一種雙向帶肋鋼模板及其制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種建筑鋼模板，特別是涉及一種雙向帶肋鋼模板及其制造方法。
【背景技術】
[0002]中華人民共和國國家標準《組合鋼模板技術規范》(GB/T50214-2013)，是為了在工程建設中加強對組合鋼模板的技術管理，提高組合鋼模板產品的制作和使用質量，提高模板的周轉使用效果，提高綜合經濟效益而制定。
[0003]其中的鋼模板，肋高為55mm，寬度、長度和孔距采用模數制設計。鋼模板的寬度為I OOmm?750mm，長度為450mm?2100mm。鋼模板經專用設備壓乳成型并焊接。鋼模板的焊接宜采用二氧化碳氣體保護焊，當采用手工電弧焊時應按現行國家標準《非合金鋼及細晶粒鋼焊條》GB/T5117的有關規定，焊縫外形應光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷，并不應產生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。
[0004]此種鋼模板的生產過程中，手工操作量較大，自動化生產程度低，生產成本高，質量不容易保證。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是:提供一種雙向帶肋鋼模板及其制造方法，通過乳床和多組閃光焊接鉗，將不同規格的帶鋼加工成為連續的、帶有正交斜放肋的帶肋鋼板，經截斷后在端部焊上端肋，制成雙向帶肋鋼模板，且質量優良，成本低。
[0006]—種雙向帶肋鋼模板，其特征是:包括面板、側肋、中間肋帶鋼、肋間焊接點、中間肋以及端肋;所述面板為采用帶鋼經乳制獲得的鋼模板的工作面板;所述側肋設置在面板的兩個對邊上，且與面板的兩個對邊垂直連接;所述中間肋帶鋼為制作中間肋的帶鋼;所述肋間焊接點為相鄰的兩個中間肋帶鋼連接在一起的焊接點和中間肋帶鋼與側肋之間連接在一起的焊接點；所述中間肋為中間肋帶鋼經加工后獲得的垂直于面板的肋板;所述端肋為面板、側肋以及中間肋加工組合后，經分段截斷，采用帶鋼設置在面板端部垂直于面板的肋。
[0007]—種雙向帶肋鋼模板的制造方法，其特征是:包括以下步驟，
[0008]步驟一、在連續輥輪乳床臺面上將乳制面板和側肋的帶鋼展開平鋪，通過輥輪乳床兩側設置的乳輪將帶鋼的兩側乳制成與面板垂直、且轉角處呈直角的側肋；
[0009]步驟二、在面板上方的相鄰每對閃光焊接鉗之間通過輥輪送入中間肋帶鋼，且中間肋帶鋼的寬度與側肋高度相等;在面板的上方和側肋的外側布置兩排三對或三對以上閃光焊接鉗，且所述兩排三對或三對以上閃光焊接鉗相對于運行方向左右移動、前后移動以及上下移動;兩排三對或三對以上閃光焊接鉗的其中一排三對或三對以上閃光焊接鉗用于對側肋和中間肋每相鄰一對的焊接，另一排三對或三對以上閃光焊接鉗用于對中間肋每相鄰一對的焊接;在對應焊接點位置的面板底部設置有與面板同時運動的兩排單臂閃光焊接鉗，同時將中間肋帶鋼與面板焊接連接在一起，所述兩排單臂閃光焊接鉗相對于運行方向左右移動、前后移動以及上下移動;通過輥輪的傳動進行交叉依次焊接，每一排的三對或三對以上閃光焊接鉗在焊接過程中隨輥輪的傳動行進，每一排閃光焊接鉗沿著縱向往復工作，并在行進中完成焊接；
[0010]步驟三、經過所述步驟二的連續焊接獲得的工件，根據預設長度在行進中截斷，將端肋焊接在雙向帶肋鋼申旲板的兩個端部，完成雙向帶肋鋼申旲板的制造。
[0011 ] 所述的帶鋼厚度為0.5mm?5mm、寬度為40mm?1200mm。
[0012]所述雙向帶肋鋼模板的肋高為15mm?150mm、寬度為10mm?1200mm、長度為200mm?6000mmo
[0013]所述中間肋為正交斜放布置。
[0014]通過上述設計方案，本發明可以帶來如下有益效果:一種雙向帶肋鋼模板及其制造方法，自動化程度和生產效率高，手工操作量少，鋼模板質量優良、整體性好，生產成本低，可以大量為工程建設提供物美價廉的鋼模板。
【附圖說明】
[0015]以下結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步的說明:
[0016]圖1為本發明面板和側肋用帶鋼的平面示意圖。
[0017]圖2為本發明面板和側肋用帶鋼的軸測示意圖。
[0018]圖3為本發明完成側肋乳制后的平面示意圖。
[0019]圖4為本發明完成側肋乳制后的軸測示意圖。
[0020]圖5為本發明將中間肋帶鋼制成雙向帶肋鋼模板中間肋的平面示意圖。
[0021]圖6為本發明將中間肋帶鋼制成雙向帶肋鋼模板中間肋的軸測示意圖。
[0022]圖7為本發明未焊端肋的鋼模板平面示意圖。
[0023]圖8為本發明未焊端肋的鋼模板軸測示意圖。
[0024]圖9為本發明鋼模板平面示意圖。
