裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法
【專利摘要】本發明公開了一種裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，采用以下步驟：一)在下層預制墻板頂部的兩側通長布置固定槽鋼；二)在下層預制墻板上落放疊合樓板的預制部分；疊合樓板的預制部分設有水平錨固筋；在疊合樓板的預制部分的跨中位置設有局部加厚區；三)在跨中局部加厚區的下方設置豎向支撐構件；四)將上層預制墻板落放在下層預制墻板上，并將二者進行連接；五)在跨中局部加厚區連接上層預制墻板的斜撐構件；六)進行疊合樓板后澆層的鋼筋綁扎，疊合樓板后澆層的鋼筋端部設有彎鉤并延伸至上、下層預制墻板的連接處；七)進行疊合樓板后澆區和上、下層預制墻板的連接處的混凝土澆筑。本發明解決了上部墻板在施工過程中的固定問題。
【專利說明】
裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法
技術領域
[0001]本發明涉及一種裝配式剪力墻連接結構拼裝工法，特別涉及一種裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法。
【背景技術】
[0002]預制裝配式剪力墻結構符合我國創建資源節約型、環境友好型社會要求，是我國順利實現建筑節能減排及住宅產業化的有效助推力量，同時對有效提升資源利用率、縮減建筑對自然環境的影響、成功實現綠色發展均有較大的積極作用。由此可見，預制裝配式剪力墻結構存在著極大的發展潛力。
[0003]預制構件之間的鋼筋連接是預制裝配式混凝土剪力墻結構的關鍵技術，目前常用的連接方式主要為套筒連接，漿錨連接和機械連接。鋼筋套筒連接可有效傳遞豎向鋼筋應力，結構耗能能力強，但套筒成本高，施工難度大。漿錨連接需要預制構件有較長的鋼筋外露長度，不便于預制構件的運輸和現場就位。上述墻板的連接均是在疊合板后澆層上進行的，會形成水平通縫，需要注漿加強，施工復雜，難度大。現已提出的上下墻板齒槽式連接方法，由于上部墻板固定問題一直沒有解決，因此無法投入實際應用。
【發明內容】
[0004]本發明為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，該工法解決了上部墻板在施工過程中的固定問題，能夠投入實際應用。
[0005]本發明為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是:一種裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，采用以下步驟:
[0006]一)在下層預制墻板頂部的兩側通長布置固定槽鋼，所述槽鋼背靠所述下層預制墻板，二者頂面平齊；
[0007]在所述下層預制墻板的頂面上設有齒槽結構I，所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋伸出所述下層預制墻板的頂面；
[0008]在所述下層預制墻板的頂部兩端各設有一個定位連接結構I，所述定位連接結構I位于所述齒槽結構I的齒結構上；
[0009]所述定位連接結構I包括兩塊相對的連接側板，所述連接側板預埋在所述下層預制墻板內，在所述下層預制墻板內對應所述連接側板的預埋深度范圍設有水平加密鋼筋I，在兩塊所述連接側板的兩端各焊有一塊連接端板，兩塊所述連接側板和兩塊所述連接端板形成矩形包圍結構；
[0010]二)在所述下層預制墻板上落放疊合樓板的預制部分；
