后澆帶支護模的制作方法
【專利摘要】一種后澆帶支護模，包括主骨架、支護架以及不銹鋼鋼板，不銹鋼鋼板上開設有多個通孔，多個通孔貫穿不銹鋼鋼板的兩個板面，每個通孔的出口端均具有毛刺，且多個通孔的出口端分別位于不銹鋼鋼板的兩個板面上，不銹鋼鋼板安裝于支護架，支護架安裝于主骨架。該后澆帶支護模安裝后的結構牢固可靠，澆筑過程中能夠承受較大的混凝土沖擊力，不易出現漲模的現象，澆筑后的成型質量高，便于后續的處理。
【專利說明】
后澆帶支護模
技術領域
[0001]本發明涉及建筑建造技術領域，具體而言，涉及一種后澆帶支護模。
【背景技術】
[0002]后澆帶是在大面積鋼筋混凝土澆筑期間預留的臨時性變形縫，用于克服整體澆筑混凝土時因溫度、收縮、沉降等因素而可能產生有害裂縫的問題。在由后澆帶所分開的兩部分澆筑完畢并實施了其它必需的工程之后，再用混凝土將后澆帶封閉，使建筑物連成整體。
[0003]例如，在當今的建筑施工中，特別是在高層建筑物施工中，由于功能和造型的需要，高層主樓往往與低層裙樓連接在一起，其中裙樓包圍了主樓的大部分。為了避免混凝土收縮變形以及主樓和裙樓之間的沉降差導致地面混凝土結構中產生裂縫，在地面混凝土結構的施工中相應地預留后澆帶。
[0004]通過設置后澆帶，可以對大面積混凝土結構進行分塊施工，這樣就加快了施工進度、縮短了施工工期、并且簡化了建筑結構設計。在施工過程中，后澆帶的支模是決定后澆帶質量的一個重要環節。而后澆帶往往斷面大、鋼筋密集，因此為支模帶來一定的困難。
[0005]發明人在研究中發現，傳統的后澆帶支護模在使用過程中至少存在如下缺點:
[0006]鋼絲網的結構強度差，不便于固定，澆筑時易出現漲模的現象，鋼絲網所在的混凝土成型面成型質量差，不便于后續的清理。
【發明內容】
[0007]本發明的目的在于提供一種后澆帶支護模，支護模的安裝更加牢固可靠，澆筑時不易出現漲模的情況，澆筑后的成型質量高，便于后續的清理。
[0008]本發明的實施例是這樣實現的:
[0009]基于上述目的，本發明提供了一種，其包括主骨架、支護架以及不銹鋼鋼板，其中:
[0010]所述不銹鋼鋼板上開設有多個通孔，所述多個通孔貫穿所述不銹鋼鋼板的兩個板面，每個所述通孔的出口端均具有毛刺，且多個所述通孔的出口端分別位于所述不銹鋼鋼板的兩個板面上，所述不銹鋼鋼板安裝于所述支護架，所述支護架安裝于所述主骨架。
[0011]在本發明較佳的實施例中，所述支護架設置為二維鋼筋骨架，所述二維鋼筋骨架包括多根邊側支撐桿以及多根橫向支撐桿，多根所述邊側支撐桿位于同一平面內且平行設置，多根所述橫向支撐桿位于同一平面內且平行設置，每根所述橫向支撐桿垂直于每根所述邊側支撐桿;每根所述邊側支撐桿以及每根所述橫向支撐桿均固定連接于所述主骨架，每根所述邊側支撐桿與每根所述橫向支撐桿于交叉處相固定連接。
[0012]在本發明較佳的實施例中，每根所述邊側支撐桿設置有安裝開口，所述安裝開口沿所述邊側支撐桿的徑向方向貫穿所述邊側支撐桿，所述安裝開口的長度方向平行于所述邊側支撐桿的長度方向，所述不銹鋼鋼板依次穿過每個所述邊側支撐桿的所述安裝開口并固定于所述邊側支撐桿，且所述不銹鋼鋼板的兩側分別伸出對應的所述邊側支撐桿。
[0013]在本發明較佳的實施例中，多個所述安裝開口沿多根所述邊側支撐桿的排布方向相錯開。
[0014]在本發明較佳的實施例中，所述邊側支撐桿的垂直于其長度方向的截面為圓形，所述安裝開口的橫截面呈矩形，所述安裝開口的沿所述邊側支撐桿的徑向方向的兩個內壁上分別設置有多個凸起，位于兩個所述內壁上的所述多個凸起之間具有供不銹鋼鋼板穿過的通道。
[0015]在本發明較佳的實施例中，所述凸起呈圓柱形，多個所述凸起的軸線平行設置且垂直于所述邊側支撐桿的軸線。
