模塊化預制隔聲樓板角板的制作方法
【專利摘要】一種模塊化預制隔聲樓板角板，其邊框梁、板邊擱柵和板內擱柵相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于上下兩端最外側，二者之間為板內擱柵，板內擱柵的間距相等；邊框梁與板內擱柵的間距與板內擱柵的間距相等時，板內擱柵和板邊擱柵的間距比板內擱柵的間距小38~40mm；邊框梁與板內擱柵的間距比板內擱柵的間距小38~40mm時，板內擱柵和板邊擱柵的間距與板內擱柵的間距相等；本發明的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業化程度更高，經濟效果好，且避免了環境污染。尤其將隔聲層內嵌到板的內部，減少了大量現場作業，通過系列構造，使其具有良好的受力性能。
【專利說明】
模塊化預制隔聲樓板角板
技術領域
[0001]本發明屬于建筑技術領域，特別是涉及一種模塊化預制隔聲樓板角板。
【背景技術】
[0002 ] 據統計，建筑業消耗了地球上大約50 %的能源、42 %的水資源、50 %的材料和48 %的耕地。造成生態失衡，產生了全球24 %的空氣污染、50 %的溫室效應、40 %的水源污染和50%的氯氟烴等。
[0003]綠色建筑在我國治理環境污染、節能減排、調整產業結構方面起著至關重要的作用。過去我國在發展綠色建筑方面，只注重鋼結構和混凝土結構而忽略了木結構綠色建筑。鋼材、水泥、塑料的不可再生不可持續性已經非常明顯。現在發達國家已經公認木建筑以及利用農業廢棄物加工的建材，是建筑產業可持續發展的正確方向，然而我國政府部門和社會各界對于新型木建筑的廣泛應用還存在著很多誤區。
[0004]為此，有必要針對木結構綠色建筑及其工業化進行系統性的研發，使我國建筑產業真正實現全過程的綠色、可循環、可持續。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種使用時間長、環保、可循環使用的模塊化預制隔聲樓板角板，無需另外設置隔聲層，減少大量現場作業，同時保證加工工序簡單，更保證其具有良好的受力性能。
[0006]為了實現上述目的，本發明采用的技術方案為:
模塊化預制隔聲樓板角板，其組成包括邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、封邊板、邊框梁加強板、封邊板加強板、端部橫撐、板內橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板、通風口和樓面頂板。
[0007]以平行于擱柵方向為左右方向，垂直擱柵方向為上下方向，共分為2類角板，右上和左下角板、左上和右下角板；
所述邊框梁、板邊擱柵和板內擱柵均相互平行，邊框梁和板邊擱柵分別置于模塊化預制隔聲樓板角板上下兩端最外側，二者之間為板內擱柵，板內擱柵的間距相等；
所述邊框梁與板內擱柵的間距與板內擱柵之間的間距相等時，板內擱柵和板邊擱柵的間距比板內擱柵的間距小38?40mm;
所述邊框梁與板內擱柵的間距比板內擱柵的間距小38?40mm時，板內擱柵和板邊擱柵的間距與板內擱柵的間距相等；
所述邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強板在一端平齊，平齊的端部釘射封邊板，每個連接點釘子數量為2?4個;在另一端邊框梁、板邊擱柵、邊框梁加強板的長度比板內擱棚.短40mm?93mm；
在邊框梁和封邊板的外側分別設置邊框梁加強板和封邊板加強板；
在邊框梁、板內擱柵之間設置若干端部橫撐，端部橫撐優先均勻分布，且與邊框梁、板內擱柵優先采用釘連接； 所述板內擱柵之間以及板內擱柵和板邊擱柵之間優先考慮布設板內橫撐，板內橫撐與板內擱柵和板邊擱柵優先采用釘連接；
在邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵的左右兩端分別設置隔聲材料擋板，隔聲材料擋板與三者均相互垂直，且距離封邊板50?109mm，距離另一側的板內擱柵的邊緣為89mm?185mm;
在邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強板、端部橫撐、板內橫撐的兩側分別釘射樓面頂板和樓面底板，樓面頂板和樓面底板的上下接縫位于板內擱柵，且與左右相鄰的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開，且對應位置的樓面頂板和樓面底板的接縫錯開;樓面頂板和樓面底板上下兩端分別與板邊擱柵和邊框梁加強板的外邊緣齊平，左右分別與隔聲材料擋板對齊；
在邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、端部橫撐、板內橫撐、隔聲材料擋板、樓面底板和樓面頂板圍城的格構式空腔內填充隔聲材料；
所述邊框梁加強板、封邊板加強板的外邊緣開設通風口，通風口貫通樓面底板和樓面頂板。