[0011]所述疊合樓板的預制部分設有延伸至所述齒槽結構I上方的水平錨固筋，所述水平錨固筋與其對應接觸的所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋垂直交叉，所述水平錨固筋與其對應接觸的所述連接端板固接；
[0012]在所述疊合樓板的預制部分的跨中位置設有局部加厚區，跨中局部加厚區與所述定位連接結構I的連線垂直于剪力墻，所述跨中局部加厚區的頂面標高與疊合樓板的頂面標高相同，在所述跨中局部加厚區的頂部固定鉸接支座I，在所述跨中局部加厚區的底部固定鉸接支座Π;
[0013]三)在所述跨中局部加厚區的下方設置豎向支撐構件，所述豎向支撐構件的上端與所述鉸接支座π連接，所述豎向支撐構件的下端通過鉸接支座m與下層疊合樓板連接；
[0014]四)將上層預制墻板落放在所述下層預制墻板上，所述上層預制墻板的底面設有齒槽結構Π，所述上層預制墻板的豎向分布鋼筋伸出所述上層預制墻板的底面；
[00?5]在所述上層預制墻板的底部兩端各設有一個定位連接結構Π，所述定位連接結構Π位于所述齒槽結構Π的齒結構上；
[0016]所述定位連接結構Π包括一根豎直設置的H型鋼，所述H型鋼預埋在所述上層預制墻板內，在所述上層預制墻板內對應所述H型鋼的預埋深度范圍設有水平加密鋼筋Π ;
[0017]所述H型鋼吻合地插裝在所述矩形包圍結構內，與所述連接側板通過螺栓I連接在一起；
[0018]在所述上層預制墻板的上部固定有鉸接支座IV，所述鉸接支座IV位于所述定位連接結構Π的正上方；
[0019]所述齒槽結構Π與所述齒槽結構I對接形成混凝土成型槽，所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋與所述上層預制墻板的豎向分布鋼筋在所述混凝土成型槽內搭接；
[0020]所述混凝土成型槽與疊合樓板后澆區相連；
[0021]五)在所述鉸接支座IV和所述鉸接支座I之間連接斜撐構件；
[0022]六)進行疊合樓板后澆層的鋼筋綁扎，所述疊合樓板后澆層的鋼筋端部設有彎鉤并延伸至所述混凝土成型槽內；
[0023]七)進行所述疊合樓板后澆區和所述混凝土成型槽內的混凝土澆筑。
[0024]在所述步驟二)中，所述疊合樓板的預制部分搭在所述下層預制墻板上的寬度不小于15mm。
[0025]在所述步驟二)中，與所述連接端板接觸的所述水平錨固筋的端部設有連接塊，所述連接塊與其對應接觸的所述連接端板通過螺栓Π連接。
[0026]在所述步驟二)中，與所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋垂直交叉的所述水平錨固筋的端部設有金屬圓頭。
[0027]在所述步驟四)中，所述H型鋼的上端設有錨固鋼筋Π，所述錨固鋼筋Π預埋在所述上層預制墻板內；在所述步驟一)中，所述連接側板的下端設有錨固鋼筋I，所述錨固鋼筋I預埋在所述下層預制墻板內。
[0028]在所述步驟二)中，所述鉸接支座1、所述鉸接支座Π和所述跨中局部加厚區通過螺栓m連接在一起。
[0029]在所述步驟二)中，所述跨中局部加厚區的面積不小于200 X 200mm。
[0030]所述齒槽結構I的槽比所述齒槽結構Π的槽深，所述齒槽結構Π的槽底標高與所述疊合樓板的頂面標高相同。
[0031]本發明具有的優點和積極效果是:
[0032]—)上層預制墻板采用定位連接結構與下層預制墻板固定，并采用斜撐構件支撐，斜撐構件以疊合樓板的預制部分為支撐，疊合樓板的預制部分采用豎向支撐構件支撐，豎向支撐構件采用已經完工的下層樓板為支撐，既可以大大保證上層預制墻板的平面外穩定，也保證了疊合樓板預制部分不被破壞。
[0033]二)上下層預制墻板采用澆筑在混凝土成型槽內的后澆混凝土結構連接，在上下層預制墻板之間形成抗剪鍵，并且抗剪鍵與疊合樓板的后澆混凝土層是一起澆筑的整體結構，能夠很好的提高連接結構的抗剪性能。