[0016]在本發明較佳的實施例中，每個所述凸起包括安裝端以及導向端，每個所述凸起的所述安裝端固定于所述內壁上，每個所述凸起的所述導向端的外周面設置為圓錐面。
[0017]在本發明較佳的實施例中，每根所述橫向支撐桿上設置有多個凹陷部，每根所述橫向支撐桿通過多個所述凹陷部卡接于對應的所述側邊支撐桿，所述橫向支撐桿于所述側邊支撐桿于卡接處焊接。
[0018]在本發明較佳的實施例中，所述橫向支撐桿包括連接部以及多個抵緊部，多個所述凹陷部設置于所述連接部上，多個所述凹陷部沿所述連接部的長度方向間隔排布，多個所述抵緊部固定安裝于所述連接部，相鄰的兩個所述凹陷部之間設置有至少一個所述抵緊部，所述抵緊部用于抵緊在所述不銹鋼鋼板上。
[0019]在本發明較佳的實施例中，所述不銹鋼鋼板焊接于所述支護架。
[0020]本發明實施例的有益效果是:
[0021]綜上所述，本發明提供了一種后澆帶支護模，該支護模結構簡單合理，加工制造方便，安裝與制造成本低，使用效果好，同時，該支護模安裝后的結構牢固可靠，澆筑過程中能夠承受較大的混凝土沖擊力，不易出現漲模的現象，澆筑后的成型質量高，便于后續的處理。具體如下:
[0022]該后澆帶支護模包括主骨架、支護架以及不銹鋼鋼板，不銹鋼鋼板安裝于支護架上，再將支護架安裝于主骨架上，主骨架安裝在待澆筑的后澆帶處，進而起到防護支撐的作用。不銹鋼鋼板上設置有多個通孔，通孔采用鉆孔設備鉆孔得到，不銹鋼鋼板的強度高、受載荷能力強，便于安裝于支護架上，同時，在不銹鋼鋼板上鉆孔，鉆孔后孔的出口端具有毛刺，鉆孔時，鉆孔的方向不一致，進而形成了在不銹鋼鋼板的兩個板面上均分布有毛刺，混凝土澆筑時，毛刺能夠與混凝土緊密結合，結合更加牢固可靠;混凝土與不銹鋼鋼板的接觸面積大，不銹鋼鋼板在受到混凝土的沖擊力時，變形更加均勻，能夠有效防止混凝土從不銹鋼鋼板的通孔內溢出，減少漲模的現象出現，提高了澆筑的質量，便于后續的清理;不銹鋼鋼板位于混凝土內，不需要取出，不銹鋼鋼板與兩側的混凝土結合緊密，增強了墻體的整體強度。
【附圖說明】
[0023]為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，應當理解，以下附圖僅示出了本發明的某些實施例，因此不應被看作是對范圍的限定，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他相關的附圖。
[0024]圖1為本發明實施例后澆帶支護模的結構圖示意圖；
[0025]圖2為本發明實施例后澆帶支護模的側邊支撐桿的截面圖；
[0026]圖3為本發明實施例后澆帶支護模的凸起的截面圖；
[0027]圖4為本發明實施例后澆帶支護模的橫向支撐桿的截面圖；
[0028]圖5為本發明實施例后澆帶支護模的支護架與不銹鋼鋼板的配合結構示意圖。
[0029]圖中:
[0030]主骨架100，支護架200，不銹鋼鋼板300，
[0031]通孔101，邊側支撐桿102，橫向支撐桿103，
[0032]安裝開口 201，凸起202，凹陷部203，抵緊部204，
[0033]安裝端301，導向端302。
【具體實施方式】
[0034]為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。通常在此處附圖中描述和示出的本發明實施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設計。
[0035]因此，以下對在附圖中提供的本發明的實施例的詳細描述并非旨在限制要求保護的本發明的范圍，而是僅僅表示本發明的選定實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
