一種嚙合式上移型單站位石柱開槽裝置的制造方法
【專利摘要】一種嚙合式上移型單站位石柱開槽裝置，置料槽板的頂部設置有內凹的置料槽，石柱倒置于該置料槽中，4～8個木楔緊卡于石柱與置料槽上邊沿的縫隙中，在石柱的頂部之上懸置有兩組旋切機構，兩組旋切機構的左右兩側分別設置有4～8個滾輪，兩組旋切機構通過左右兩側的滾輪能沿著左右兩根導軌作前后移動，左右兩根導軌分別緊固于左右兩根L形軌道架板之上，主電機通過兩個主動皮帶輪能同時控制前后兩組旋切機構的運轉。本發明具有結構新穎、加工效率高的特點。
【專利說明】
一種嚙合式上移型單站位石柱開槽裝置
技術領域
[0001]本發明屬于石材加工機械領域，涉及一種嚙合式上移型單站位石柱開槽裝置。
【背景技術】
[0002]石材廣泛應用于城市工程建設中，尤其在大中型建筑群、廣場、公園、小區、道路建設等公共場所的建設中對于石材的需求量極大，石柱是常用到的石材之一，石柱的大小規格有多種，可用于裝飾設計，也可用于柱形石礅，還可以用于建筑施工，這種石材都是從礦山開采出來后經過鑿刻、切割、打磨、染色、拋光等工序后加工成型的，而目前對于石柱的加工環節，尤其是對石柱側壁進行開槽的加工處理主要還是采用純人工鑿刻的方式進行，這種人工方式開鑿石柱側槽線會存在加工速度慢、加工效率低的缺陷。
【發明內容】
[0003]為了彌補上述缺陷，本發明提供一種嚙合式上移型單站位石柱開槽裝置，它具有結構新穎、加工效率高的特點。
[0004]為了達到上述目的，本發明通過如下技術方案予以實現:一種嚙合式上移型單站位石柱開槽裝置，它是由置料槽板、4?8個木楔、L形軌道架板、一對導軌、4?8個滾輪、兩組旋切機構組成，其結構特征在于，
置料槽板的頂部設置有內凹的置料槽，石柱倒置于該置料槽中，4?8個木楔緊卡于石柱與置料槽上邊沿的縫隙中，在石柱的頂部之上懸置有兩組旋切機構，兩組旋切機構的左右兩側分別設置有4?8個滾輪，兩組旋切機構通過左右兩側的滾輪能沿著左右兩根導軌作前后移動，左右兩根導軌分別緊固于左右兩根L形軌道架板之上；
旋切機構包括機座架板、續接架板、兩塊副架板、連架板、主電機、轉軸、轉輪、10?20個金剛石刀頭、帶齒條的軌桿、走位電機、走位齒輪、塑料軟管、4?8個皮帶輪，連架板呈拱形結構，連架板的左側與左副架板的內側端緊固連接，連架板的右側則與機座架板、續接架板的內側端緊固連接，機座架板的外側端底部則與右副架板的頂端緊固連接，續接架板的外側端則與右副架板的內側下端緊固連接，續接架板平行設置于機座架板的正下方，左副架板、右副架板的外側端均設置有4?8個滾輪，主電機緊固于機座架板上，主電機的軸端串接有兩個主動皮帶輪，轉軸的兩端各自通過軸承與連架板的兩側分別串接，轉軸的內側端頭串接有一個從動皮帶輪，從動皮帶輪通過皮帶對應一個主動皮帶輪實現傳動連接，轉輪通過鍵條緊固套接于轉軸的中部，轉輪的外圍緊固有10?20個金剛石刀頭，10?20個金剛石刀頭之間呈環形分布，轉輪帶動金剛石刀頭以旋切的方式對處于下方的石柱的側壁進行開槽；
主電機通過兩個主動皮帶輪能同時控制前后兩組旋切機構的運轉；
連架板的右側端設置有塑料軟管，走位電機立置于續接架板上，走位電機設置于主電機下方的后側，走位電機的軸端向下貫穿續接架板后與走位齒輪串接，帶齒條的軌桿設置于續接架板底部的下方，帶齒條的軌桿平行設置于左右兩根L形軌道架板之間，走位齒輪與帶齒條的軌桿嚙合，走位電機控制走位齒輪帶動整個前后兩組旋切機構沿著帶齒條的軌桿同時前進/后退。
[0005]由于在給石柱開槽的過程中會因為金剛石刀頭與石柱之間發生磨擦而產生高溫并且會產生大量的揚塵，所以塑料軟管能在開槽的同時對金剛石刀頭進行噴水和降溫并同時進行除塵處理，塑料軟管的設置就是為了達到輸送冷卻水的目的，安裝塑料軟管時，塑料軟管的一管端緊固于連架板的右側端，塑料軟管緊貼著連架板向后縱深，塑料軟管的另一管端連接至市政自來水或者與石粉沉淀池中的水循環使用設備連接。
[0006]通過金剛石刀頭的旋轉來實現對石柱的開槽加工能解決純人工方式用鋼釬對石柱進行開鑿所存在的加工速度慢、加工效率低的問題。
[0007]本發明的有益效果在于，它具有結構新穎、加工效率高的特點。
[0008]下面結合附圖對本發明作進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0009]圖1為本發明整體組合連接結構側剖面圖。
【具體實施方式】
[0010]如圖1所示，一種嚙合式上移型單站位石柱開槽裝置，它是由置料槽板1、4?8個木楔B、L形軌道架板2、一對導軌C、4?8個滾輪D、兩組旋切機構組成，其特征在于，
