一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制造方法
【專利摘要】一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟，制備復合鹵液、制成膠凝料漿、涂敷脫模劑、制備可發性聚苯乙烯顆粒、可發性聚苯乙烯顆粒的蒸汽發泡、聚苯乙烯大顆粒的熟化、制備泡沫料漿、噴射澆注、復合針刺氈增強、氣體霧化法制備Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制、噴涂阻燃耐磨層、阻燃耐磨層烘干處理。本發明方法所得產品具有防火、保溫、輕質、高強、耐腐蝕性能好、使用壽命長、無污染且成本低、工藝簡單、使用方便的特點。經檢測，通過了國家建筑材料防火等級A級認證，完全環保，無污染，亦通過環保認證。
【專利說明】
一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制造方法
技術領域
[0001] 本發明涉及建材技術領域，具體地說是一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制 造方法。
【背景技術】
[0002] 近年來由于建筑外墻保溫材料燃燒引起的重大火災事故不斷發生造成了嚴重的 人員傷亡和財產損失。2009年，中央電視臺新大樓發生嚴重火災事故，其幕墻保溫材料不但 未能起到隔熱防火的作用，反而加大了燃燒和坍塌，造成了極為嚴重的損失；2010年，上海 發生" 11 · 15"特大火災，事故現場使用的大量尼龍網、聚氨酯泡沫等易燃材料，是導致大火 迅速蔓延的主要原因，類似的事故比比皆是。建筑易燃可燃外墻保溫材料已成為一類新的 火災隱患。
[0003] 因此公安部消防局于2011年3月14日通知要求從嚴執行《民用建筑外墻保溫系 統及外墻裝飾防火暫行規定》（公通字[2009]46號）第二條規定，民用建筑外保溫材料采 用燃燒性能為A級的材料。
[0004] 根據公安部消防局的該通知要求，各建設單位及建筑設計單位都采取了相應的措 施，但由于目前我國建筑外墻保溫所用的材料主要有兩類：一類是聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡 沫、發泡橡膠等有機泡沫材料；另一類是巖棉、玻璃棉等無機材料。其中有機材料雖然保溫 性好，密度小，但是耐熱差、易燃燒，而且在燃燒時釋放大量熱、產生大量有毒煙氣，不僅會 加速大火蔓延、而且容易造成人員傷亡。而現有的無機材料雖然耐熱、阻燃效果好，但存在 細小的纖維，既污染空氣又易滋生細菌，已成為危害人們健康的隱患。因此目前所用的材料 并沒有一種能夠完全滿足節能、保溫、防火、無污染的要求，給設計和施工造成了一定的混 亂。因此，研制開發出一種具有極佳防火性能又對人體健康影響較小的保溫材料迫在眉睫。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種防火保溫裝飾一體化集成房 墻板的制造方法，該方法制造的集成房墻板具有防火、保溫、輕質、高強、耐腐蝕性能好、使 用壽命長、無污染且成本低、工藝簡單、使用方便的特點。該材料的生產無需蒸養，具有生產 節能和使用節能，能綜合利用工農業生產所產生的廢棄物，生產不產生廢氣、廢渣、廢水，是 綠色環保性建筑材料。該墻板實現工廠預制化，是建筑實現預制化、工業化，施工機械化的 革命性舉措。適用于夏熱冬暖和夏熱冬冷地區的節能保溫的墻板材料；屋面隔熱材料；高 速公路隔聲屏障材料；防火隔離墻材料；海工建筑材料；化工管道保溫隔熱材料。
[0006] 本發明的技術方案是：一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制造方法，其特征 在于，包括以下步驟，其組份比例按重量份數計：
[0007] (1)、制備復合#液：將70~80份氧化鈣、10~20份氯化鈣、11~20份外加劑聚 羧酸、11~15份硅灰石粉、1~5份閉孔珍珠巖和30~50份水一并加入溶解池中，混合攪 拌，攪拌速度為15~25轉/分鐘，攪拌時間為10~20分鐘，在攪拌下充分溶解，除去不溶 物和雜質，即形成復合鹵液；復合鹵液使用前在溶解池中經攪拌后再栗出使用；
[0008] (2)、制成膠凝料漿：將350~650份復合鹵液加入到攪拌機中，進行攪拌，在攪拌 速度為15~25轉/分鐘，攪拌時間為5~10分鐘，在攪拌充分溶解后，將10~45份芳綸 纖維增強材料加入到攪拌機中，攪拌速度為15~25轉/分鐘，攪拌時間為5~10分鐘，使 其分散，再將200~300份輕燒氧化鈣加入到攪拌機中，攪拌速度為15~25轉/分鐘，攪 拌時間為5~10分鐘，然后加入100~200份電爐除塵灰，攪拌速度為15~25轉/分鐘， 攪拌時間為5~15分鐘，再將100~150份輕燒氧化鈣加入到攪拌機中，提高攪拌速度為 90~120轉/分鐘，攪拌時間為5~15分鐘，即制成普通硅酸鹽水泥膠凝料漿；
[0009] (3)、涂敷脫模劑，復合針刺氈增強：將模具調整好尺寸，涂敷脫模劑，脫模劑采用 防銹乳化機油；將網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈置于模板上，網格狀玻纖聚四氟乙烯 復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復 合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其厚度為10~20mm，克重2000~4000g/m 2;