[0036]應注意到:相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。
[0037]在本發明的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“設置”、“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接;可以是機械連接，也可以是電連接;可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。
[0038]實施例
[0039]請參照圖1-5，本實施例提供一種后澆帶支護模，后澆帶是在建筑施工中為防止現澆鋼筋混凝土結構由于自身收縮不均或沉降不均可能產生的有害裂縫，按照設計或施工規范要求，在基礎底板、墻、梁相應位置留設的臨時施工縫。后澆帶支護模包括主骨架100、支護架200以及不銹鋼鋼板300。
[0040]請參閱圖1，不銹鋼鋼板300設置有多個通孔101，可以采用鉆孔設備進行鉆孔處理，通孔101貫穿不銹鋼鋼板300的兩個板面，顯然，為了加工方便，優選設置為，通孔101的軸線沿垂直于不銹鋼鋼板300的板面方向延伸，便于大批量進行加工，節省加工成本。由于采用鉆孔設備進行鉆孔，通孔101的出口端具有毛刺，將不銹鋼鋼網應用于后澆帶處理時，能夠增加混凝土與不銹鋼鋼板300的結合牢固性，能夠將混凝土以吸附的形式牢牢固定在不銹鋼鋼板300上，不銹鋼鋼板300安裝好后，進行混凝土澆筑，澆筑過程中，混凝土能夠通過毛刺之間的空隙以及毛刺本身的不規則形狀與不銹鋼鋼板300緊密結合，澆筑后，不銹鋼鋼板300與混凝土的結構牢固可靠，同時，混凝土澆筑時不易從不銹鋼鋼板300處溢出，即混凝土沖擊不銹鋼鋼板300時，靠近不銹鋼鋼板300的混凝土包裹在毛刺外，減少流動到不銹鋼鋼板300外的混凝土量，混凝土不易流出，便于后續澆筑時成型面的處理，減少了處理工作量，節省了人力物力，提高了施工效率。
[0041]為了保證不銹鋼鋼板300兩側的混凝土結合牢固，通孔101加工時，通孔101的鉆孔方向不一致，例如，將不銹鋼鋼板300的兩個板面分為第一板面和第二板面，一部分通孔101從第一板面處開始鉆孔，通孔101的出口端位于第二板面上，第二板面上形成較多的毛刺，同理，一部分通孔101從第二板面處開始鉆孔，通孔101的出口端位于第一板面上，即在第一板面上形成了毛刺。加工完畢后，不銹鋼鋼板300的兩個板面上分別具有毛刺，澆筑時，不銹鋼鋼板300的兩個板面均能夠與混凝土緊密結合，整體的結構牢固可靠。顯然，通孔101的排布關系按需設置，以矩形狀的不銹鋼鋼板300為例，寬度方向設置若干通孔101，即為一組，多組通孔101沿不銹鋼鋼板300的長度方向排布，沿不銹鋼鋼板300的長度方向，每一組通孔101的鉆孔方向改變，即形成了交錯排布的毛刺，同時，也可以以不銹鋼鋼板300的中心為起至IJ，由內向外依次間隔排布。
[0042]請參閱圖1，支護架200用于固定不銹鋼鋼板300，保證在混凝土澆筑時，不銹鋼鋼板300能夠承受混凝土沖擊力，順利完成澆筑。支護架200設置為二維鋼筋骨架，二維鋼筋骨架包括多根邊側支撐桿102以及多根橫向支撐桿103，多根邊側支撐桿102平行設置，且多根邊側支撐桿102位于同一平面內，每根邊側支撐桿102設置有安裝開口 201，安裝開口 201沿邊側支撐桿102的徑向方向貫穿邊側支撐桿102，安裝開口 201的長度方向平行于邊側支撐桿102的長度方向，不銹鋼鋼板300依次穿過每個邊側支撐桿102的安裝開口 201并固定于邊側支撐桿102，且不銹鋼鋼板300的兩側分別伸出對應的邊側支撐桿102，不銹鋼鋼板300與邊側支撐桿102的連接結構牢固可靠，不銹鋼鋼板300的位置在澆筑過程中不易變動，保證了成型的質量，同時，減少了混凝土的溢出，便于后續的清理。不銹鋼鋼板300插裝在安裝開口 201內與邊側支撐桿102固定連接，不銹鋼鋼板300受到的力能夠有效傳遞給邊側支撐桿102，進而傳遞給主骨架100，保證整個系統的穩定性。