[0008]所述邊框梁與邊框梁加強板的厚度為38mm?50mm，邊框梁的高度為180?300 mm，優先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強板的高度比邊框梁低30mm?60mm，高度為140mm?250mm，優先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊;在邊框梁加強板的外側開設通風口，通風口垂直于邊框梁加強板且貫通，通風口的深度為10mm~l9mm，為向內凹進135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風口之間的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm、610mm，二者優先采用釘連接;所述邊框梁與邊框梁加強板可采用一塊木板替代，木板厚度優先采用89mm，90mm，在木板外側底角開槽，槽的深度優先采用38mm和40mm，高度優先采用30mm?50mm;在木板外側開設通風口，通風口由下至上貫通，通風口的深度為1mm?19mm，為向內凹進135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風口之間的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm、610mm;
所述邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵和邊框梁加強板均平行布置，在右端平齊，并設置封邊板，邊框梁、板內擱柵、板邊擱柵、邊框梁加強板與封邊板的連接方式均優先采用釘連接，各連接位置施釘2?4個；
所述封邊板的右側，設置封邊板加強板，封邊板加強板的高度比邊框梁低30_?60mm，高度為140mm?250mm，優先米用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊;在封邊板加強板的外側開設通風口，通風口垂直于封邊板加強板且貫通，通風口的深度為10mm~l9mm，為向內凹進135°?180°的圓弧，圓弧與封邊板加強板平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風口之間的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優先采用釘連接。
[0009]所述樓面頂板和樓面底板優先采用OSB板，樓面底板的厚度為6mm?15mm、樓面頂板的厚度為15mm?18mm ο
[0010]所述隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質纖維板、海綿和乳膠塊。
[0011]與現有技術相比，本發明的有益效果是安裝操作顯著簡化，裝配速度快，可以采用大部品總成裝配，工業化程度更高，經濟效果好，且避免了環境污染。尤其將隔聲層內嵌到板的內部，減少了大量現場作業，通過系列構造，使其具有良好的受力性能。
【附圖說明】
[0012]下面結合附圖對本發明中的模塊化預制隔聲樓板角板作進一步說明:
圖1為本發明模塊化預制隔聲樓板角板右上和左下角板覆面板前俯視示意圖；
圖2為本發明模塊化預制隔聲樓板角板右上和左下角板覆面板后俯視示意圖；
圖3為本發明模塊化預制隔聲樓板角板右上和左下角板覆面板后側視示意圖；
圖4為本發明模塊化預制隔聲樓板角板左上和右下角板覆面板前俯視示意圖；
圖5為本發明模塊化預制隔聲樓板角板左上和右下角板覆面板后俯視示意圖；
圖6為本發明模塊化預制隔聲樓板角板左上和右下角板覆面板后側視示意圖；
圖中:I為邊框梁;2為板內擱柵;3為板邊擱柵;4為封邊板;5為邊框梁加強板;6為封邊板加強板;7為端部橫撐;8為板內橫撐;9為隔聲材料擋板;10為樓面底板;11為通風口； 12為樓面頂板;13為釘。
【具體實施方式】
[0013]為了進一步說明本發明，下面結合附圖及實施例對本發明提供的模塊化預制隔聲樓板角板進行詳細地描述，但不能將它們理解為對本發明保護范圍的限定。
[0014]—種模塊化預制隔聲樓板角板，如圖1?圖6所示，主要包括邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、封邊板4、邊框梁加強板5、封邊板加強板6、端部橫撐7、板內橫撐8、隔聲材料擋板
9、樓面底板10、通風口 11、樓面頂板12和釘13。
[0015]平行于擱柵方向為左右方向，垂直擱柵方向為上下方向，共分為2類角板，右上和左下角板、左上和右下角板；
邊框梁1、板邊擱柵3和板內擱柵2均相互平行，邊框梁I和板邊擱柵3分別置于模塊化預制隔聲樓板角板上下兩端最外側，二者之間為板內擱柵2，板內擱柵2的間距相等；
邊框梁I與板內擱柵2的間距與板內擱柵2的間距相等時，板內擱柵2和板邊擱柵3的間距比板內擱柵2的間距小38?40mm;
邊框梁I與板內擱柵2的間距比板內擱柵2的間距小38?40mm時，板內擱柵2和板邊擱柵3的間距與板內擱柵2的間距相等；
邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強板5在一端平齊，端部釘射封邊板4，每個連接點釘子數量為2?4個;在另一端邊框梁1、板邊擱柵3、邊框梁加強板5的長度比板內擱柵2短40mm?93mm，
在邊框梁I和封邊板4的外側分別設置邊框梁加強板5和封邊板加強板6;
在邊框梁1、板內擱柵2之間設置若干端部橫撐7，端部橫撐7優先均勻分布，且與邊框梁
1、板內擱柵2優先采用釘連接；
板內擱柵2之間以及板內擱柵2和板邊擱柵3之間優先考慮布設板內橫撐8，板內橫撐8與板內擱柵2和板邊擱柵3優先采用釘連接；
在邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3的左右兩端分別設置隔聲材料擋板9，隔聲材料擋板9與三者均相互垂直，且距離封邊板450?109mm，距離另一側的板內擱柵2的邊緣為89mm?185mm；
在邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、邊框梁加強板5、端部橫撐7、板內橫撐8的兩側分別釘射樓面頂板12和樓面底板10，樓面頂板12和樓面底板10的上下接縫位于板內擱柵2，且與左右相鄰的樓面頂板12和樓面底板10的接縫錯開，且對應位置的樓面頂板12和樓面底板10的接縫錯開;樓面頂板12和樓面底板10上下兩端分別與板邊擱柵3和邊框梁加強板5的外邊緣齊平，左右分別與隔聲材料擋板9對齊；
在邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3、端部橫撐7、板內橫撐8、隔聲材料擋板9、樓面底板10和樓面頂板12圍城的格構式空腔內填充隔聲材料；
邊框梁加強板5、封邊板加強板6的外邊緣，開設通風口 11，通風口貫通樓面底板10和樓面頂板12。
[0016]邊框梁I與邊框梁加強板5的長度和厚度對應一致，厚度為38mm?50mm，邊框梁I的高度為180?300，優先米用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，邊框梁加強板5的高度比邊框梁I 低30mm?60mm，高度為 140mm?250mm，優先米用 140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊;在邊框梁加強板5的外側開設通風口 10，通風口 10垂直于邊框梁加強板5且貫通，通風口10的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板5平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風口 10的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優先采用釘連接;邊框梁I與邊框梁加強板5可采用一塊木板替代，厚度優先采用89mm，90mm，在外側底角開槽，槽的深度優先采用38mm和40mm，高度優先米用30mm?50mm;在外側開設通風口 10，通風口 10由下至上貫通，通風口 10的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板5平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風口 10的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm;
邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3和邊框梁加強板5均平行布置，在右端平齊，設置封邊板4，邊框梁1、板內擱柵2、板邊擱柵3和邊框梁加強板5與封邊板4的連接方式均優先采用釘連接，各連接位置施釘2?4個；
封邊板4的右側，設置封邊板加強板6，封邊板加強板6的高度比邊框梁I低30mm?60mm，高度為140mm?250mm，優先米用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊;在封邊板加強板6的外側開設通風口 10，通風口 10垂直于封邊板加強板6且貫通，通風口 10的深度為1mm?19mm，為向內凹進135°?180°的圓弧，圓弧與封邊板加強板6平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風口 10的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，二者優先采用釘連接。
[0017]樓面頂板12和樓面底板10優先采用OSB板，樓面底板10的厚度為6mm~15mm、樓面頂板12的厚度為15mm?18mm ο
[0018]隔聲材料可以采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質纖維板、海綿和乳膠塊。
[0019]以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發明的保護范圍。
【主權項】
1.模塊化預制隔聲樓板角板，其組成包括邊框梁(I)、板內擱柵(2)、板邊擱柵(3)、封邊板(4)、邊框梁加強板(5)、封邊板加強板(6)、端部橫撐(7)、板內橫撐(8)、隔聲材料擋板(9)、樓面底板(10)、通風口(11)和樓面頂板(12);其特征在于: 所述邊框梁(I)、板邊擱柵(3)和板內擱柵(2)均相互平行，邊框梁(I)和板邊擱柵(3)分別置于模塊化預制隔聲樓板角板上下兩端最外側，二者之間為板內擱柵(2)，板內擱柵(2)之間的間距相等； 所述邊框梁(I)、板內擱柵(2)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強板(5)在一端平齊，在平齊的端部釘射封邊板(4)，每個連接點釘子數量為2?4個;在另一端邊框梁(I)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強板(5)的長度比板內擱柵(2)短40mm?93mm; 所述邊框梁(I)和封邊板(4)的外側分別設置邊框梁加強板(5)和封邊板加強板(6); 所述邊框梁(I)、板內擱柵(2)之間設置若干端部橫撐(7); 所述邊框梁(I)、板內擱柵(2)、板邊擱柵(3)的左右兩端分別設置隔聲材料擋板(9)，隔聲材料擋板(9)與三者均相互垂直，且距離封邊板(4)50?109mm，距離另一側的板內擱柵(2)的邊緣為89mm?185mm; 