置料槽板I的頂部設置有內凹的置料槽，石柱A倒置于該置料槽中，4?8個木楔B緊卡于石柱A與置料槽上邊沿的縫隙中，在石柱A的頂部之上懸置有兩組旋切機構，兩組旋切機構的左右兩側分別設置有4?8個滾輪D，兩組旋切機構通過左右兩側的滾輪D能沿著左右兩根導軌C作前后移動，左右兩根導軌C分別緊固于左右兩根L形軌道架板2之上；
旋切機構包括機座架板53、續接架板93、兩塊副架板、連架板、主電機5、轉軸6、轉輪7、10?20個金剛石刀頭8、帶齒條的軌桿92、走位電機9、走位齒輪91、塑料軟管F、4?8個皮帶輪，連架板呈拱形結構，連架板的左側與左副架板4的內側端緊固連接，連架板的右側則與機座架板53、續接架板93的內側端緊固連接，機座架板53的外側端底部則與右副架板3的頂端緊固連接，續接架板93的外側端則與右副架板3的內側下端緊固連接，續接架板93平行設置于機座架板53的正下方，左副架板4、右副架板3的外側端均設置有4?8個滾輪D，主電機5緊固于機座架板53上，主電機5的軸端51串接有兩個主動皮帶輪52，轉軸6的兩端各自通過軸承與連架板的兩側分別串接，轉軸6的內側端頭串接有一個從動皮帶輪61，從動皮帶輪61通過皮帶G對應一個主動皮帶輪52實現傳動連接，轉輪7通過鍵條E緊固套接于轉軸6的中部，轉輪7的外圍緊固有10?20個金剛石刀頭8，10?20個金剛石刀頭8之間呈環形分布，轉輪7帶動金剛石刀頭8以旋切的方式對處于下方的石柱A的側壁進行開槽；
主電機5通過兩個主動皮帶輪52能同時控制前后兩組旋切機構的運轉；
連架板的右側端設置有塑料軟管F，走位電機9立置于續接架板93上，走位電機9設置于主電機5下方的后側，走位電機9的軸端向下貫穿續接架板93后與走位齒輪91串接，帶齒條的軌桿92設置于續接架板93底部的下方，帶齒條的軌桿92平行設置于左右兩根L形軌道架板2之間，走位齒輪91與帶齒條的軌桿92嚙合，走位電機9控制走位齒輪91帶動整個前后兩組旋切機構沿著帶齒條的軌桿92同時前進/后退。
【主權項】
1.一種嚙合式上移型單站位石柱開槽裝置，它是由置料槽板(1)、4?8個木楔(B)、L形軌道架板(2)、一對導軌(C)、4?8個滾輪(D)、兩組旋切機構組成，其特征在于， 置料槽板(I)的頂部設置有內凹的置料槽，石柱(A)倒置于該置料槽中，4?8個木楔(B)緊卡于石柱(A)與置料槽上邊沿的縫隙中，在石柱(A)的頂部之上懸置有兩組旋切機構，兩組旋切機構的左右兩側分別設置有4?8個滾輪(D)，兩組旋切機構通過左右兩側的滾輪(D)能沿著左右兩根導軌(C)作前后移動，左右兩根導軌(C)分別緊固于左右兩根L形軌道架板(2)之上; 旋切機構包括機座架板(53)、續接架板(93)、兩塊副架板、連架板、主電機(5)、轉軸(6)、轉輪(7)、10?20個金剛石刀頭(8)、帶齒條的軌桿(92)、走位電機(9)、走位齒輪(91)、塑料軟管(F)、4?8個皮帶輪，連架板呈拱形結構，連架板的左側與左副架板(4)的內側端緊固連接，連架板的右側則與機座架板(53)、續接架板(93)的內側端緊固連接，機座架板(53)的外側端底部則與右副架板(3)的頂端緊固連接，續接架板(93)的外側端則與右副架板(3)的內側下端緊固連接，續接架板(93)平行設置于機座架板(53)的正下方，左副架板(4)、右副架板(3)的外側端均設置有4?8個滾輪(D)，主電機(5)緊固于機座架板(53)上，主電機(5)的軸端(51)串接有兩個主動皮帶輪(52)，轉軸(6)的兩端各自通過軸承與連架板的兩側分別串接，轉軸(6)的內側端頭串接有一個從動皮帶輪(61)，從動皮帶輪(61)通過皮帶(G)對應一個主動皮帶輪(52)實現傳動連接，轉輪(7)通過鍵條(E)緊固套接于轉軸(6)的中部，轉輪(7)的外圍緊固有10?20個金剛石刀頭(8)，10?20個金剛石刀頭(8)之間呈環形分布，轉輪(7)帶動金剛石刀頭(8)以旋切的方式對處于下方的石柱(A)的側壁進行開槽； 主電機(5)通過兩個主動皮帶輪(52)能同時控制前后兩組旋切機構的運轉； 連架板的右側端設置有塑料軟管(F)，走位電機(9)立置于續接架板(93)上，走位電機(9)設置于主電機(5)下方的后側，走位電機(9)的軸端向下貫穿續接架板(93)后與走位齒輪(91)串接，帶齒條的軌桿(92)設置于續接架板(93)底部的下方，帶齒條的軌桿(92)平行設置于左右兩根L形軌道架板(2)之間，走位齒輪(91)與帶齒條的軌桿(92)嚙合，走位電機(9)控制走位齒輪(91)帶動整個前后兩組旋切機構沿著帶齒條的軌桿(92)同時前進/后退。
【文檔編號】B28D7/02GK105835242SQ201610428533
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年6月17日
【發明人】謝瓊真
【申請人】謝瓊真