一種對置式雙凸輪電動液壓注漿機的制作方法
【專利摘要】本發明屬于液態物料噴注設備技術領域，涉及一種涂料或液態混凝土漿料噴注裝置，特別是一種對置式雙凸輪電動液壓注漿機，主體結構包括扶手、操控按鈕、直軸固定圈、電機保護殼、軸承卡套、第一凸輪、第二凸輪、減速機、固定螺栓、電機、注漿針頭、增壓罐、減速機固定板、泄壓閥、出料管、排污閥、壓力表、提料閥、工具箱、壓力缸、回料管、吸料管、轉向輪、配電箱、料斗、支撐架、直軸、回料罐和操控平臺；利用電機帶動雙凸輪結構迅速提高壓力缸中的氣壓，使噴注時產生高壓強漿料流，實現對作業墻體裂隙的深入噴注；主體結構設計簡單，拼裝理念靈便，填補效果好，工作穩定，應用范圍廣，制造成本低，具有良好的市場應用前景。
【專利說明】
一種對置式雙凸輪電動液壓注漿機
技術領域
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[0001 ]本發明屬于液態物料噴注設備技術領域，涉及一種涂料或液態混凝土漿料噴注裝置，特別是一種對置式雙凸輪電動液壓注漿機，通過電機增壓裝置來提高壓力缸中的氣壓，使噴注時產生高壓強漿料流，實現對作業墻體裂隙的深入噴注。
【背景技術】
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[0002]隨著我國經濟實力的日益強盛，科技和經濟繁榮昌盛，建筑業也不斷發展，樓房建筑也已經隨處可見，伴隨而來的是越來越普遍的樓房維護修補問題，尤其是對于樓房墻體裂隙的修補和封堵，這些墻體裂隙通常非常細小，填充和封堵極為不易，傳統人工修補技術在填補時無法給液態物料施加足夠的填充壓力，難以將填補用的膠粘劑和水泥等材料送進狹小的墻體縫隙，只能在墻體縫隙淺層及表面進行填縫、修補，表面看不出差別，但是填料無法深入縫隙內部，填補和封堵效果差，極易造成墻體裂隙滲水和墻體再次開裂等問題;而采用大型壓縮機雖然可以將液態物料利用壓力注入墻體縫隙中，能達到比人工修補技術更好的修補效果，但是由于大型壓縮機十分笨重，并且壓縮機只是作為增壓設備，還需要和注入設備配套使用，整套機構十分龐大笨重，操作繁瑣，移動麻煩，尤其是對于大規模墻體維修作業來說，施工極為不便，效率低且浪費資源。在現有技術中，申請號為2015206194814的中國專利公開了一種新型自動注漿機，這種新型自動注漿機采用電機帶動曲軸轉動給液壓機構加壓將液態物料充分注入墻體縫隙中，但是該新型自動注漿機采用單個曲軸來作為傳動機構，這種傳動機構由多段軸組合而成，工藝復雜，安裝制造繁瑣，且單個曲軸動力傳遞效率低，受到旋轉質量的離心力和往復慣性力較大，穩定性差。因此，設計制備一種對置式雙凸輪電動液壓注漿機，該裝置集加壓和噴注于一體，體積小，操作簡單，噴注壓力大，安全環保，成本低廉，同時利用直軸和雙凸輪作為電機動力傳動機構，制造安裝簡單方便，采用雙凸輪對置式結構，直軸轉動一圈，動力傳遞兩次，工作效率提高一倍，凸輪采用對置式分布減小了直軸所受旋轉質量的離心力和往復慣性力，動力傳動穩定，應用環境良好，市場前景非常廣闊。
【發明內容】
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[0003]本發明的目的在于克服現有技術存在的缺點，尋求設計一種對置式雙凸輪電動液壓注漿機，較高的工作壓力，使液態物料充分注入深層的墻體裂隙中，采用直軸和對置式雙凸輪結構作為電機的動力傳動機構，直軸所受旋轉質量的離心力和往復慣性力小，工作效率比普通注漿機提高一倍，制造安裝簡單方便，動力傳動穩定，應用環境良好。