[0010] (4)、制備可發性聚苯乙烯顆粒：將10~20份軟水加入50L高壓聚合釜中，再將 5~7份羥乙基纖維素（HEC)，化學純，無錫電化廠生產和3~5份亞硝酸鈉（NaN02)，分析 純，加入高壓聚合釜內，夾套內通90°C熱水并開動攪拌，攪拌速度為90~120轉/分鐘，攪 拌時間為5~15分鐘，使羥乙基纖維素（HEC)全部溶解，同時將100~200份苯乙烯單體 (SM)，工業純，茂名石化乙烯公司生產和3~5份過氧化苯甲酰（ΒΡ0)，工業品，北京有機化 工廠生產，一起加入高壓聚合釜中，進行攪拌，攪拌速度為90~120轉/分鐘，攪拌時間為 5~15分鐘，按2~5°C /分鐘的升溫速度升溫，使高壓聚合釜溫度升至90°C保溫，釜內要 用氮氣置換，恒溫聚合5小時后，每隔30分鐘用吸管從高壓聚合釜內取樣一次，檢查粒子 形態、硬度，當粒子發硬時，降溫至80°C，加入10~20份發泡劑（戊烷），工業純，再按2~ 5°C /分鐘的升溫速度升溫至120°C，然后恒溫聚合3小時，熟化一定時間，降溫至40°C，放 空出料，產物經洗滌、干燥、篩分、稱重，制成可發性聚苯乙烯顆粒，顆粒的直徑約為0.5~ 1. 5mm ；
[0011] (5)、可發性聚苯乙烯顆粒的蒸汽發泡：可發性聚苯乙烯顆粒在發泡機中用飽和 蒸汽加熱到其玻璃化轉變溫度90°C~105°C，發泡劑（戊烷）在其中緩慢擴散并形成直徑 2~5mm的EPS大顆粒，發泡時間在3分鐘，其間，聚苯乙烯珠粒的體積可緩慢增加至原來的 40~80倍；
[0012] (6)、聚苯乙烯大顆粒的熟化：空氣滲入到冷卻成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至 內外壓力平衡防止成型后收縮，并使所余發泡劑恢復到液體狀態，熟化時間為12~24h ;
[0013] (7)、制備泡沫料漿：經加壓發泡形成的泡沫20~40份注入300~400份料漿中， 進行攪拌，攪拌速度為90~120轉/分鐘，攪拌時間為5~15分鐘，使泡沫與普通硅酸鹽 水泥膠凝料漿混合，形成普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿；
[0014] (8)、噴射澆注：經攪拌均勻的普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿，裝入注漿栗的 料漿斗內，噴射澆注入已成（尚未固化）的網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層上，將 普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿抹平，形成普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層，厚度 為 100mm ；
[0015] (9)、復合針刺氈增強：在普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層上，鋪上網格狀玻 纖聚四氟乙烯復合針刺氈，網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅 酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其 厚度為10~20mm，克重2000~4000g/m2;
[0016] (10)、氣體霧化法制備Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：選用環縫式自由降落噴嘴， 該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化氣體壓力為 3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至10Pa后充氮氣至105Pa，再抽真空至10Pa 后充氮氣至l〇5Pa，使液態金屬遇到高速氣流即被霧化，再經冷卻、機械篩選獲得尺寸在 50~60 μπι的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的 質量百分比：A1 : 34%，Zn : 40.4%，Cu : 21.5%，RE : 1.9%，Ti : 2.2%;
[0017] (11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的 配比為：A1-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂：異噻唑啉酮 類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=30. 0~35. 0g : 30. 0~ 45. OmL : 35. 0 ~45. OmL : 4. 0 ~6. 0g : 6. 0 ~8. 0g : 4 ~5mL : 4 ~5g，按上述配方稱 取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅 氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五 元合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中控制溫度為50~60°C，攪拌60~80min ;
[0018] (12)、噴涂阻燃耐磨層；在噴涂阻燃耐磨層時選用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻 燃耐磨涂料，啟動涂料栗，涂料栗將阻燃耐磨涂料罐中的涂料通過噴嘴進入表面有噴孔的 圓筒，涂料均勻落入托輥上網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層的表面，速度為：2m/ min，單面噴涂量為：120g/m2,噴涂時阻燃耐磨涂料的溫度為28°C ;
[0019] (13)、阻燃耐磨層烘干處理：經噴涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的 墻板在30~40°C下，歷經6~8小時后即可，保持在自身濕熱條件下，自然養護3~5天， 切忌不可暴曬速干燥；