所述邊框梁(I)、板內擱柵(2)、板邊擱柵(3)、邊框梁加強板(5)、端部橫撐(7)、板內橫撐(8)的兩側分別釘射樓面頂板(12)和樓面底板(10)，樓面頂板(12)和樓面底板(10)的上下接縫位于板內擱柵(2)，且與左右相鄰的樓面頂板(12)和樓面底板(10)的接縫錯開，且對應位置的樓面頂板(12)和樓面底板(10)的接縫錯開;樓面頂板(12)和樓面底板(10)上下兩端分別與板邊擱柵(3)和邊框梁加強板(5)的外邊緣齊平，左右分別與隔聲材料擋板(9)對齊； 所述邊框梁(I)、板內擱柵(2)、板邊擱柵(3)、端部橫撐(7)、板內橫撐(8)、隔聲材料擋板(9)、樓面底板(10)和樓面頂板(12)圍城的格構式空腔內填充隔聲材料； 所述邊框梁加強板(5)、封邊板加強板(6)的外邊緣開設通風口(11)，邊框梁加強板(5)上的通風口(11)貫通樓面底板(10)和樓面頂板(12)，封邊板加強板(6)的通風口(11)貫通整個封邊板加強板(6)。2.根據權利要求1所述的模塊化預制隔聲樓板角板，其特征在于:所述邊框梁(I)與板內擱柵⑵的間距與板內擱柵⑵的間距相等時，板內擱柵⑵和板邊擱柵⑶的間距比板內擱柵(2)的間距小38?40mm ； 所述邊框梁(I)與板內擱柵(2)的間距比板內擱柵(2)的間距小38?40mm時，板內擱柵(2)和板邊擱柵⑶的間距與板內擱柵⑵的間距相等。3.根據權利要求1所述的模塊化預制隔聲樓板角板，其特征在于:所述端部橫撐(7)優先均勻分布，且與邊框梁(I)、板內擱柵(2)優先采用釘連接； 所述板內擱柵(2)之間以及板內擱柵(2)和板邊擱柵(3)之間優先布設板內橫撐(8)，板內橫撐(8)與板內擱柵(2)和板邊擱柵(3)優先采用釘連接。4.根據權利要求1所述的模塊化預制隔聲樓板角板，其特征在于:所述邊框梁(I)與邊框梁加強板(5)的厚度為38mm?50mm，邊框梁(I)的高度為180?300 mm，優先采用184mm、185mm、235mm、284mm、285mm，所述邊框梁加強板(5)的高度為140mm?250mm，優先米用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊;所述邊框梁加強板(5)的外側開設通風口(10)，通風口(10)垂直于邊框梁加強板(5)且貫通，通風口(10)的深度為10mm~19mm，所述通風口(10)為向內凹進135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板(5)平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，所述通風口 (10)之間的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm或610mm，所述通風口( 10)與邊框梁加強板(5)二者優先采用釘連接； 所述邊框梁(I)、板內擱柵(2)、板邊擱柵(3)和邊框梁加強板(5)均平行布置，在右端平齊，并設置封邊板(4);所述邊框梁(1)、板內擱柵(2)、板邊擱柵(3)和邊框梁加強板(5)與封邊板(4)的連接方式均優先采用釘連接，各連接位置施釘2?4個； 所述封邊板(4)的右側設置封邊板加強板(6)，封邊板加強板(6)的高度為140mm?250mm，優先采用140mm、184mm、185mm、235mm，二者頂部平齊;所述封邊板加強板(6)的外側開設通風口(10)，通風口(10)垂直于封邊板加強板(6)且貫通，通風口(10)的深度為1mm?19mm，為向內凹進135°?180°的圓弧；圓弧與封邊板加強板(6)平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風口(10)的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm、305mm、400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm和610mm，所述通風口(10)和封邊板加強板(6)二者優先采用釘連接。5.根據權利要求4所述的模塊化預制隔聲樓板角板，其特征在于:所述邊框梁(I)與邊框梁加強板(5)可采用一塊木板替代，木板厚度優先采用89mm，90mm，木板外側底角開槽，槽的深度優先采用38mm和40mm，高度優先采用30mm?50mm;所述木板外側開設通風口(10)，通風口(10)由下至上貫通，通風口(10)的深度為10mm~19mm，為向內凹進135°?180°的圓弧，圓弧與邊框梁加強板(5)平面連接為半徑為2?5mm的圓弧，通風口(10)的間距為300mm?610mm，優先米用米用300 mm.305mm.400 mm、406mm、490mm、500 mm、600mm、610mm。6.根據權利要求1所述模塊化預制隔聲樓板角板，其特征在于:所述樓面頂板(12)和樓面底板(10)優先采用OSB板，樓面底板(10)的厚度為6mm~15mm、樓面頂板(12)的厚度為15mm?18mm η7.根據權利要求1所述模塊化預制隔聲樓板角板，其特征在于:所述隔聲材料采用植物纖維、植物纖維板、礦棉、玻璃棉、泡沫塑料、毛氈、礦棉吸聲板、玻璃棉吸聲板、軟質纖維板、海綿或乳膠塊。
【文檔編號】E04C2/296GK105926839SQ201610356295
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年5月26日
【發明人】汪青杰, 張延年, 劉陽
【申請人】沈陽建筑大學