[0034]受疊合樓板厚度的限制，采用上層預制墻板底部齒槽結構的槽比下層預制墻板頂部的齒槽結構槽淺的結構，使上層預制墻板齒槽結構的槽底標高與疊合樓板的頂面標高相同，既能使后澆混凝土結構充滿整個混凝土成型槽，又能使上下層預制墻板的豎向分布鋼筋在混凝土成型槽內滿足搭接要求，進而使裝配式剪力墻結構的整體性能得到提高。
[0035]三)疊合樓板的預制部分水平錨固筋端部伸出，錨固在上下層預制墻板連接處，與定位連接結構對應的水平錨固鋼筋端部設有連接塊，并與定位連接結構用螺栓固接，由于在上層預制墻板上設有斜撐構件，當上層預制墻板受平面外荷載時，荷載通過斜撐構件傳給疊合樓板水平荷載，在水平荷載作用下，疊合樓板可能發生平面內水平滑動，采用螺栓將疊合樓板端部錨固鋼筋與定位連接結構固接在一起，可以限制疊合樓板在荷載作用下發生在平面內的水平滑動。上層預制墻板、斜撐構件和疊合樓板組成了一個三角形整體結構，使上層預制墻板的固定更加穩定可靠。
[0036]四)固定在下層預制墻板上的槽鋼，能夠增加疊合樓板的預制部分的下部支撐長度，同時還增加了后澆混凝土強度達到設計要求之前預制結構之間的穩定性。槽鋼將齒槽結構I的兩側封閉，可作為齒槽結構I的側模板，避免齒槽區域后澆時漏漿。
【附圖說明】
[0037]圖1為本發明的下層預制墻板和上層預制墻板連接前的結構示意圖；
[0038]圖2為本發明的下層預制墻板和上層預制墻板連接后的結構示意圖；
[0039]圖3為圖2的A-A剖示圖；
[0040]圖4為圖3的B-B剖示圖；
[0041]圖5為本發明的定位連接結構Π的三維示意圖；
[0042]圖6為本發明應用的剖面圖；
[0043]圖7為本發明的定位連接結構Π在上層預制墻板底面伸出段的三維示意圖；
[0044]圖8為本發明的定位連接結構I在下層預制墻板頂面伸出段的三維示意圖；
[0045]圖9為本發明的定位連接結構I伸出段的三維示意圖；
[0046]圖10為本發明的定位連接結構I與定位連接結構Π以及定位連接結構I與其對應的水平錨固筋的連接的三維示意圖；
[0047]圖11為本發明跨中局部加厚區的俯視圖；
[0048]圖12為圖11的C-C剖面圖；
[0049]圖13為本發明步驟4的三維示意圖；
[0050]圖14為應用本發明應用的三維示意圖。
[0051]圖中:1、上層預制墻板，2、下層預制墻板，3、上層預制墻板的豎向分布鋼筋，4、下層預制墻板的豎向分布鋼筋，5、水平分布鋼筋I，6、水平分布鋼筋Π，7、H型鋼，8、連接側板，
9、連接端板，1、齒槽結構Π，11、齒槽結構I，12-1、水平加密鋼筋I，12-2、水平加密鋼Π，13-1、錨固鋼筋1、13-2、錨固鋼筋Π，14、混凝土成型槽，15、螺栓Π，16、螺栓I，17、槽鋼，18、疊合樓板的預制部分，19、水平錨固筋，20、螺栓IV，21、疊合樓板后澆層，22、疊合樓板后澆層的鋼筋，23、鉸接支座I，24、螺栓ΙΠ，25、鉸接支座Π，26、鉸接支座IV，27、螺栓V，28、鉸接支座ΙΠ，29、螺栓VI，30、斜撐構件，31、豎向支撐構件。
【具體實施方式】
[0052]為能進一步了解本發明的
【發明內容】
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下:
[0053]請參閱圖1?圖14，一種裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，包括以下步驟:
[0054]—)在下層預制墻板2頂部的兩側通長布置固定槽鋼17，所述槽鋼17背靠所述下層預制墻板2，二者頂面平齊;在本實施例中，槽鋼17采用螺栓IV20固定在下層預制墻板2上；
[0055]在所述下層預制墻板2的頂面上設有齒槽結構I，所述下層預制墻板2的豎向分布鋼筋4伸出所述下層預制墻板2的頂面;與現有技術相同，在下層預制墻板2內設有水平分布鋼筋Π6;
