一種混凝土樓板的制作方法及混凝土樓板的制作方法
【專利摘要】本發明實施例提供一種混凝土樓板的制作方法及一種混凝土樓板，其中的方法具體包括：根據預置參數將原材料搭設為混凝土樓板的模板；其中，所述預置參數包括第一厚度、第二厚度、第一位置、第二位置及跨中位置；在所述模板內綁扎鋼筋，澆筑混凝土，完成所述混凝土樓板的制作。本發明實施例能夠減少混凝土樓板的混凝土的用量。
【專利說明】
-種混凝±樓板的制作方法及混凝±樓板
技術領域
[0001] 本發明設及建筑結構技術領域，特別是設及一種混凝±樓板的制作方法及一種混 凝±樓板。
【背景技術】
[0002] 隨著人們生活質量的提高，人們對于室內空間的追求也在不斷提高。在不改變結 構層高的前提下，目前常用的增加室內空間高度做法是不設置次梁而增加樓板厚度，形成 厚板式樓板。
[0003] 現有的樓板在整個跨內是等厚度的，存在混凝±不合理受力的情況，例如:單向受 力、兩端固結的混凝±樓板或混凝±梁，彎矩承載力變化規律為:彎矩承載力由一端支座位 置的如S向跨中逐漸減小，在距離該端支座0.2111處彎矩承載力減小為零，然后逐漸增 加，至跨中位置增大至^9/2。剪力絕對值變化規律為：由一端支座位置的^如向跨中逐漸 減小，在跨中減小為零，繼續向另一端支座逐漸增加至，其中，上述q、l分別用于表示混 凝±樓板或混凝±梁所受的荷載和跨度。
[0004] 由上述分析可見，樓板內的彎矩、剪力隨著計算點距離支座的位置不同而不同，反 彎點及附近的樓板所受到的彎矩、剪力均較小，而現有的樓板在整個跨內是等厚度的，因此 存在混凝±不合理受力情況，受力較小的點和受力較大的點對應的樓板厚度相同，造成受 力較小點的樓板的混凝±的用量較多，進而造成了混凝±材料的浪費問題。
【發明內容】
[0005] 本發明實施例提供一種混凝±樓板的制作方法及一種混凝±樓板，用W解決現有 混凝±樓板的混凝±材料的浪費問題，減少混凝±樓板的混凝±的用量。
[0006] 本發明實施例提供一種混凝±樓板的制作方法，包括：
[0007] 根據預置參數將原材料搭設為混凝±樓板的模板;其中，所述預置參數包括第一 厚度、第二厚度、第一位置、第二位置及跨中位置;其中，
[000引所述第一位置為所述混凝±樓板的反彎點所在位置;所述第二位置為所述混凝± 樓板正彎矩設計值與所述反彎點彎矩承載力相等的樓板位置;所述第一厚度大于所述第二 厚度;所述模板的支座位置至所述第一位置為蔽板區，所述蔽板區的樓板厚度從所述支座 位置至所述第一位置逐漸減小，其中，所述支座位置的樓板厚度為所述第一厚度，所述第一 位置的樓板厚度為所述第二厚度;所述模板的第一位置至所述第二位置為平板區，所述平 板區的樓板厚度保持在所述第二厚度不變;所述模板的所述第二位置至所述跨中位置為拱 板區，所述拱板區的樓板上表面的厚度由所述第二位置至所述跨中位置逐漸增加，其中，所 述第二位置的樓板厚度為所述第二厚度，所述跨中位置的樓板厚度為所述第一厚度；
[0009] 在所述模板內綁扎鋼筋，誘筑混凝±，完成所述混凝±樓板的制作。
[0010] 優選的，確定所述第一厚度的步驟，包括：
[0011] 根據所述混凝上樓板跨度、材料強度及荷載情況，確定所述混凝上樓板第一厚度。
[0012] 優選的，確定所述第二厚度的步驟，包括：
[0013] 確定所述第一位置為距離所述支座位置0.2111及0.7891的位置；
[0014] 確定所述第一位置處的剪力；
[0015] 根據所述剪力確定所述第一位置處的所述混凝±樓板的第二厚度。
[0016] 優選的，所述確定所述第一位置處的剪力的步驟，包括：
[0017] Vi, 1 = 0.25[ 1.1741-0.578b] X0.578bXq
[0018] 其中，所述混凝±樓板包括兩個方向，所述I表示所述混凝±樓板的第一方向上的 第一長度;所述b表示所述混凝±樓板的第二方向上的第二長度;所述Vi,1表示所述第一位 置處的剪力，其中所述第一位置位于第一方向上;所述q表示所述混凝±樓板設計荷載。
[0019] 優選的，所述根據所述剪力確定所述第一位置處的所述混凝±樓板的第二厚度的 步驟，包括：
[0020]
[0021] 其中，所述hi表示所述第二厚度;所述Vi, 1表示所述第一位置處的剪力；所述Qcv表 示所述混凝±樓板截面所受剪力系數;所述ft表示所述混凝±樓板軸屯、抗拉強度標準值。
[0022] 優選的，所述混凝±樓板包括兩個方向，在兩個方向上均存在所述第一位置，則所 述根據所述剪力確定所述第一位置處的所述混凝±樓板的第二厚度的步驟，還包括：