[0020] (14)、自然養護后進行自然干燥和強化干燥，使其含水率控制在12 %以下出廠使 用。
[0021] 本發明的有益效果：本發明方法所得產品具有防火、保溫、輕質、高強、耐腐蝕性能 好、使用壽命長、無污染且成本低、工藝簡單、使用方便的特點，經檢測，通過了國家建筑材 料防火等級A級認證，完全環保，無污染，亦通過環保認證。該材料的生產無需蒸養，具有生 產節能和使用節能，能綜合利用工農業生產所產生的廢棄物，生產不產生廢氣、廢渣、廢水， 是綠色環保性建筑材料。該墻板實現工廠預制化，是建筑實現預制化、工業化，施工機械化 的革命性舉措。適用于夏熱冬暖和夏熱冬冷地區的節能保溫的墻板材料；屋面隔熱材料； 高速公路隔聲屏障材料；防火隔離墻材料；海工建筑材料；化工管道保溫隔熱材料。
【具體實施方式】
[0022] 下面結合具體實施例對本發明作進一步說明。
[0023] 實施例1
[0024] 本發明一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制造方法，包括以下步驟，其組份 比例按重量份數計：
[0025] (1)、制備復合斬夜：將70份氧化媽、10份氯化媽、11份外加劑聚羧酸、11份硅灰 石粉、1份閉孔珍珠巖和30份水一并加入溶解池中，混合攪拌，攪拌速度為15轉/分鐘，攪 拌時間為10分鐘，在攪拌下充分溶解，除去不溶物和雜質，即形成復合鹵液；復合鹵液使用 前在溶解池中經攪拌后再栗出使用；
[0026] (2)、制成膠凝料漿：將350份復合斬夜加入到攪拌機中，進行攪拌，在攪拌速度為 15轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，在攪拌充分溶解后，將10份芳綸纖維增強材料加入到攪拌 機中，攪拌速度為15轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，使其分散，再將200份輕燒氧化鈣加入 到攪拌機中，攪拌速度為15轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，然后加入100份電爐除塵灰，攪 拌速度為15轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，再將100份輕燒氧化鈣加入到攪拌機中，提高攪 拌速度為90轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，即制成普通硅酸鹽水泥膠凝料漿；
[0027] (3)、涂敷脫模劑，復合針刺氈增強：將模具調整好尺寸，涂敷脫模劑，脫模劑采用 防銹乳化機油；將網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈置于模板上，網格狀玻纖聚四氟乙烯 復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復 合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其厚度為l〇mm，克重2000g/m 2;
[0028] (4)、制備可發性聚苯乙烯顆粒：將10份軟水加入50L高壓聚合釜中，再將5份羥 乙基纖維素（HEC)，化學純，無錫電化廠生產和3份亞硝酸鈉（NaN02)，分析純，加入高壓聚 合釜內，夾套內通90°C熱水并開動攪拌，攪拌速度為90轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，使羥 乙基纖維素（HEC)全部溶解，同時將100份苯乙烯單體（SM)，工業純，茂名石化乙烯公司生 產和3份過氧化苯甲酰（ΒΡ0)，工業品，北京有機化工廠生產，一起加入高壓聚合釜中，進行 攪拌，攪拌速度為90轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，按2 °C /分鐘的升溫速度升溫，使高壓聚 合釜溫度升至90°C保溫，釜內要用氮氣置換，恒溫聚合5小時后，每隔30分鐘用吸管從高 壓聚合釜內取樣一次，檢查粒子形態、硬度，當粒子發硬時，降溫至80°C，加入10份發泡劑 (戊烷），工業純，再按2°C /分鐘的升溫速度升溫至120°C，然后恒溫聚合3小時，熟化一定 時間，降溫至40°C，放空出料，產物經洗滌、干燥、篩分、稱重，制成可發性聚苯乙烯顆粒，顆 粒的直徑約為0. 5mm ;
[0029] (5)、可發性聚苯乙烯顆粒的蒸汽發泡：可發性聚苯乙烯顆粒在發泡機中用飽和蒸 汽加熱到其玻璃化轉變溫度90°C，發泡劑（戊烷）在其中緩慢擴散并形成直徑2mm的EPS 大顆粒，發泡時間在3分鐘，其間，聚苯乙烯珠粒的體積可緩慢增加至原來的40倍；
[0030] (6)、聚苯乙烯大顆粒的熟化：空氣滲入到冷卻成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至 內外壓力平衡防止成型后收縮，并使所余發泡劑恢復到液體狀態，熟化時間為12h ;
[0031] (7)、制備泡沫料漿：經加壓發泡形成的泡沫20份注入300份料漿中，進行攪拌，攪 拌速度為90轉/分鐘，攪拌時間為5分鐘，使泡沫與普通硅酸鹽水泥膠凝料漿混合，形成普 通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿；
[0032] (8)、噴射澆注：經攪拌均勻的普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿，裝入注漿栗的 料漿斗內，噴射澆注入已成（尚未固化）的網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層上，將 普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿抹平，形成普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層，厚度 為 100mm ；
