規格尺寸的信息，定對組裝定位線，控制主鋼管與柱底 板的垂直度，進行定位焊接固定； 2、 主鋼管焊接采用C02氣體保護焊，斜對稱的主鋼管宜同時焊接，焊接采用C02氣體保護 藥芯焊絲施焊，焊接工藝參數見表1.1;焊后局部加熱矯正柱底板，局部加熱溫度宜控制在 750°C~850°C，最高不得超過900°C ;保證柱底板的平面度，符合設計允許偏差的< 1.0mm; 檢測主鋼管與柱底板的垂直度不大于3.0mm; 表1.1 C02氣體保護焊焊接工藝參數(二） 、主鋼管與條形長連接板組裝： 1、 將條形長連接板吊上組裝胎架，條形長連接板坡口朝向主鋼管外側，對齊組裝定位 線，控制條形長連接板的直線度和條形長連接板與柱底板的垂直度不大于3.Omm，然后進行 定位焊接固定； 2、 條形長連接板與主鋼管焊縫坡口形式為單邊V形，焊縫要求為全熔透，焊接采用(》2氣 體保護焊，條形長連接板兩側焊縫同時對稱焊接； 3、 為防止焊接變形，焊縫分段跳焊且多層多道施焊焊縫寬厚比不得大于22;控制每道 焊縫道間溫度大于預熱溫度，但小于230°C。 (三） 、外環隔板組裝： 1、 將外環隔板從主鋼管的上部套入，對齊組裝定位線，控制外環隔板與主鋼管垂直度 和外環隔板與柱底板的平行度，外環隔板與柱底板平行度不得大于〇.〇5mm;然后進行定位 焊接固定； 2、 外環隔板焊接采用C02氣體保護焊，采取雙數工人對稱旋轉施焊，焊后局部加熱矯正 外環隔板； (四） 、內插十字勁板組裝： 1、 先進行內插十字勁板與鋼柱內隔板組焊，保證內插十字勁板與鋼柱內隔板的焊縫施 焊完成； 內插十字勁板與鋼柱內隔板組焊時，應確保組焊后的內插十字勁板與主鋼管焊縫的坡 口朝向后蓋條形長連接側，鋼柱內隔板與外環隔板焊縫坡口朝向柱底板； 2、 將組焊后的內插十字勁板對齊定位線組裝，先焊內插十字勁板與主鋼管的連接焊 縫，然后焊接鋼柱內隔板與外環隔板的連接焊縫； 上述焊縫焊接采用C02氣體保護藥芯焊絲施焊，焊接工藝參數見表1.1; (五） 、主鋼管與條形短連接板組裝： 1、 將條形短連接板吊上組裝構件，條形短連接板坡口朝向主鋼管外側，對齊組裝定位 線，依次進行各條線短鏈接板7的組裝，控制條形短連接板的平行度和條形短連接板與柱底 板的垂直度，然后進行定位焊接固定;平行度不得大于0.05mm，垂直度不得大于3.0mm; 2、 條形短連接板與主鋼管焊縫坡口形式為單邊V形，焊縫要求為全熔透，焊接采用(》2氣 體保護焊，條形短連接板兩側焊縫同時對稱焊接； 3、 為防止焊接變形，焊縫分段跳焊且多層多道施焊，控制每道焊縫道間溫度大于預熱 溫度，但小于230 °C; (六） 、小鋼管與連接板組裝： 1、 先對齊定位線組裝四側面與條形長連接板相連，中間位置的連接板，控制連接板的 垂直度，進行焊接固定； 2、 以中間位置的連接板為中心，向兩側組裝其余的連接板，焊接時，對稱位置焊縫同時 焊接； (七） 、小鋼管組裝： 1、 同連接板組焊順序;先對齊定位線組裝四側面中間位置的小鋼管，焊接固定； 2、 然后以中間位置的小鋼管為中心，向兩側組裝其余小鋼管。進行小鋼管組裝焊接，先 焊與連接板連接焊縫，接著焊與外環隔板和底板連接焊縫，焊接采取C02氣體保護藥芯焊絲 施焊，焊接工藝參數見表1.1;采用局部加熱矯正法，矯正柱底板的平面度應符合現行國家 驗收規范規定的允許偏差.〇mm; (八） 、柱底抗剪鍵組裝： 柱底抗剪鍵與主鋼管外圍的小鋼管相對應，抗剪鍵組裝從四側面的中間位置開始，向 兩側對稱進行； (九） 、栓釘與吊裝耳板組裝： 1、 鋼柱整體質量檢測合格后，根據栓釘位置圖，從內向外進行栓釘焊接； 2、 先焊接主鋼管上的栓釘，其次焊接小鋼管上的栓釘。
【文檔編號】B23K9/173GK105926856SQ201610531600
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年6月30日
【發明人】周觀根, 劉貴旺, 何挺, 陳志軍, 王永梅, 何偉, 周超杰, 張潤, 徐齊
【申請人】浙江東南網架股份有限公司