[0056]在所述下層預制墻板2的頂部兩端各設有一個定位連接結構I，所述定位連接結構I位于所述齒槽結構111的齒結構上；
[0057]所述定位連接結構I包括兩塊相對的連接側板8，所述連接側板8預埋在所述下層預制墻板2內，在所述下層預制墻板2內對應所述連接側板8的預埋深度范圍設有水平加密鋼筋112-1;
[0058]在兩塊所述連接側板8的兩端各焊有一塊連接端板9，兩塊所述連接側板8和兩塊所述連接端板9形成矩形包圍結構；
[0059]二)在所述下層預制墻板2上落放疊合樓板的預制部分18;
[0060]所述疊合樓板的預制部分18設有延伸至所述齒槽結構Ill上方的水平錨固筋19，所述水平錨固筋19與其對應接觸的所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋4垂直交叉，所述水平錨固筋19與其對應接觸的所述連接端板9固接；
[0061]在所述疊合樓板的預制部分18的跨中位置設有局部加厚區，跨中局部加厚區與所述定位連接結構I的連線垂直于剪力墻，所述跨中局部加厚區的頂面標高與疊合樓板的頂面標高相同，在所述跨中局部加厚區的頂部固定鉸接支座123，在所述跨中局部加厚區的底部固定鉸接支座Π 25;
[0062]三)在所述跨中局部加厚區的下方設置豎向支撐構件31，所述豎向支撐構件31的上端與所述鉸接支座Π 25連接，所述豎向支撐構件31的下端通過鉸接支座ΙΠ28與下層疊合樓板連接;在本實施例中)，鉸接支座ΙΠ28采用螺栓VI29固定在下層樓板上；
[0063]四)將上層預制墻板I落放在所述下層預制墻板2上；
[0064]所述上層預制墻板I的底面設有齒槽結構Π10，所述上層預制墻板I的豎向分布鋼筋3伸出所述上層預制墻板I的底面;與現有技術相同，在上層預制墻板I內設有水平分布鋼筋15;
[0005]在所述上層預制墻板I的底部兩端各設有一個定位連接結構Π，所述定位連接結構Π位于所述齒槽結構Π 10的齒結構上；
[0066]所述定位連接結構Π包括一根豎直設置的H型鋼7，所述H型鋼7預埋在所述上層預制墻板I內，在所述上層預制墻板I內對應所述H型鋼7的預埋深度范圍設有水平加密鋼Π12-2；
[0067]所述H型鋼7吻合地插裝在所述矩形包圍結構內，與所述連接側板8通過螺栓116連接在一起；
[0068]在所述上層預制墻板I的上部固定有鉸接支座IV26，所述鉸接支座IV26位于所述定位連接結構Π的正上方;在本實施例中)，鉸接支座IV26采用螺栓V27固定在上層預制墻板I上；
[0069]所述齒槽結構Π10與所述齒槽結構Ill對接形成混凝土成形槽14，所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋4與所述上層預制墻板的豎向分布鋼筋3在所述混凝土成形槽14內搭接；
[0070]所述混凝土成形槽14與疊合樓板后澆區相連；
[0071 ]五)在所述鉸接支座IV26和所述鉸接支座123之間連接斜撐構件30;
[0072]六)進行所述疊合樓板后澆層的鋼筋22綁扎，所述疊合樓板后澆層的鋼筋22端部設有彎鉤并延伸至所述混凝土成形槽14內；
[0073]七)進行所述疊合樓板后澆區和所述混凝土成形槽14內的混凝土澆筑，使疊合樓板后澆層21與混凝土成形槽14內的后澆混凝土結構形成一體。
[0074]本實施例在所述步驟二)中，所述疊合樓板的預制部分搭在所述下層預制墻板上的寬度不小于15_，使疊合樓板與剪力墻可靠連接。固定在下層預制墻板上的槽鋼，能夠增加疊合樓板的預制部分的下部支撐長度，同時還增加了后澆混凝土強度達到設計要求之前預制結構之間的穩定性。