[0033] (9)、復合針刺氈增強：在普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層上，鋪上網格狀玻 纖聚四氟乙烯復合針刺氈，網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅 酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其 厚度為10mm，克重2000g/m 2;
[0034] (10)、氣體霧化法制備Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：選用環縫式自由降落噴嘴， 該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化氣體壓力為 3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至10Pa后充氮氣至105Pa，再抽真空至10Pa 后充氮氣至l〇5Pa，使液態金屬遇到高速氣流即被霧化，再經冷卻、機械篩選獲得尺寸在 50 μπι的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的質量百 分比：A1 : 34%，Zn : 40.4%，Cu : 21.5%，RE : 1.9%，Ti : 2.2%;
[0035] (11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的 配比為：A1-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂：異噻唑啉酮 類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=30.0g : 30.0 mL : 35.0mL : 4. Og : 6. Og : 4mL : 4g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離 子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌 狀態下緩慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中控制 溫度為50°C，攪拌60min ;
[0036] (12)、噴涂阻燃耐磨層；在噴涂阻燃耐磨層時選用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻 燃耐磨涂料，啟動涂料栗，涂料栗將阻燃耐磨涂料罐中的涂料通過噴嘴進入表面有噴孔的 圓筒，涂料均勻落入托輥上網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層的表面，速度為：2m/ min，單面噴涂量為：120g/m2,噴涂時阻燃耐磨涂料的溫度為28°C ;
[0037] (13)、阻燃耐磨層烘干處理：經噴涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的 墻板在30°C下，歷經6小時后即可，保持在自身濕熱條件下，自然養護3天，切忌不可暴曬速 干燥；
[0038] (14)、自然養護后進行自然干燥和強化干燥，使其含水率控制在12 %以下出廠使 用。
[0039] 本發明方法所得產品具有防火、保溫、輕質、高強、耐腐蝕性能好、使用壽命長、無 污染且成本低、工藝簡單、使用方便的特點，經檢測，通過了國家建筑材料防火等級A級認 證，完全環保，無污染，亦通過環保認證。
[0040] 防火保溫裝飾一體化集成房墻板與常規板材的技術性能比較 [0041 ]
[0042] 實施例2
[0043] 本發明一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制造方法，包括以下步驟，其組份 比例按重量份數計：
[0044] (1)、制備復合斬夜：將80份氧化媽、20份氯化媽、20份外加劑聚羧酸、15份硅灰 石粉、5份閉孔珍珠巖和50份水一并加入溶解池中，混合攪拌，攪拌速度為25轉/分鐘，攪 拌時間為20分鐘，在攪拌下充分溶解，除去不溶物和雜質，即形成復合鹵液；復合鹵液使用 前在溶解池中經攪拌后再栗出使用；
[0045] (2)、制成膠凝料漿：將650份復合鹵液加入到攪拌機中，進行攪拌，在攪拌速度為 25轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘，在攪拌充分溶解后，將45份芳綸纖維增強材料加入到攪 拌機中，攪拌速度為25轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘，使其分散，再將300份輕燒氧化鈣加 入到攪拌機中，攪拌速度為25轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘，然后加入200份電爐除塵灰， 攪拌速度為25轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘，再將150份輕燒氧化鈣加入到攪拌機中，提 高攪拌速度為120轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘，即制成普通硅酸鹽水泥膠凝料漿；