[0023] 確定所述兩個方向中的所述第一位置中較大的厚度值為第二厚度；當所述第二厚 度小于80mm時，重新確定所述第二厚度的值為大于或者等于80mm的值。
[0024] 優選的，確定所述第二位置的步驟，包括：
[0025] 根據所述第二厚度確定所述第一位置處的彎矩承載力；
[0026] 根據所述第一位置處的彎矩承載力確定所述混凝±樓板的第二位置。
[0027] 優選的，所述根據所述第一位置處的彎矩承載力確定所述混凝±樓板的第二位置 的步驟，包括：
[002引
[0029] 其中，所述化表示所述第一位置處的彎矩承載力;所述q表示所述混凝±樓板所受 荷載;所述X2表示所述混凝±樓板的所述第一位置;所述1表示所述混凝±樓板的長度。
[0030] 優選的，所述預置參數還包括:預置距離；其中，所述預置距離為所述蔽板區邊緣 與相鄰支座位置相距的距離;所述預置距離包括所述混凝上樓板跨度的十分之一至四分之 一中的任意值。
[0031] 優選的，所述第一厚度、和/或所述第二厚度的確定方法還包括：
[0032] 確定所述混凝±樓板所需混凝±用量與傳統混凝±樓板所需混凝±材料用量的 差值；
[0033] 根據所述差值的混凝±材料用量及所述混凝±樓板的變截面面積重新確定所述 第一厚度、和/或所述第二厚度。
[0034] 本發明實施例提供一種混凝±樓板，包括:蔽板區、平板區和拱板區；其中，所述平 板區位于所述蔽板區及所述拱板區之間;所述蔽板區為所述混凝±樓板的支座至第一位置 處的樓板部分;所述平板區為所述混凝±樓板的反彎點至第二位置的樓板部分，其中，所述 第一位置為所述混凝±樓板的反彎點所在位置;所述第二位置為樓板正彎矩設計值與所述 第一位置的彎矩承載力相等的位置;所述拱板區為所述第二位置至所述混凝±樓板的跨中 位置的樓板部分；
[0035] 其中，所述蔽板區的厚度從所述支座至所述第一位置處由第一厚度逐漸減小至第 二厚度;所述平板區的厚度保持在第二厚度不變;所述拱板區的樓板上表面的厚度由所述 第二位置至所述混凝±樓板的跨中位置逐漸增加，所述跨中位置的樓板厚度為第一厚度；
[0036] 所述蔽板區及所述拱板區配置有鋼筋。
[0037] 優選的，所述蔽板區的邊緣與相鄰的支座之間相距預置距離；則所述蔽板區的邊 緣至所述相鄰的支座之間的樓板區域為所述平板區；其中，所述預置距離包括所述混凝± 樓板跨度的十分之一至四分之一間的任意值。
[0038] 本發明實施例提供的一種混凝±樓板的制作方法及一種混凝±樓板，相對于現有 的混凝±樓板等厚度的傳統設計方法，本發明實施例根據樓板所受的彎矩承載力及剪力確 定各部分樓板的厚度，使所受彎矩承載力及剪力大的樓板部分的厚度大，使所受彎矩承載 力及剪力小的樓板部分的厚度小，使得混凝±樓板的混凝±分布及其受力更加合理，運樣 一來，相對于現有的混凝±樓板等厚度的傳統設計方法，可W減少所受剪力及彎矩承載力 較小的樓板部分的樓板厚度，樓板厚度減小，則相應的樓板所需的混凝±材料的用料即減 小，因此本發明實施例能夠減少混凝±樓板的混凝±的用量。
【附圖說明】
[0039] 為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現 有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發 明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可W根 據運些附圖獲得其他的附圖。
[0040] 圖1為本發明一種混凝±樓板的制作方法實施例一的步驟流程圖；
[0041 ]圖2為本發明一種混凝±樓板的制作方法實施例二的步驟流程圖；
[0042] 圖3為本發明一種混凝±樓板的剖面結構示意圖；及
[0043] 圖4為示出了本發明一種混凝±樓板的平面示意圖。
【具體實施方式】