[0043]為了便于不銹鋼鋼板300與邊側支撐桿102的固定連接，可以采用焊接的方式固定連接，由于不銹鋼鋼板300與邊側支撐桿102通過安裝開口 201定位，不銹鋼鋼板300與安裝開口 201處通過焊接固定，焊縫的位置便于確定，且焊接的長度長，焊接牢固可靠，焊接時不易不銹鋼鋼板300的位置不易變動，焊接質量高。
[0044]請參閱圖2，在進行安裝開口201的設置時，可以將安裝開口 201沿多根邊側支撐桿102的排布方向相錯開，不銹鋼鋼板300安裝在多個安裝開口 201內時，不銹鋼鋼板300與安裝開口 201的接觸力不同，不銹鋼鋼板300在安裝開口 201的內壁的作用力下發生一定的形變，進一步保證了不銹鋼鋼板300與邊側支撐桿102的連接牢固性，不易發生位置移動，澆筑時更加安全可靠。進一步的，邊側支撐桿102的垂直于其長度方向的截面為圓形，安裝開口201的橫截面呈矩形，安裝開口 201的沿邊側支撐桿102的徑向方向的兩個內壁上分別設置有多個凸起202，位于兩個內壁上的多個凸起202之間具有供不銹鋼鋼板300穿過的通道，不銹鋼鋼板300安裝在邊側支撐桿102后，位于多個凸起202之間，澆筑時，混凝土的作用力作用在不銹鋼鋼板300上，不銹鋼鋼板300發生變形，不銹鋼鋼板300上的通孔101穿過凸起202，使得不銹鋼鋼板300與邊側支撐桿102的結構更加牢固可靠，不銹鋼鋼板300的位置不易變動，能夠承受更大的混凝土沖擊力，不易出現漏漿、跑漿的現象。
[0045]請參閱圖3，為了便于不銹鋼鋼板300與凸起202的配合，該實施例的優選方案中，凸起202呈圓柱形，多個凸起202的軸線平行設置且垂直于邊側支撐桿102的軸線，通孔101加工為圓形孔，凸起202為圓柱形凸起202，便于凸起202插裝在通孔101內，實現固定。進一步的，每個凸起202包括安裝端301以及導向端302，每個凸起202的所述安裝端301固定于內壁上，每個凸起202的導向端302的外周面設置為圓錐面，不銹鋼鋼板300上的通孔101接觸到凸起202的導向端302后，能夠順著圓錐面滑向凸起202的安裝端301，進而保證了凸起202能夠順利插入在不銹鋼鋼板300的通孔101內，固定效果更好。
[0046]多根橫向支撐桿103平行設置，且多根橫向支撐桿103位于同一平面內，兩個平面相平行，邊側支撐桿102與橫向支撐桿103共同作用起到支撐不銹鋼鋼板300的作用，邊側支撐桿102與橫向支撐桿103相垂直，邊側支撐桿102與橫向支撐桿103在交叉處固定連接，SP支護架200形成了網狀結構，使得不銹鋼鋼板300在受到混凝土的沖擊力時變形更加穩定、均勻，澆筑的成型質量高。邊側支撐桿102與橫向支撐桿103焊接，邊側支撐桿102與主骨架100以及橫向支撐桿103與主骨架100焊接，焊接簡單可靠，結構牢固，支撐效果好。
[0047]請參閱圖4，每根橫向支撐桿103上設置有多個凹陷部203，每根橫向支撐桿103通過多個凹陷部203卡接于對應的側邊支撐桿，橫向支撐桿103于側邊支撐桿于卡接處焊接，橫向支撐桿103與邊側支撐桿102的連接更加牢固可靠，便于安裝，安裝后，支護架200的整體結構牢固可靠，支撐與定位效果好，提高了澆筑的質量，凹陷部203可以是凹槽，加工方便，卡接效果好。