[0046] (3)、涂敷脫模劑，復合針刺氈增強：將模具調整好尺寸，涂敷脫模劑，脫模劑采用 防銹乳化機油；將網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈置于模板上，網格狀玻纖聚四氟乙烯 復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復 合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其厚度為20mm，克重4000g/m 2;
[0047] (4)、制備可發性聚苯乙烯顆粒：將20份軟水加入50L高壓聚合釜中，再將7份羥 乙基纖維素（HEC)，化學純，無錫電化廠生產和5份亞硝酸鈉（NaN02)，分析純，加入高壓聚 合釜內，夾套內通90°C熱水并開動攪拌，攪拌速度為120轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘，使 羥乙基纖維素（HEC)全部溶解，同時將200份苯乙烯單體（SM)，工業純，茂名石化乙烯公司 生產和3~5份過氧化苯甲酰（ΒΡ0)，工業品，北京有機化工廠生產，一起加入高壓聚合釜 中，進行攪拌，攪拌速度為120轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘，按5°C /分鐘的升溫速度升溫， 使高壓聚合釜溫度升至90°C保溫，釜內要用氮氣置換，恒溫聚合5小時后，每隔30分鐘用吸 管從高壓聚合釜內取樣一次，檢查粒子形態、硬度，當粒子發硬時，降溫至80°C，加入20份 發泡劑（戊烷），工業純，再按5°C /分鐘的升溫速度升溫至120°C，然后恒溫聚合3小時，熟 化一定時間，降溫至40°C，放空出料，產物經洗滌、干燥、篩分、稱重，制成可發性聚苯乙烯顆 粒，顆粒的直徑約為1. 5mm ;
[0048] (5)、可發性聚苯乙烯顆粒的蒸汽發泡：可發性聚苯乙烯顆粒在發泡機中用飽和蒸 汽加熱到其玻璃化轉變溫度105°C，發泡劑（戊烷）在其中緩慢擴散并形成直徑5_的EPS 大顆粒，發泡時間在3分鐘，其間，聚苯乙烯珠粒的體積可緩慢增加至原來的80倍；
[0049] (6)、聚苯乙烯大顆粒的熟化：空氣滲入到冷卻成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至 內外壓力平衡防止成型后收縮，并使所余發泡劑恢復到液體狀態，熟化時間為24h ;
[0050] (7)、制備泡沫料漿：經加壓發泡形成的泡沫40份注入400份料漿中，進行攪拌，攪 拌速度為120轉/分鐘，攪拌時間為15分鐘，使泡沫與普通硅酸鹽水泥膠凝料漿混合，形成 普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿；
[0051] (8)、噴射澆注：經攪拌均勻的普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿，裝入注漿栗的 料漿斗內，噴射澆注入已成（尚未固化）的網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層上，將 普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿抹平，形成普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層，厚度 為 100mm ；
[0052] (9)、復合針刺氈增強：在普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層上，鋪上網格狀玻 纖聚四氟乙烯復合針刺氈，網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅 酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其 厚度為20mm，克重4000g/m2;
[0053] (10)、氣體霧化法制備Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：選用環縫式自由降落噴嘴， 該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化氣體壓力為 3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至10Pa后充氮氣至105Pa，再抽真空至10Pa 后充氮氣至l〇5Pa，使液態金屬遇到高速氣流即被霧化，再經冷卻、機械篩選獲得尺寸在 60 μπι的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的質量百 分比：A1 : 34%，Zn : 40.4%，Cu : 21.5%，RE : 1.9%，Ti : 2.2%;
[0054] (11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的 配比為：A1-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂：異噻唑啉酮 類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=35.0g : 45. OmL : 45.0mL : 6. Og : 8. Og : 5mL : 5g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離 子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌 狀態下緩慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中控制 溫度為60°C，攪拌80min :