[0044] 為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例 中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是 本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員 在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0045] 本發明實施例提供的一種混凝±樓板的制作方法，是基于混凝±樓板所受彎矩承 載力的不同而進行相應的樓板設計:蔽板區為支座位置至反彎點所在位置，支座位置的混 凝±樓板部分所受彎矩承載力及剪力大，因此提高該部分的樓板厚度，運樣一來，鋼筋受力 合力點至混凝±樓板受壓區的截面高度大，可W有效提高該部分樓板能夠承受的彎矩承載 力及剪力；混凝±樓按的支座位置至反彎點位置的樓板所受彎矩承載力及剪力逐漸減小， 至反彎點所在位置所受彎矩承載力為零，且剪力相對不大，因此逐漸減小蔽板區的樓板厚 度，厚度減小，樓板混凝±的用量即減小，因此與傳統方法支座位置至反彎點位置的樓板等 厚度相比，本發明實施例減少了蔽板區的混凝±樓板的用量;平板區所受彎矩承載力及剪 力與反彎點處所受的彎矩承載力相同，因此平板區的樓板厚度可W保持在反彎點處的樓板 厚度不變;樓板跨中位置所受樓板剪力為零但彎矩較大，提高該部分樓板厚度，可W有效提 高該部分樓板的能夠承受的彎矩承載力。
[0046] 方法實施例一
[0047] 參照圖1，示出了本發明一種混凝±樓板的制作方法實施例一的步驟流程圖，具體 可W包括：
[0048] 步驟101、根據預置參數將原材料搭設為混凝±樓板的模板;其中，所述預置參數 包括第一厚度、第二厚度、第一位置、第二位置及跨中位置;其中，
[0049] 所述第一位置為所述混凝±樓板的反彎點所在位置;所述第二位置為所述混凝± 樓板正彎矩設計值與所述反彎點彎矩承載力相等的樓板位置;所述第一厚度大于所述第二 厚度;所述模板的支座位置至所述第一位置為蔽板區，所述蔽板區的樓板厚度從所述支座 位置至所述第一位置逐漸減小，其中，所述支座位置的樓板厚度為所述第一厚度，所述第一 位置的樓板厚度為所述第二厚度;所述模板的第一位置至所述第二位置為平板區，所述平 板區的樓板厚度保持在所述第二厚度不變;所述模板的所述第二位置至所述跨中位置為拱 板區，所述拱板區的樓板上表面的厚度由所述第二位置至所述跨中位置逐漸增加，其中，所 述第二位置的樓板厚度為所述第二厚度，所述跨中位置的樓板厚度為所述第一厚度；
[0050] 本發明實施例中，上述原材料具體可W包括:木板、鋼板及膠合板等材料，根據上 述材料可W搭設木模板、鋼板模板及膠合板模板，本發明實施例對上述搭設模板的原材料 并不加 W限制。
[0051] 本發明實施例中，上述蔽板區為所述混凝±樓板的支座至反彎點處的樓板部分， 其厚度從所述支座至所述反彎點處由第一厚度逐漸減小至第二厚度，由于混凝±樓板的各 部分所受的彎矩承載力及剪力是不同的，支座至反彎點所受的彎矩承載力及剪力是逐漸減 小的，因此將所述蔽板區的厚度隨著所述剪力的減小而逐漸減小，樓板的厚度減小，則相應 的樓板的混凝±材料的用量即可W減少，也即可W節約所述混凝±樓板的混凝±的用量。
[0052] 在本發明的一種可選實施例中，可W根據所述混凝±樓板跨度、材料強度及荷載 情況等，確定所述混凝±樓板的第一厚度及配筋，例如:可W根據混凝±樓板跨度及樓板支 座情況，確定所述混凝±樓板跨度的1/30~1/40為所述第一厚度;然后可W采用PKPM軟件 的混凝±樓板設計的計算程序確定所述配筋，具體過程可W包括：向上述PKPM軟件輸入混 凝±樓板跨度、材料強度、荷載大小W及計算得到的第一厚度，由上述PKPM軟件計算并輸出 混凝±樓板的支座配筋量、跨中下部鋼筋配筋量。本發明實施例中確定所述第一厚度的方 法具體參照傳統設計方法即可，本發明實施例在此對此不做詳細說明。
[0053] 在本發明的一種可選實施例中，確定第二厚度的步驟，具體可W包括：
[0054] 步驟Al、確定所述第一位置為距離所述支座位置0.2111及0.7891的位置；
[0055] 本發明實施例中，在混凝±樓板的一個方向上可W存在兩個反彎點，其中，上述1 為混凝±樓板在某一方向上的長度，則所述反彎點所在的第一位置為：距離支座距離 0.2111 及0.7891 處；
[0056] 步驟A2、確定所述第一位置處的剪力；
[0057] 本發明的一種可選實施例中，所述混凝±樓板包括兩個方向，在兩個方向上的長 度分別為第一長度和第二長度，則所述確定所述第一位置處的剪力的公式為：
[005引 Vi, 1 = 0.25[ 1.1741-0.578b] X0.578bXq
[0059] 其中，所述Vi,I可W表示所述第一長度所在方向的反彎點所在第一位置處的剪力； 所述1可W表示所述混凝±樓板的所述第一長度;所述b可W表示所述混凝±樓板的所述第 二長度;所述q可W表示所述混凝±樓板設計荷載，其中馬上輸混凝±樓板設計荷載具體可 W包括恒荷載及活荷載；
[0060] 同理，所述確定所述第二長度所在方向的所述反彎點所在位置處的剪力的公式 為：