[0004]為了實現上述目的，本發明涉及的對置式雙凸輪電動液壓注漿機的主體結構包括:扶手、操控按鈕、直軸固定圈、電機保護殼、軸承卡套、第一凸輪、第二凸輪、減速機、固定螺栓、電機、注漿針頭、增壓罐、減速機固定板、泄壓閥、出料管、排污閥、壓力表、提料閥、工具箱、壓力缸、回料管、吸料管、轉向輪、配電箱、料斗、支撐架、直軸、回料罐和操控平臺；框架式結構的支撐架左上側制有操控平臺，操控平臺上制有操控按鈕，操控按鈕用于控制對置式雙凸輪電動液壓注漿機工作運行，配電箱置于支撐架左側內部，配電箱裝有與操控按鈕相連通的工作電路，支撐架上側置有電機保護殼，電機保護殼內置有動力傳遞用的直軸，直軸上從左到右依次連接直軸固定圈、第一凸輪、第二凸輪和減速機，固定在減速機固定板上的減速機的右側直軸式連接有電機，電機側面置有固定螺栓，用以將電機固定在電機保護殼上，第一凸輪和第二凸輪采用對置式分布，工作間隔角為180度，第一凸輪和第二凸輪外側分別置有卡套，第一凸輪和第二凸輪中間置有另一個卡套，三個相同結構的卡套用以固定第一凸輪和第二凸輪在直軸上的位置，防止其左右滑動；第一凸輪和第二凸輪下端分別與壓力缸傳動式連接，壓力缸上部置有提料閥，壓力缸下端與吸料管管道式連通，吸料管的另一端與料斗管道式連通，料斗固定置于支撐架的框架內部，用于盛裝液態物料;料斗的外側頂部置有支架結構的扶手;壓力缸側面管道式連接有回料罐，回料罐管道式連接有回料管，回料管的另一端與料斗管道式連接，用于將多余液態物料輸回到料斗中，回料罐右側面與出料管一端相連通，回料罐上固定置有泄壓閥和壓力表，壓力表用于顯示出料管和回料罐中的壓力，出料管上置有增壓罐，增壓罐下底面上固定置有排污閥，用以排出作業過程中產生的污物，出料管的尾端連接有注漿針頭，用以向作業區域填充液態物料，注漿針頭能夠依據不同液態物料而選擇相應尺寸規格的結構，出料管為可調節長短的節式管路;支撐架邊側面上置有工具箱，用以盛裝維修所用工具，支撐架的底部置有四個轉向輪;注漿針頭的尖部結構能夠選擇不同的彎曲狀態，以適應不同的墻體裂縫深處的插入并噴漿。
[0005]本發明在使用時，先估測對置式雙凸輪電動液壓注漿機距離作業區域的最遠距離，然后通過增減出料管的節式管路的節數來調節出料管的長度，依據作業環境選擇相應規格液態物料，把液態物料放于料斗內，根據所選用物料和裂縫結構更換相應規格注漿針頭，操縱操控平臺上的操控按鈕來啟動電機，電機帶動減速機轉動，減速機將動力傳遞至直軸，直軸將動力傳遞至第一凸輪和第二凸輪，直軸每轉動一圈，第一凸輪和第二凸輪分別傳遞動力一次，分別將動力傳遞至壓力缸，在提料閥、壓力缸和吸料管共同作用下，液態物料由料斗經吸料管輸送到出料管內，然后由注漿針頭將液態物料填充到工作區域內；作業完成后關閉提料閥，將多余液態物料經回料管輸送回料斗，操縱操控按鈕，關閉電源，開啟泄壓閥，將管路中高壓氣體排出后關閉泄壓閥，打開排污閥，將出料管中污物排出干凈，完成一次噴注堵漏，實現對建筑物墻體內部滲漏處的封堵。