[0055] (12)、噴涂阻燃耐磨層：在噴涂阻燃耐磨層時選用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻 燃耐磨涂料，啟動涂料栗，涂料栗將阻燃耐磨涂料罐中的涂料通過噴嘴進入表面有噴孔的 圓筒，涂料均勻落入托輥上網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層的表面，速度為：2m/ min，單面噴涂量為：120g/m2,噴涂時阻燃耐磨涂料的溫度為28°C ;
[0056] (13)、阻燃耐磨層烘干處理：經噴涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的 墻板在40°C下，歷經8小時后即可，保持在自身濕熱條件下，自然養護5天，切忌不可暴曬速 干燥；
[0057] (14)、自然養護后進行自然干燥和強化干燥，使其含水率控制在12 %以下出廠使 用。
[0058] 本發明方法所得產品具有防火、保溫、輕質、高強、耐腐蝕性能好、使用壽命長、無 污染且成本低、工藝簡單、使用方便的特點，經檢測，通過了國家建筑材料防火等級A級認 證，完全環保，無污染，亦通過環保認證。
[0059] 實施例3
[0060] 本發明一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制造方法，包括以下步驟，其組份 比例按重量份數計：
[0061] (1)、制備復合鹵液：將75份氧化鈣、15份氯化鈣、15份外加劑聚羧酸、13份硅灰 石粉、3份閉孔珍珠巖和40份水一并加入溶解池中，混合攪拌，攪拌速度為20轉/分鐘，攪 拌時間為15分鐘，在攪拌下充分溶解，除去不溶物和雜質，即形成復合鹵液；復合鹵液使用 前在溶解池中經攪拌后再栗出使用；
[0062] (2)、制成膠凝料漿：將500份復合斬夜加入到攪拌機中，進行攪拌，在攪拌速度為 20轉/分鐘，攪拌時間為6分鐘，在攪拌充分溶解后，將30份芳綸纖維增強材料加入到攪拌 機中，攪拌速度為20轉/分鐘，攪拌時間為7分鐘，使其分散，再將250份輕燒氧化鈣加入 到攪拌機中，攪拌速度為20轉/分鐘，攪拌時間為8分鐘，然后加入150份電爐除塵灰，攪 拌速度為20轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘，再將120份輕燒氧化鈣加入到攪拌機中，提高 攪拌速度為100轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘，即制成普通硅酸鹽水泥膠凝料漿；
[0063] (3)、涂敷脫模劑，復合針刺氈增強：將模具調整好尺寸，涂敷脫模劑，脫模劑采用 防銹乳化機油：將網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈置于模板上，網格狀玻纖聚四氟乙烯 復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復 合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其厚度為15mm，克重3000g/m 2;
[0064] (4)、制備可發性聚苯乙烯顆粒：將15份軟水加入50L高壓聚合釜中，再將6份羥 乙基纖維素（HEC)，化學純，無錫電化廠生產和4份亞硝酸鈉（NaN02)，分析純，加入高壓聚 合釜內，夾套內通90°C熱水并開動攪拌，攪拌速度為100轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘，使 羥乙基纖維素（HEC)全部溶解，同時將150份苯乙烯單體（SM)，工業純，茂名石化乙烯公司 生產和4份過氧化苯甲酰（ΒΡ0)，工業品，北京有機化工廠生產，一起加入高壓聚合釜中，進 行攪拌，攪拌速度為100轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘，按3°C /分鐘的升溫速度升溫，使高 壓聚合釜溫度升至90°C保溫，釜內要用氮氣置換，恒溫聚合5小時后，每隔30分鐘用吸管 從高壓聚合釜內取樣一次，檢查粒子形態、硬度，當粒子發硬時，降溫至80°C，加入15份發 泡劑（戊烷），工業純，再按3°C /分鐘的升溫速度升溫至120°C，然后恒溫聚合3小時，熟 化一定時間，降溫至40°C，放空出料，產物經洗滌、干燥、篩分、稱重，制成可發性聚苯乙烯顆 粒，顆粒的直徑約為1. 〇mm ;
[0065] (5)、可發性聚苯乙烯顆粒的蒸汽發泡：可發性聚苯乙烯顆粒在發泡機中用飽和蒸 汽加熱到其玻璃化轉變溫度95°C，發泡劑（戊烷）在其中緩慢擴散并形成直徑3mm的EPS 大顆粒，發泡時間在3分鐘，其間，聚苯乙烯珠粒的體積可緩慢增加至原來的60倍；
[0066] (6)、聚苯乙烯大顆粒的熟化：空氣滲入到冷卻成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至 內外壓力平衡防止成型后收縮，并使所余發泡劑恢復到液體狀態，熟化時間為18h ;
[0067] (7)、制備泡沫料漿：經加壓發泡形成的泡沫30份注入350份料漿中，進行攪拌，攪 拌速度為100轉/分鐘，攪拌時間為10分鐘，使泡沫與普通硅酸鹽水泥膠凝料漿混合，形成 普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿；
[0068] (8)、噴射澆注：經攪拌均勻的普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿，裝入注漿栗的 料漿斗內，噴射澆注入已成（尚未固化）的網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層上，將 普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿抹平，形成普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層，厚度 為 100mm ；