[0061 ] Vi'b = 0.25[ 1.174b-0.5781 ] X0.5781 Xq
[0062] 其中，所述Vi,b可W表示所述第二長度所在方向的反彎點所在位置處的剪力；
[0063] 本發明實施例中在同一個方向上的兩個反彎點所受的剪力是相同的，也即確定其 中一個反彎點所受的剪力，即可獲知另一個反彎點所受的剪力。
[0064] 步驟A3、根據所述剪力確定所述第一位置處的所述混凝±樓板的第二厚度。
[0065] 本發明實施例中，上述第二厚度為能夠承受所述反彎點所受的剪力的混凝±樓板 厚度。
[0066] 在本發明的一種可選實施例中，根據所述剪力確定所述反彎點所在第一位置處的 所述混凝±樓板的第二厚度的公式為：
[0067]
[0068] 其中，所述hi表示所述第二厚度;所述Vi,1表示所述反彎點所在位置處的剪力；所 述曰CV表示所述混凝±樓板截面所受剪力系數;所述ft表示所述混凝±樓板軸屯、抗拉強度標 準值。
[0069] 在本發明的一種實施例中，所述混凝±樓板包括兩個方向，在兩個方向上均存在 所述第一位置，則所述根據所述剪力確定所述第一位置處的所述混凝±樓板的第二厚度的 步驟，具體還可W包括：
[0070] 確定所述兩個方向中的所述第一位置中較大的厚度值為第二厚度；當所述第二厚 度小于80mm時，重新確定所述第二厚度的值為大于或者等于80mm的值。
[0071] 本發明實施例中，假設混凝±樓板存在兩個方向：方向1及方向2,方向1中反彎點 所在位置的樓板厚度為h2,方向2中反彎點所在位置的樓板厚度為h3,確定h2及h3中較大的 值為第二厚度;若上述h2及h3中較大的值小于80mm時，重新確定所述第二厚度的值為大于 或者等于80mm的值，例如:重新確定第二厚度的值為100mm。
[0072] 本發明實施例中，上述第一位置處的樓板所受的彎矩承載力為V，則混凝±樓板上 受到的正彎矩設計值為V的位置即為上述第二位置；由于從所述混凝±樓板的第一位置至 第二位置所受的剪力及彎矩承載力是幾乎保持在所述第一位置處的樓板所受的剪力值及 彎矩承載力不變的，因此此處的混凝±樓板可W保持在第二厚度不變。
[0073] 在本發明的一種可選實施例中，上述確定所述第二位置的步驟，具體可W包括：
[0074] 步驟Bl、根據所述第二厚度確定所述第一位置處的彎矩承載力；
[0075] 步驟B2、根據所述第一位置處的彎矩承載力確定所述混凝±樓板的第二位置。
[0076] 在本發明的一種可選實施例中，根據所述第一位置處的彎矩承載力確定所述混凝 ±樓板的第二位置的步驟，具體可W包括：
[0077]
[0078] 共中，所還化W W巧不所還僅彎點所在位置處的彎矩承載力；所述q可W表示所述 混凝±樓板所受荷載;所述X2可W表示所述混凝±樓板的第二位置;所述1可W表示所述混 凝±樓板的長度。
[0079] 步驟102、在所述模板內綁扎鋼筋，誘筑混凝±，完成所述混凝±樓板的制作。
[0080] 為使本領域技術人員更好的理解本發明實施例，W下通過具體示例對上述步驟 101至步驟1(M加 W說明：
[0081 ]假設當前混凝±樓板跨度為7400 X 7400mm，荷載標準值為2. OkNzV，附加恒載標 準值為2. OkN/m2，混凝±強度為C30，縱筋HRB335，縱筋保護層厚度15mm;
[0082] 由于上述混凝±樓板的長度為7400mm，則該混凝±樓板的反彎點所在第一位置 為：距離一端支座的距離0.2111及0.7891處的位置，分別為0.21 IX 7400 = 1561mm處及 0.789 X 7400 = 5839mm 處的位置；
[0083] 確定所述混凝±樓板跨度的1/35為第一厚度，也即第一厚度為7400 X 1/35 = 211.4mm，取整得到第一厚度為210mm;第一位置處的剪力為Viii = O. 25[ 1.174 X 7400-0.578 X 7400] X0.578 X 7400 X 2 = 54.8kN，則第二厚度為
由于該混凝±樓 板的兩個方向上的長度是相同的，因此兩個方向上的第二厚度是相同的，都為12.8mm，根據 混凝±樓板的結構設計規范，混凝±樓板的最小厚度為80mm，因此可W重新確定第二厚度 為大于等于80mm的值，例如IOOmm;根據上述第二厚度為100mm，確定得到上述第一位置處的 彎矩承載力為21. ISkNm/米，根據上述彎矩承載力可W確定上述第二位置：
則上述X2為2.35m，也即上述第二位置為距離支座2.35m遠的位置；