[0048]進一步的，橫向支撐桿103包括連接部以及多個抵緊部204，多個凹陷部203設置于連接部上，多個凹陷部203沿連接部的長度方向間隔排布，多個抵緊部204固定安裝于連接部，相鄰的兩個凹陷部203之間設置有至少一個抵緊部204，抵緊部204用于抵緊在不銹鋼鋼板300上，將橫向支撐桿103安裝于側邊支撐桿后，橫向支撐桿103上的抵緊部204能夠抵緊在不銹鋼鋼板300上，不銹鋼鋼板300受到混凝土的沖擊力后，能夠有效的將沖擊力傳遞給邊側支撐桿102和橫向支撐桿103，保證不銹鋼鋼板300的受力均勻，不易變形，提高了澆筑的質量。抵緊部204為板狀結構，優選設置為矩形板，具有光滑的板面和側面，便于抵緊在不銹鋼鋼板300上。
[0049]以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種后澆帶支護模，其特征在于，包括主骨架、支護架以及不銹鋼鋼板，其中: 所述不銹鋼鋼板上開設有多個通孔，所述多個通孔貫穿所述不銹鋼鋼板的兩個板面，每個所述通孔的出口端均具有毛刺，且多個所述通孔的出口端分別位于所述不銹鋼鋼板的兩個板面上，所述不銹鋼鋼板安裝于所述支護架，所述支護架安裝于所述主骨架。2.根據權利要求1所述的后澆帶支護模，其特征在于，所述支護架設置為二維鋼筋骨架，所述二維鋼筋骨架包括多根邊側支撐桿以及多根橫向支撐桿，多根所述邊側支撐桿位于同一平面內且平行設置，多根所述橫向支撐桿位于同一平面內且平行設置，每根所述橫向支撐桿垂直于每根所述邊側支撐桿;每根所述邊側支撐桿以及每根所述橫向支撐桿均固定連接于所述主骨架，每根所述邊側支撐桿與每根所述橫向支撐桿于交叉處相固定連接。3.根據權利要求2所述的后澆帶支護模，其特征在于，每根所述邊側支撐桿設置有安裝開口，所述安裝開口沿所述邊側支撐桿的徑向方向貫穿所述邊側支撐桿，所述安裝開口的長度方向平行于所述邊側支撐桿的長度方向，所述不銹鋼鋼板依次穿過每個所述邊側支撐桿的所述安裝開口并固定于所述邊側支撐桿，且所述不銹鋼鋼板的兩側分別伸出對應的所述邊側支撐桿。4.根據權利要求3所述的后澆帶支護模，其特征在于，多個所述安裝開口沿多根所述邊側支撐桿的排布方向相錯開。5.根據權利要求4所述的后澆帶支護模，其特征在于，所述邊側支撐桿的垂直于其長度方向的截面為圓形，所述安裝開口的橫截面呈矩形，所述安裝開口的沿所述邊側支撐桿的徑向方向的兩個內壁上分別設置有多個凸起，位于兩個所述內壁上的所述多個凸起之間具有供不銹鋼鋼板穿過的通道。6.根據權利要求5所述的后澆帶支護模，其特征在于，所述凸起呈圓柱形，多個所述凸起的軸線平行設置且垂直于所述邊側支撐桿的軸線。7.根據權利要求6所述的后澆帶支護模，其特征在于，每個所述凸起包括安裝端以及導向端，每個所述凸起的所述安裝端固定于所述內壁上，每個所述凸起的所述導向端的外周面設置為圓錐面。8.根據權利要求2所述的后澆帶支護模，其特征在于，每根所述橫向支撐桿上設置有多個凹陷部，每根所述橫向支撐桿通過多個所述凹陷部卡接于對應的所述側邊支撐桿，所述橫向支撐桿于所述側邊支撐桿于卡接處焊接。9.根據權利要求8所述的后澆帶支護模，其特征在于，所述橫向支撐桿包括連接部以及多個抵緊部，多個所述凹陷部設置于所述連接部上，多個所述凹陷部沿所述連接部的長度方向間隔排布，多個所述抵緊部固定安裝于所述連接部，相鄰的兩個所述凹陷部之間設置有至少一個所述抵緊部，所述抵緊部用于抵緊在所述不銹鋼鋼板上。10.根據權利要求1-9任一項所述的后澆帶支護模，其特征在于，所述不銹鋼鋼板焊接于所述支護架。
【文檔編號】E04G13/00GK105822060SQ201610173406
【公開日】2016年8月3日
【申請日】2016年3月24日
【發明人】李天福, 甘丹
【申請人】中國五冶集團有限公司