[0069] (9)、復合針刺氈增強：在普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層上，鋪上網格狀玻 纖聚四氟乙烯復合針刺氈，網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅 酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其 厚度為15mm，克重3000g/m 2;
[0070] (10)、氣體霧化法制備Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：選用環縫式自由降落噴嘴， 該噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化氣體壓力為 3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至10Pa后充氮氣至105Pa，再抽真空至10Pa 后充氮氣至l〇5Pa，使液態金屬遇到高速氣流即被霧化，再經冷卻、機械篩選獲得尺寸在 55 μπι的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的質量百 分比：A1 : 34%，Zn : 40.4%，Cu : 21.5%，RE : 1.9%，Ti : 2.2%;
[0071 ] (11)、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的 配比為：A1-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂：異噻唑啉酮 類腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=32.0g : 40.0mL : 40.0mL : 5.0g : 7.0g : 4.5mL : 4.5g，按上述配方稱取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的 去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在 攪拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中 控制溫度為55°C，攪拌70min :
[0072] (12)、噴涂阻燃耐磨層；在噴涂阻燃耐磨層時選用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻 燃耐磨涂料，啟動涂料栗，涂料栗將阻燃耐磨涂料罐中的涂料通過噴嘴進入表面有噴孔的 圓筒，涂料均勻落入托輥上網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層的表面，速度為：2m/ min，單面噴涂量為：120g/m2,噴涂時阻燃耐磨涂料的溫度為28°C ;
[0073] (13)、阻燃耐磨層烘干處理：經噴涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的 墻板在35°C下，歷經7小時后即可，保持在自身濕熱條件下，自然養護4天，切忌不可暴曬速 干燥；
[0074] (14)、自然養護后進行自然干燥和強化干燥，使其含水率控制在12 %以下出廠使 用。
[0075] 本發明方法所得產品具有防火、保溫、輕質、高強、耐腐蝕性能好、使用壽命長、無 污染且成本低、工藝簡單、使用方便的特點，經檢測，通過了國家建筑材料防火等級A級認 證，完全環保，無污染，亦通過環保認證。
【主權項】
1. 一種防火保溫裝飾一體化集成房墻板的制造方法，其特征在于，包括以下步驟，其組 份比例按重量份數計： (1) 、制備復合鹵液：將70~80份氧化鈣、10~20份氯化鈣、11~20份外加劑聚羧酸、 11~15份硅灰石粉、1~5份閉孔珍珠巖和30~50份水一并加入溶解池中，混合攪拌，攪 拌速度為15~25轉/分鐘，攪拌時間為10~20分鐘，在攪拌下充分溶解，除去不溶物和 雜質，即形成復合鹵液；復合鹵液使用前在溶解池中經攪拌后再栗出使用； (2) 、制成膠凝料漿：將350~650份復合鹵液加入到攪拌機中，進行攪拌，在攪拌速度 為15~25轉/分鐘，攪拌時間為5~10分鐘，在攪拌充分溶解后，將10~45份芳綸纖維 增強材料加入到攪拌機中，攪拌速度為15~25轉/分鐘，攪拌時間為5~10分鐘，使其分 散，再將200~300份輕燒氧化鈣加入到攪拌機中，攪拌速度為15~25轉/分鐘，攪拌時 間為5~10分鐘，然后加入100~200份電爐除塵灰，攪拌速度為15~25轉/分鐘，攪拌 時間為5~15分鐘，再將100~150份輕燒氧化鈣加入到攪拌機中，提高攪拌速度為90~ 120轉/分鐘，攪拌時間為5~15分鐘，即制成普通硅酸鹽水泥膠凝料漿； (3) 、涂敷脫模劑，復合針刺氈增強：將模具調整好尺寸，涂敷脫模劑，脫模劑采用防銹 乳化機油；將網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈置于模板上，網格狀玻纖聚四氟乙烯復合 針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅酸鹽水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針 刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其厚度為10~20mm，克重2000~4000g/m 2; (4) 、制備可發性聚苯乙烯顆粒：將10~20份軟水加入50L高壓聚合釜中，再將5~7 份羥乙基纖維素（HEC)，化學純，無錫電化廠生產和3~5份亞硝酸鈉（NaN02)，分析純，加 入高壓聚合釜內，夾套內通90°C熱水并開動攪拌，攪拌速度為90~120轉/分鐘，攪拌時間 為5~15分鐘，使羥乙基纖維素（HEC)全部溶解，同時將100~200份苯乙烯單體（SM)，工 業純，茂名石化乙烯公司生產和3~5份過氧化苯甲酰（BPO)，工業品，北京有機化工廠生 產，一起加入高壓聚合釜中，進行攪拌，攪拌速度為90~120轉/分鐘，攪拌時間為5~15 分鐘，按2~5°C /分鐘的升溫速度升溫，使高壓聚合釜溫度升至90°C保溫，釜內要用氮氣 置換，恒溫聚合5小時后，每隔30分鐘用吸管從高壓聚合釜內取樣一次，檢查粒子形態、硬 度，當粒子發硬時，降溫至80°C，加入10~20份發泡劑（戊烷），工業純，再按2~5°C /分 鐘的升溫速度升溫至120°C，然后恒溫聚合3小時，熟化一定時間，降溫至40°C，放空出料， 產物經洗滌、干燥、篩分、稱重，制成可發性聚苯乙烯顆粒，顆粒的直徑約為0. 