[0084] 因此，確定所述混凝±樓板的支座至反彎點處的樓板部分為蔽板區，由于上述一 個反彎點所在第一位置為距離支座1561mm處的位置，因此確定支座至距離1561mm處的位置 的樓板部分為蔽板區，由于上述另一個反彎點所在位置為距離支座5839mm處的位置，從 5839mm處至另一端的支座的樓板部分也為蔽板區;所述蔽板區的厚度從所述支座至所述反 彎點處由第一厚度逐漸減小至第二厚度，由于第一厚度為210mm，第二厚度為100mm，因此上 述蔽板區的厚度從支座至反彎點處逐漸由210mm減小到IOOmm;
[0085] 確定所述混凝±樓板的第一位置至第二位置為平板區，由于上述反彎點所在第一 位置為距離支座1.561m遠的位置，第二位置為距離支座2.35m遠的位置；因此確定上述距離 支座1.561m遠的反彎點所在位置至距離支座2.35m遠的位置的混凝±樓板部分為上述平板 區；平板區的厚度保持在第二厚度不變，由于第二厚度為100mm，因此平板區保持在第二厚 度IOOmm不變；
[0086] 確定所述第二位置至所述混凝±樓板的跨中位置部分為拱板區，由于第二位置為 距離支座2.35m遠的位置，因此確定上述距離支座2.35m遠的第二位置至所述混凝±樓板的 跨中位置部分的樓板為拱板區;所述拱板區的樓板上表面的厚度由所述第二位置至所述混 凝±樓板的跨中位置逐漸增加，且所述跨中位置的樓板厚度為第一厚度，由于第一厚度為 210mm，因此拱板區的樓板上表面的厚度由上述距離支座2.35m遠的第二位置至所述混凝± 樓板的跨中位置逐漸增加，跨中位置的樓板厚度為210mm;
[0087] 至此，上述模板構建完成，將混凝±材料、及鋼筋材料填充至所述模板，即完成所 述混凝±樓板的制作。
[0088] 需要說明的是，本發明實施例中，也可W先在所述模板內誘筑混凝±后，再綁扎鋼 筋，也即本發明實施例對上述綁扎鋼筋與誘筑混凝±的先后執行順序并不加 W限制。
[0089] 在本發明的一種可選實施例中，所述預置參數具體還可W包括:預置距離;其中， 所述預置距離具體可W為所述蔽板區邊緣與相鄰支座位置相距的距離;所述預置距離包括 所述混凝±樓板跨度的十分之一至四分之一中的任意值;本發明實施例中，可W由本領域 技術人員自行確定該預置距離，本發明實施例在此對上述預置距離不做具體限定。
[0090] 需要說明的是，本發明實施例提供的混凝±樓板的制作方法不僅適用于雙向混凝 ±樓板，同樣可W適用于單向混凝±樓板，不僅適用于混凝±樓板的現誘施工方法，同樣適 用于混凝±樓板的預制施工方法。
[0091] 綜上，本發明實施例提供的一種混凝±樓板的制作方法，相對于現有的混凝±樓 板等厚度的傳統設計方法，本發明實施例根據樓板所受的彎矩承載力及剪力確定各部分樓 板的厚度，使所受彎矩承載力及剪力大的樓板部分的厚度大，使所受彎矩承載力及剪力小 的樓板部分的厚度小，使得混凝±樓板的混凝±分布及其受力更加合理，運樣一來，相對于 現有的混凝±樓板等厚度的傳統設計方法，可W減少所受剪力及彎矩承載力較小的樓板部 分的樓板厚度，樓板厚度減小，則相應的樓板所需的混凝±材料的用料即減小，因此本發明 實施例能夠減少混凝±樓板的混凝±的用量。
[0092] 方法實施例二
[0093] 參照圖2,示出了本發明一種混凝±樓板的制作方法實施例二的步驟流程圖，具體 可W包括：
[0094] 步驟201、據預置參數將原材料搭設為混凝±樓板的模板;其中，所述預置參數包 括第一厚度、第二厚度、第一位置、第二位置及跨中位置;其中，
[00M]所述第一位置為所述混凝±樓板的反彎點所在位置;所述第二位置為所述混凝± 樓板正彎矩設計值與所述反彎點彎矩承載力相等的樓板位置;所述第一厚度大于所述第二 厚度;所述模板的支座位置至所述第一位置為蔽板區，所述蔽板區的樓板厚度從所述支座 位置至所述第一位置逐漸減小，其中，所述支座位置的樓板厚度為所述第一厚度，所述第一 位置的樓板厚度為所述第二厚度;所述模板的第一位置至所述第二位置為平板區，所述平 板區的樓板厚度保持在所述第二厚度不變;所述模板的所述第二位置至所述跨中位置為拱 板區，所述拱板區的樓板上表面的厚度由所述第二位置至所述跨中位置逐漸增加，其中，所 述第二位置的樓板厚度為所述第二厚度，所述跨中位置的樓板厚度為所述第一厚度；
[0096] 本發明實施例中，上述所述第一厚度、和/或所述第二厚度的確定方法具體可W包 括：
[0097] 步驟2011、確定所述混凝±樓板所需混凝±用量與傳統混凝±樓板所需混凝±材 料用量的差值；