[0075]在本實施例中，在所述步驟二)中，與所述連接端板9接觸的所述水平錨固筋19的端部設有連接塊，所述連接塊與其對應接觸的所述連接端板9通過螺栓Π 15連接，可以限制疊合樓板在荷載作用下發生在平面內的水平滑動。
[0076]在本實施例中，在所述步驟二)中，與所述下層預制墻板2的豎向分布鋼筋4垂直交叉的所述水平錨固筋19的端部設有金屬圓頭，以減少水平錨固鋼筋19的長度。
[0077]在本實施例中，在所述步驟四)中，所述H型鋼7的上端設有錨固鋼筋Π13-2，所述錨固鋼筋Π 13-2預埋在所述上層預制墻板I內；在所述步驟一)中，所述連接側板8的下端設有錨固鋼筋113-1，所述錨固鋼筋113-1預埋在所述下層預制墻板2內，以縮短H型鋼7、連接側板8的長度，減輕預制墻板的重量。
[0078]在本實施例中，在所述步驟二)中，所述鉸接支座123、所述鉸接支座Π25和所述跨中局部加厚區通過螺栓ΙΠ24連接在一起。
[0079]在本實施例中，在所述步驟二)中，所述跨中局部加厚區的面積不小于200X200mm，以滿足傳力要求。
[0080]在本實施例中，所述齒槽結構111的槽比所述齒槽結構Π10的槽深，所述齒槽結構Π 10的槽底標高與所述疊合樓板的頂面標高相同。
[0081]上層預制墻板通過定位連接結構與下層預制墻板連接，上層預制墻板的H型鋼插裝在下層預制墻板的包圍結構內，并通過螺栓固定在一起，在上層預制墻板未與邊緣構件連接在一起之前，上述定位連接結構起到了臨時固定的作用。雖然定位連接結構能夠承受一定的彎矩和拉力，但是考慮強風荷載等不利因素，需要設置斜撐構件。由于疊合樓板尚未澆筑后澆混凝土層，尚不足以作為斜撐構件的支點，因此需要在下層樓板上設置豎向支撐構件來支撐疊合樓板的預制部分。
[0082]固定在下層預制墻板上的槽鋼，能夠增加疊合樓板的預制部分的下部支撐長度，同時還增加了后澆混凝土強度達到設計要求之前預制結構之間的穩定性。槽鋼將齒槽結構I的兩側封閉，可作為齒槽結構I的側模板，避免齒槽區域后澆時漏漿。
[0083]盡管上面結合附圖對本發明的優選實施例進行了描述，但是本發明并不局限于上述的【具體實施方式】，上述的【具體實施方式】僅僅是示意性的，并不是限制性的，本領域的普通技術人員在本發明的啟示下，在不脫離本發明宗旨和權利要求所保護的范圍的情況下，還可以作出很多形式，這些均屬于本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，其特征在于，采用以下步驟: 一)在下層預制墻板頂部的兩側通長布置固定槽鋼，所述槽鋼背靠所述下層預制墻板，二者頂面平齊； 在所述下層預制墻板的頂面上設有齒槽結構I，所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋伸出所述下層預制墻板的頂面； 在所述下層預制墻板的頂部兩端各設有一個定位連接結構I，所述定位連接結構I位于所述齒槽結構I的齒結構上； 所述定位連接結構I包括兩塊相對的連接側板，所述連接側板預埋在所述下層預制墻板內，在所述下層預制墻板內對應所述連接側板的預埋深度范圍設有水平加密鋼筋I，在兩塊所述連接側板的兩端各焊有一塊連接端板，兩塊所述連接側板和兩塊所述連接端板形成矩形包圍結構； 二)在所述下層預制墻板上落放疊合樓板的預制部分； 所述疊合樓板的預制部分設有延伸至所述齒槽結構I上方的水平錨固筋，所述水平錨固筋與其對應接觸的所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋垂直交叉，所述水平錨固筋與其對應接觸的所述連接端板固接； 在所述疊合樓板的預制部分的跨中位置設有局部加厚區，跨中局部加厚區與所述定位連接結構I的連線垂直于剪力墻，所述跨中局部加厚區的頂面標高與疊合樓板的頂面標高相同，在所述跨中局部加厚區的頂部固定鉸接支座I，在所述跨中局部加厚區的底部固定鉸接支座Π; 