5~I. 5_ ; (5) 、可發性聚苯乙烯顆粒的蒸汽發泡：可發性聚苯乙烯顆粒在發泡機中用飽和蒸汽加 熱到其玻璃化轉變溫度90°C~105°C，發泡劑（戊烷）在其中緩慢擴散并形成直徑2~5_ 的EPS大顆粒，發泡時間在3分鐘，其間，聚苯乙烯珠粒的體積可緩慢增加至原來的40~80 倍； (6) 、聚苯乙烯大顆粒的熟化：空氣滲入到冷卻成接近真空的聚苯乙烯珠粒中直至內外 壓力平衡防止成型后收縮，并使所余發泡劑恢復到液體狀態，熟化時間為12~24h ; (7) 、制備泡沫料漿：經加壓發泡形成的泡沫20~40份注入300~400份料漿中，進行 攪拌，攪拌速度為90~120轉/分鐘，攪拌時間為5~15分鐘，使泡沫與普通硅酸鹽水泥 膠凝料漿混合，形成普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿； (8) 、噴射澆注：經攪拌均勻的普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿，裝入注漿栗的料漿 斗內，噴射澆注入已成（尚未固化）的網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層上，將普 通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿抹平，形成普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層，厚度為 IOOmm ； (9) 、復合針刺氈增強：在普通硅酸鹽水泥聚苯乙烯泡沫料漿層上，鋪上網格狀玻纖聚 四氟乙烯復合針刺氈，網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈的規格為800g/m 2,將普通硅酸鹽 水泥膠凝料漿涂在網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈上，采用刮板將其定厚刮平，其厚度 為 10 ~20mm，克重 2000 ~4000g/m2; (10) 、氣體霧化法制備Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：選用環縫式自由降落噴嘴，該 噴嘴的霧化頂角為45°，噴嘴環縫間隙為0. 12mm，霧化介質選用氮氣，霧化氣體壓力為 3. OMpa，霧化開始前，熔煉室和霧化室先抽真空至IOPa后充氮氣至105Pa，再抽真空至IOPa 后充氮氣至l〇5Pa，使液態金屬遇到高速氣流即被霧化，再經冷卻、機械篩選獲得尺寸在 50~60 μπι的Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末，Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉末的各成份的 質量百分比：Al :34%，Zn :40· 4%，Cu :21· 5%，RE :1· 9%，Ti :2· 2% ; (11) 、Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料涂液配制；阻燃耐磨涂料涂液的配 比為：Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉：丙三醇：去離子水：水性增黏樹脂：異噻唑啉酮類 腐蝕抑制劑：聚硅氧烷二丙二醇單甲醚：改性聚酰胺蠟粉=30. 0~35. Og : 30. 0~ 45. OmT, : 35. 0 ~45. OmL : 4. 0 ~6. Og : 6. 0 ~8. Og : 4 ~5mL : 4 ~5g，按上述配方稱 取定量的異噻唑啉酮類腐蝕抑制劑，溶入定量的去離子水中，然后加入水性增黏樹脂，聚硅 氧烷二丙二醇單甲醚，丙三醇，攪拌使之溶解，在攪拌狀態下緩慢加入Al-Zn-Cu-RE-Ti五 元合金粉，然后加入改性聚酰胺蠟粉，攪拌過程中控制溫度為50~60°C，攪拌60~SOmin ; (12) 、噴涂阻燃耐磨層；在噴涂阻燃耐磨層時選用Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐 磨涂料，啟動涂料栗，涂料栗將阻燃耐磨涂料罐中的涂料通過噴嘴進入表面有噴孔的圓筒， 涂料均勻落入托輥上網格狀玻纖聚四氟乙烯復合針刺氈增強層的表面，速度為：2m/min，單 面噴涂量為：120g/m 2,噴涂時阻燃耐磨涂料的溫度為28°C ; (13) 、阻燃耐磨層烘干處理：經噴涂Al-Zn-Cu-RE-Ti五元合金粉阻燃耐磨涂料的墻板 在30~40°C下，歷經6~8小時后即可，保持在自身濕熱條件下，自然養護3~5天，切忌 不可暴曬速干燥； (14) 、自然養護后進行自然干燥和強化干燥，使其含水率控制在12%以下出廠使用。
【文檔編號】B32B37/15GK105888174SQ201510028748
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2015年1月16日
【發明人】余留玉
【申請人】江蘇鴻華重工有限公司