[0098] 步驟2012、根據所述差值的混凝±材料用量及所述混凝±樓板的變截面面積重新 確定所述第一厚度、和/或所述第二厚度。
[0099] 步驟202、將混凝±材料、及鋼筋材料填充至所述模板，完成所述混凝±樓板的制 作。
[0100] 相對于實施例一，本實施例中通過步驟2011及步驟2012對上述第一厚度、和/或所 述第二厚度的確定方法進行了細化，用W在與傳統的等厚度混凝±樓板的混凝±用量一致 時，可W為樓板受彎矩承載力及剪力較大的部分多分配混凝±的用量，W使得與傳統等截 面厚板式樓板相比，同樣的混凝±用量下，本發明實施例能夠有效提高混凝±樓板的彎矩 承載力和剪力，增大混凝±樓板的剛度，減小混凝±樓板的曉度，減輕混凝±樓板的開裂程 度。
[0101] W上述方法實施例一的示例對本發明實施例加 W說明，完成樓板在所有方向上的 找形，由于本發明實施例的混凝±樓板兩個方向的長度相同，因此另一個方向的找形過程 與此相同，形成變截面混凝±樓板。
[0102] 計算變截面樓板所需混凝±用量與傳統混凝±樓板所需混凝±用量的差值W = 5.01m3,占傳統混凝±樓板的混凝±體積的42%。可W將該混凝±用量差W分配給所述蔽板 區、所述拱板區中的至少一個區域，例如:將該混凝±用量差W向樓板的蔽板區分配(混凝± 樓按存在兩個方向，每個方向上存在兩個蔽板區，共四個蔽板區），每個蔽板區分配1.25m3 混凝±，則蔽板區所增加的厚度為445mm，蔽板區的厚度增加，因此能夠承受的彎矩承載力 及剪力增加。
[0103] 本發明實施例中，根據混凝±結構設計理論，混凝±樓板能夠承受的彎矩承載力、 剪力與其樓板的厚度近似呈正相關，即混凝±樓板能夠承受的彎矩承載力、剪力的增加幅 度與樓板厚度增加的幅度近似相等，本發明實施例中，傳統方法設計的混凝上樓板在支座 位置的樓板厚度為ho = 210mm，基于本發明實施例的生產工藝進行彎矩分布設計后，混凝± 樓板在支座位置的樓板厚度為h = 655mm，厚度增加了 3.1倍，則樓板在支座位置能夠承受的 彎矩承載力及剪力同樣約加3.1倍。同理，由于樓板的支座位置的厚度增加，則樓板的支座 位置的樓板截面增大，則樓板在支座位置的剛度增大，其轉動變形大幅減小，進而減小了樓 板曉度。
[0104] 綜合上述分析可見，與傳統等厚度板式的樓板相比，同樣混凝±用量下，本發明實 施例基于彎矩分布的混凝上樓板的制作方法可W有效提高混凝上樓板的彎矩承載力和剪 力，大大提高了混凝上樓板的安全儲備，同時，增大了混凝上樓板剛度，減小了混凝上樓板 曉度，能夠減輕混凝±樓板的開裂程度。
[0105] 需要說明的是，對于方法實施例，為了簡單描述，故將其都表述為一系列的動作組 合，但是本領域技術人員應該知悉，本申請實施例并不受所描述的動作順序的限制，因為依 據本申請實施例，某些步驟可W采用其他順序或者同時進行。其次，本領域技術人員也應該 知悉，說明書中所描述的實施例均屬于優選實施例，所設及的動作并不一定是本申請實施 例所必須的。
[0106] 裝置實施例一
[0107] 參照圖3,示出了本發明一種混凝±樓板的剖面結構示意圖，具體可W包括:蔽板 區301、平板區302和拱板區303 =部分;其中，所述平板區302位于所述蔽板區301及所述拱 板區303之間;所述平板區301為所述混凝±樓板的支座至第一位置304處的樓板部分;所述 平板區301為所述混凝±樓板的第一位置304至第二位置305的樓板部分，其中，所述第一位 置為所述混凝±樓板的反彎點所在位置;所述第二位置305為所受正彎矩設計值與所述第 一位置304所受的彎矩承載力相等的樓板位置;所述拱板區303為所述第二位置305至所述 混凝±樓板的跨中位置306的樓板部分；
[0108] 其中，所述蔽板區301的厚度從所述支座至所述第一位置304處由第一厚度逐漸減 小至第二厚度;所述平板區302的厚度保持在第二厚度不變;所述拱板區303的樓板上表面 的厚度由所述第二位置至所述混凝±樓板的跨中位置306逐漸增加，且所述跨中位置306的 樓板厚度為第一厚度；
[0109] 所述蔽板區301及所述拱板區303配置有鋼筋。
[0110] 本發明實施例中，可W根據上述方法實施例一或者方法實施例二提供的混凝±樓 板的制作方法確定上述第一厚度、第二厚度及第一位置，本發明實施例在此對上述第一厚 度、第二厚度及第一位置的確定方法不做寶述。
[0111] 需要說明的是，混凝±樓板的左半部和右半部是對稱的，如圖3中所示，虛線左半 部和右半部是完全對稱的；且本發明實施例中，在上述蔽板區301、平板區302及拱板區303 的上表面可W通過輕質材料形成找平層，該找平層能夠使得蔽板區301及平板區302的上表 面與拱板區303的上表面的厚度相同。