三)在所述跨中局部加厚區的下方設置豎向支撐構件，所述豎向支撐構件的上端與所述鉸接支座π連接，所述豎向支撐構件的下端通過鉸接支座m與下層疊合樓板連接； 四)將上層預制墻板落放在所述下層預制墻板上，所述上層預制墻板的底面設有齒槽結構π，所述上層預制墻板的豎向分布鋼筋伸出所述上層預制墻板的底面； 在所述上層預制墻板的底部兩端各設有一個定位連接結構π，所述定位連接結構Π位于所述齒槽結構π的齒結構上； 所述定位連接結構π包括一根豎直設置的H型鋼，所述H型鋼預埋在所述上層預制墻板內，在所述上層預制墻板內對應所述H型鋼的預埋深度范圍設有水平加密鋼筋Π ; 所述H型鋼吻合地插裝在所述矩形包圍結構內，與所述連接側板通過螺栓I連接在一起； 在所述上層預制墻板的上部固定有鉸接支座IV，所述鉸接支座IV位于所述定位連接結構Π的正上方； 所述齒槽結構Π與所述齒槽結構I對接形成混凝土成型槽，所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋與所述上層預制墻板的豎向分布鋼筋在所述混凝土成型槽內搭接； 所述混凝土成型槽與疊合樓板后澆區相連； 五)在所述鉸接支座IV和所述鉸接支座I之間連接斜撐構件； 六)進行疊合樓板后澆層的鋼筋綁扎，所述疊合樓板后澆層的鋼筋端部設有彎鉤并延伸至所述混凝土成型槽內； 七)進行所述疊合樓板后澆區和所述混凝土成型槽內的混凝土澆筑。2.根據權利要求1所述的裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，其特征在于，在所述步驟二)中，所述疊合樓板的預制部分搭在所述下層預制墻板上的寬度不小于15mm。3.根據權利要求1所述的裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，其特征在于，在所述步驟二)中，與所述連接端板接觸的所述水平錨固筋的端部設有連接塊，所述連接塊與其對應接觸的所述連接端板通過螺栓Π連接。4.根據權利要求1所述的裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，其特征在于，在所述步驟二)中，與所述下層預制墻板的豎向分布鋼筋垂直交叉的所述水平錨固筋的端部設有金屬圓頭。5.根據權利要求1所述的裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，其特征在于，在所述步驟四)中，所述H型鋼的上端設有錨固鋼筋Π，所述錨固鋼筋Π預埋在所述上層預制墻板內；在所述步驟一)中，所述連接側板的下端設有錨固鋼筋I，所述錨固鋼筋I預埋在所述下層預制墻板內。6.根據權利要求1所述的裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，其特征在于，在所述步驟二)中，所述鉸接支座1、所述鉸接支座π和所述跨中局部加厚區通過螺栓m連接在一起。7.根據權利要求1所述的裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，其特征在于，在所述步驟二)中，所述跨中局部加厚區的面積不小于200 X 200mm。8.根據權利要求1所述的裝配式剪力墻齒槽式連接結構拼裝工法，其特征在于，所述齒槽結構I的槽比所述齒槽結構Π的槽深，所述齒槽結構Π的槽底標高與所述疊合樓板的頂面標高相同。
【文檔編號】E04G21/14GK105926766SQ201610247164
【公開日】2016年9月7日
【申請日】2016年4月20日
【發明人】張錫治, 牛四欣
【申請人】天津大學建筑設計研究院, 張錫治