[0006]本發明與現有技術相比，利用機械加壓，所產生的工作壓力高，填補效果好，體型輕巧便攜，直軸與對置式雙凸輪配合作為動力傳動機構安裝使用方便，工作效率高，對置式的雙凸輪分布使直軸受到的旋轉質量的離心力和往復慣性力小，工作穩定，應用范圍廣;總體結構設計簡單，拼裝理念靈便，制造成本低，使用安裝簡便，安全性好，具有良好的市場應用前景。
【附圖說明】
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[0007]圖1為本發明的主體結構原理示意圖。
[0008]圖2為本發明涉及的雙凸輪的安裝角度原理示意圖。
[0009]圖3為本發明涉及的雙凸輪的安裝角度和位置原理示意圖。
【具體實施方式】
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[0010]下面結合附圖并通過實施例對本發明作進一步詳細說明。
[0011]實施例1:
[0012]本實施例涉及的對置式雙凸輪電動液壓注漿機的主體結構包括:扶手1、操控按鈕
2、直軸固定圈3、電機保護殼4、軸承卡套5、第一凸輪6、第二凸輪7、減速機8、固定螺栓9、電機10、注漿針頭11、增壓罐12、減速機固定板13、泄壓閥14、出料管15、排污閥16、壓力表17、提料閥18、工具箱19、壓力缸20、回料管21、吸料管22、轉向輪23、配電箱24、料斗25、支撐架
26、直軸27、回料罐28和操控平臺29;框架式結構的支撐架26左上側制有操控平臺29，操控平臺29上制有操控按鈕2，操控按鈕2用于控制對置式雙凸輪電動液壓注漿機工作運行，配電箱24置于支撐架26左側內部，配電箱24裝有與操控按鈕2相連通的工作電路，支撐架26上側置有電機保護殼4，電機保護殼4內置有動力傳遞用的直軸27，直軸27上從左到右依次連接直軸固定圈3、第一凸輪6、第二凸輪7和減速機8，固定在減速機固定板13上的減速機8的右側直軸式連接有電機10，電機10側面置有固定螺栓9，用以將電機10固定在電機保護殼4上，第一凸輪6和第二凸輪7采用對置式分布，工作間隔角為180度，第一凸輪6和第二凸輪7外側分別置有卡套5，第一凸輪6和第二凸輪7中間置有另一個卡套5，三個相同結構的卡套5用以固定第一凸輪6和第二凸輪7在直軸上的位置，防止其左右滑動;第一凸輪6和第二凸輪7下端分別與壓力缸20傳動式連接，壓力缸20上部置有提料閥18，壓力缸20下端與吸料管22管道式連通，吸料管22的另一端與料斗25管道式連通，料斗25固定置于支撐架26的框架內部，用于盛裝液態物料;料斗25的外側頂部置有支架結構的扶手I;壓力缸20側面管道式連接有回料罐28，回料罐28管道式連接有回料管21，回料管21的另一端與料斗25管道式連接，用于將多余液態物料輸回到料斗25中，回料罐28右側面與出料管15—端相連通，回料罐28上固定置有泄壓閥14和壓力表17，壓力表17用于顯示出料管15和回料罐28中的壓力，出料管15上置有增壓罐12，增壓罐12下底面上固定置有排污閥16，用以排出作業過程中產生的污物，出料管15的尾端連接有注漿針頭11，用以向作業區域填充液態物料，注漿針頭11能夠依據不同液態物料而選擇相應尺寸規格的結構，出料管15為可調節長短的節式管路;支撐架26邊側面上置有工具箱19，用以盛裝維修所用工具，支撐架26的底部置有四個轉向輪23;注漿針頭11的尖部結構能夠選擇不同的彎曲狀態，以適應不同的墻體裂縫深處的插入并噴漿。
[0013]實施例2:
[0014]本實施例在使用時，先估測對置式雙凸輪電動液壓注漿機距離作業區域的最遠距離，然后通過增減出料管15的節式管路的節數來調節出料管15的長度，依據作業環境選擇相應規格液態物料，把液態物料放于料斗25內，根據所選用物料和裂縫結構更換相應規格注漿針頭11，操縱操控平臺29上的操控按鈕2來啟動電機10，電機1帶動減速機8轉動，減速機8將動力傳遞至直軸27，直軸27將動力傳遞至第一凸輪6和第二凸輪7，直軸27每轉動一圈，第一凸輪6和第二凸輪7分別傳遞動力一次，分別將動力傳遞至壓力缸20，在提料閥18、壓力缸20和吸料管22共同作用下，液態物料由料斗25經吸料管22輸送到出料管15內，然后由注漿針頭11將液態物料填充到工作區域內；作業完成后關閉提料閥18，將多余液態物料經回料管21輸送回料斗25，操縱操控按鈕2，關閉電源，開啟泄壓閥14，將管路中高壓氣體排出后關閉泄壓閥14，打開排污閥16，將出料管15中污物排出干凈，完成一次噴注堵漏，實現對建筑物墻體內部滲漏處的封堵。
【主權項】
1.一種對置式雙凸輪電動液壓注漿機，其特征在于其主體結構包括:扶手、操控按鈕、直軸固定圈、電機保護殼、軸承卡套、第一凸輪、第二凸輪、減速機、固定螺栓、電機、注漿針頭、增壓罐、減速機固定板、泄壓閥、出料管、排污閥、壓力表、提料閥、工具箱、壓力缸、回料管、吸料管、轉向輪、配電箱、料斗、支撐架、直軸、回料罐和操控平臺；框架式結構的支撐架左上側制有操控平臺，操控平臺上制有操控按鈕，操控按鈕用于控制對置式雙凸輪電動液壓注漿機工作運行，配電箱置于支撐架左側內部，配電箱裝有與操控按鈕相連通的工作電路，支撐架上側置有電機保護殼，電機保護殼內置有動力傳遞用的直軸，直軸上從左到右依次連接直軸固定圈、第一凸輪、第二凸輪和減速機，固定在減速機固定板上的減速機的右側直軸式連接有電機，電機側面置有固定螺栓，用以將電機固定在電機保護殼上，第一凸輪和第二凸輪采用對置式分布，工作間隔角為180度，第一凸輪和第二凸輪外側分別置有卡套，第一凸輪和第二凸輪中間置有另一個卡套，三個相同結構的卡套用以固定第一凸輪和第二凸輪在直軸上的位置，防止其左右滑動；第一凸輪和第二凸輪下端分別與壓力缸傳動式連接，壓力缸上部置有提料閥，壓力缸下端與吸料管管道式連通，吸料管的另一端與料斗管道式連通，料斗固定置于支撐架的框架內部，用于盛裝液態物料;料斗的外側頂部置有支架結構的扶手;壓力缸側面管道式連接有回料罐，回料罐管道式連接有回料管，回料管的另一端與料斗管道式連接，用于將多余液態物料輸回到料斗中，回料罐右側面與出料管一端相連通，回料罐上固定置有泄壓閥和壓力表，壓力表用于顯示出料管和回料罐中的壓力，出料管上置有增壓罐，增壓罐下底面上固定置有排污閥，用以排出作業過程中產生的污物，出料管的尾端連接有注漿針頭，用以向作業區域填充液態物料，注漿針頭能夠依據不同液態物料而選擇相應尺寸規格的結構，出料管為可調節長短的節式管路;支撐架邊側面上置有工具箱，用以盛裝維修所用工具，支撐架的底部置有四個轉向輪;注漿針頭的尖部結構能夠選擇不同的彎曲狀態，以適應不同的墻體裂縫深處的插入并噴漿。
【文檔編號】E04G23/02GK105822080SQ201610188470
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月29日
【發明人】李軍偉
【申請人】青島天源偉業保溫防水工程有限公司