[0112] 假設當前混凝±樓板跨度為7400 X 7400mm，荷載標準值為2. OkNzV，附加恒載標 準值為2. OkN/m2，混凝±強度為C30，縱筋HRB335，縱筋保護層厚度15mm;根據上述方法實施 例一提供的混凝上樓板的生產工藝確定上述第一厚度為210mm、第二厚度為IOOmm及第二位 置為距離支座2.35m遠的位置，反彎點第一位置為距離支座1.561m遠的第一位置；
[0113] 則上述蔽板區301為從支座至反彎點所在第一位置中間的樓板部分，也即從支座 至距離支座1.561m遠的反彎點第一位置304所在位置中間部分的樓板部分，其樓板厚度由 210mm逐漸減小至IOOmm;上述平板區302為從反彎點304所在第一位置至所述第二位置305 所在位置中間的樓板部分，也即從距離支座1.561m遠的反彎點304所在位置至距離支座 2.35m遠的位置之間的樓板部分，其厚度保持在IOOmm不變;上述拱板區303為所述第二位置 305至所述混凝±樓板的跨中區域306的樓板部分，也即從距離支座2.35m遠的位置至跨中 區域306之間的位置，其樓板厚度從IOOmm逐漸增加至210mm;
[0114] 并且上述蔽板區301及拱板區303配置有鋼筋。
[0115] 在本發明的一種可選實施例中，上述蔽板區301的邊緣與相鄰的支座之間相距預 置距離，則上述蔽板區301的邊緣與相鄰的支座之間相距預置距離上述蔽板區的邊緣至所 述相鄰的支座之間的樓板區域為所述平板區；其中，所述預置距離具體可W包括所述混凝 ±樓板跨度的十分之一至四分之一間的任意值。
[0116] 參照圖4,示出了本發明一種混凝±樓板的平面示意圖，具體可W包括：蔽板區 401、平板區402、拱板區403、支座404、其中，距離支座401至距離支座401第一距離Xl的反彎 點第一位置之間的樓板部分為蔽板區401;距離支座401第一距離Xl的反彎點第一位置至距 離支座401第二距離x2的第二位置之間的樓板部分為平板區402;距離支座401第二距離x2 的第二位置至跨中區域的樓板部分為拱板區，且上述蔽板區401距相鄰支座之間的預置距 離分別為Sl和s2。
[0117] 對于裝置實施例而言，由于其與方法實施例基本相似，所W描述的比較簡單，相關 之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0118] W上所描述的裝置實施例僅僅是示意性的，其中所述作為分離部件說明的單元可 W是或者也可W不是物理上分開的，作為單元顯示的部件可W是或者也可W不是物理單 元，即可W位于一個地方，或者也可W分布到多個網絡單元上。可W根據實際的需要選擇其 中的部分或者全部模塊來實現本實施例方案的目的。本領域普通技術人員在不付出創造性 的勞動的情況下，即可W理解并實施。
[0119] 最后應說明的是：W上實施例僅用W說明本發明的技術方案，而非對其限制;盡管 參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可 W對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換； 而運些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的精神和 范圍。
【主權項】
1. 一種混凝±樓板的制作方法，其特征在于，包括： 根據預置參數將原材料搭設為混凝±樓板的模板;其中，所述預置參數包括第一厚度、 第二厚度、第一位置、第二位置及跨中位置;其中， 所述第一位置為所述混凝±樓板的反彎點所在位置;所述第二位置為所述混凝±樓板 正彎矩設計值與所述反彎點彎矩承載力相等的樓板位置;所述第一厚度大于所述第二厚 度;所述模板的支座位置至所述第一位置為蔽板區，所述蔽板區的樓板厚度從所述支座位 置至所述第一位置逐漸減小，其中，所述支座位置的樓板厚度為所述第一厚度，所述第一位 置的樓板厚度為所述第二厚度;所述模板的第一位置至所述第二位置為平板區，所述平板 區的樓板厚度保持在所述第二厚度不變;所述模板的所述第二位置至所述跨中位置為拱板 區，所述拱板區的樓板上表面的厚度由所述第二位置至所述跨中位置逐漸增加，其中，所述 第二位置的樓板厚度為所述第二厚度，所述跨中位置的樓板厚度為所述第一厚度； 在所述模板內綁扎鋼筋，誘筑混凝上，完成所述混凝上樓板的制作。2. 根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，確定所述第一厚度的步驟，包括： 根據所述混凝±樓板跨度、材料強度及荷載情況，確定所述混凝±樓板第一厚度。3. 根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，確定所述第二厚度的步驟，包括： 確定所述第一位置為距離所述支座位置0.2111及0.7891的位置； 確定所述第一位置處的剪力； 根據所述剪力確定所述第一位置處的所述混凝±樓板的第二厚度。4. 根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述確定所述第一位置處的剪力的步 驟，包括： Vi, 1 = 0.25[ 1.1741-0.578b] XO.578bXq 其中，所述混凝±樓板包括兩個方向，所述I表示所述混凝±樓板的第一方向上的第一 長度;所述b表示所述混凝±樓板的第二方向上的第二長度;所述Vi, 1表示所述第一位置處 的剪力，其中所述第一位置位于第一方向上;所述q表示所述混凝±樓板設計荷載。5. 根據權利要求3所述的制作方法，其特征在于，所述根據所述剪力確定所述第一位置 處的所述混凝±樓板的第二厚度的步驟，包括： 其中，所述hi表示所述第二厚度;所述Vl, 1表示所述第一位置處的剪力;所述Qcv表示所 述混凝±樓板截面所受剪力系數;所述ft表示所述混凝±樓板軸屯、抗拉強度標準值。6. 根據權利要求5所述的方法，其特征在于，所述混凝±樓板包括兩個方向，在兩個方 向上均存在所述第一位置，則所述根據所述剪力確定所述第一位置處的所述混凝±樓板的 第二厚度的步驟，還包括： 確定所述兩個方向中的所述第一位置中較大的厚度值為第二厚度；當所述第二厚度小 于80mm時，重新確定所述第二厚度的值為大于或者等于80mm的值。7. 根據權利要求1所述的制作方法，其特征在于，確定所述第二位置的步驟，包括： 根據所述第二厚度確定所述第一位置處的彎矩承載力； 根據所述第一位置處的彎矩承載力確定所述混凝±樓板的第二位置。8. 根據權利要求7所述的方法，其特征在于，所述根據所述第一位置處的彎矩承載力確 定所述混凝±樓板的第二位置的步驟，包括：其中，所述化表示所述第一位置處的彎矩承載力;所述q表示所述混凝±樓板所受荷載； 所述X2表示所述混凝±樓板的所述第一位置;所述1表示所述混凝±樓板的長度。 9 .根據權利要求1至8任一所述的制作方法，其特征在于，所述預置參數還包括:預置距 離;其中，所述預置距離為所述蔽板區邊緣與相鄰支座位置相距的距離;所述預置距離包括 所述混凝±樓板跨度的十分之一至四分之一中的任意值。10. 根據權利要求2或3所述的制作方法，其特征在于，所述第一厚度、和/或所述第二厚 度的確定方法還包括： 確定所述混凝±樓板所需混凝±用量與傳統混凝±樓板所需混凝±材料用量的差值； 根據所述差值的混凝±材料用量及所述混凝±樓板的變截面面積重新確定所述第一 厚度、和/或所述第二厚度。11. 一種混凝±樓板，其特征在于，包括:蔽板區、平板區和拱板區；其中，所述平板區位 于所述蔽板區及所述拱板區之間;所述蔽板區為所述混凝±樓板的支座至第一位置處的樓 板部分;所述平板區為所述混凝±樓板的反彎點至第二位置的樓板部分，其中，所述第一位 置為所述混凝±樓板的反彎點所在位置;所述第二位置為樓板正彎矩設計值與所述第一位 置的彎矩承載力相等的位置;所述拱板區為所述第二位置至所述混凝±樓板的跨中位置的 樓板部分； 其中，所述蔽板區的厚度從所述支座至所述第一位置處由第一厚度逐漸減小至第二厚 度;所述平板區的厚度保持在第二厚度不變;所述拱板區的樓板上表面的厚度由所述第二 位置至所述混凝±樓板的跨中位置逐漸增加，所述跨中位置的樓板厚度為第一厚度； 所述蔽板區及所述拱板區配置有鋼筋。12. 根據權利要求11所述的混凝±樓板，其特征在于，所述蔽板區的邊緣與相鄰的支座 之間相距預置距離；則所述蔽板區的邊緣至所述相鄰的支座之間的樓板區域為所述平板 區；其中，所述預置距離包括所述混凝±樓板跨度的十分之一至四分之一間的任意值。
【文檔編號】E04B5/16GK105908880SQ201610273192
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月27日
【發明人】錢坤, 郭猛, 劉石, 鄒建奇, 金玉杰, 趙炎陽, 王懷遠, 張云雪, 吳歌
【申請人】吉林建筑大學