[0025]圖10為本發明鋼模板軸測示意圖。
[0026]圖中1-面板、2-偵_、3_中間肋帶鋼、4-肋間焊接點、5-中間肋、6-端肋。
【具體實施方式】
[0027]—種雙向帶肋鋼模板的制造方法，如圖1?圖10所示，包括面板1、側肋2、中間肋帶鋼3、肋間焊接點4、中間肋5以及端肋6;
[0028]所述面板I為采用帶鋼經乳制將兩個側邊垂直于面板I折起來后剩余的中間部分；所述側肋2為帶鋼經乳制將兩個側邊垂直于面板I折起來形成的；所述中間肋帶鋼3為用于制作中間肋5的帶鋼;所述肋間焊接點4為乳制過程中將相鄰的兩個中間肋帶鋼3或中間肋帶鋼3與側肋2之間閃光焊接連接到一起的焊接點，同時也將中間肋帶鋼3與面板I之間實現閃光焊接連接;所述中間肋5為中間肋帶鋼3經彎折和閃光焊接連接工序后形成正交斜放布置的、垂直于面板的肋板;所述端肋6為面板1、側肋2、中間肋5連續乳制焊接組合到一起，經分段截斷后，采用帶鋼設置在面板I端部垂直于面板I的肋。
[0029]所述的帶鋼厚度為0.5mm?5mm、寬度為40mm?1200mm。
[0030]所述雙向帶肋鋼模板的肋高為15mm?150mm、寬度為10mm?1200mm、長度為200mm?6000mmo
[0031]—種雙向帶肋鋼模板的制造方法，如圖1?圖10所示，【具體實施方式】通過以下步驟完成:
[0032]步驟一、在連續輥輪乳床臺面上將乳制面板I和側肋2的帶鋼展開平鋪，通過兩側的連續多組乳輪將帶鋼的兩側乳制成與面板I垂直、且轉角處呈直角的側肋2;
[0033]步驟二、在面板I上方的相鄰兩個閃光焊接鉗之間通過輥輪送入與側肋2高度相等寬度的中間肋帶鋼3;在面板I的上方和側肋2的外側布置兩排多對閃光焊接鉗，這兩排多對閃光焊接鉗既能相對于運行方向左右移動，又能前后移動，還能上下移動;兩排多對閃光焊接鉗，一排多對閃光焊接鉗用于包含側肋2和中間肋5每相鄰一對的焊接，另一排多對閃光焊接鉗用于中間肋5每相鄰一對的焊接;在對應焊接點位置的面板I底部設兩排隨動的單臂閃光焊接鉗，同時將中間肋帶鋼3與面板I焊接連接在一起，這兩排單臂閃光焊接鉗既能相對于運行方向前后移動，又能上下移動;通過輥輪的傳動實現交叉連續焊接，每一排多對閃光焊接鉗在焊接工作時隨輥輪的傳動行進，每一排閃光焊接鉗沿著縱向往復工作，并在行進中實現焊接；
[0034]步驟三、連續焊接好的工件，根據需要的長度在行進中截斷，然后將端肋6焊接在雙向帶肋鋼模板的兩個端部，雙向帶肋鋼模板的制造即完成。
【主權項】
1.一種雙向帶肋鋼模板，其特征是:包括面板(I)、側肋(2)、中間肋帶鋼(3)、肋間焊接點(4)、中間肋(5)以及端肋(6);所述面板(I)為采用帶鋼經乳制獲得的鋼模板的工作面板；所述側肋(2)設置在面板(I)的兩個對邊上，且與面板(I)的兩個對邊垂直連接;所述中間肋帶鋼(3)為制作中間肋(5)的帶鋼;所述肋間焊接點(4)為相鄰的兩個中間肋帶鋼(3)連接在一起的焊接點和中間肋帶鋼(3)與側肋(2)之間連接在一起的焊接點；所述中間肋(5)為中間肋帶鋼(3)經加工后獲得的垂直于面板的肋板;所述端肋(6)為面板(1)、側肋(2)以及中間肋(5)加工組合后，經分段截斷，采用帶鋼設置在面板(I)端部垂直于面板(I)的肋。2.一種雙向帶肋鋼模板的制造方法，其特征是:包括以下步驟， 步驟一、在連續輥輪乳床臺面上將乳制面板(I)和側肋(2)的帶鋼展開平鋪，通過輥輪乳床兩側設置的乳輪將帶鋼的兩側乳制成與面板(I)垂直、且轉角處呈直角的側肋(2); 步驟二、在面板(I)上方的相鄰每對閃光焊接鉗之間通過輥輪送入中間肋帶鋼(3)，且中間肋帶鋼(3)的寬度與側肋(2)高度相等;在面板(I)的上方和側肋(2)的外側布置兩排三對或三對以上閃光焊接鉗，且所述兩排三對或三對以上閃光焊接鉗相對于運行方向左右移動、前后移動以及上下移動;兩排三對或三對以上閃光焊接鉗的其中一排三對或三對以上閃光焊接鉗用于對側肋(2)和中間肋(5)每相鄰一對的焊接，另一排三對或三對以上閃光焊接鉗用于對中間肋(5)每相鄰一對的焊接;在對應焊接點位置的面板(I)底部設置有與面板(I)同時運動的兩排單臂閃光焊接鉗，同時將中間肋帶鋼(3)與面板(I)焊接連接在一起，所述兩排單臂閃光焊接鉗相對于運行方向左右移動、前后移動以及上下移動;通過輥輪的傳動進行交叉依次焊接，每一排的三對或三對以上閃光焊接鉗在焊接過程中隨輥輪的傳動行進，每一排閃光焊接鉗沿著縱向往復工作，并在行進中完成焊接； 步驟三、經過所述步驟二的連續焊接獲得的工件，根據預設長度在行進中截斷，將端肋(6)焊接在雙向帶肋鋼I旲板的兩個端部，完成雙向帶肋鋼申旲板的制造。3.根據權利要求1所述的一種雙向帶肋鋼模板，其特征是:所述的帶鋼厚度為0.5mm?5mm、寬度為40mm ?1200mm ο4.根據權利要求1所述的一種雙向帶肋鋼模板，其特征是:所述雙向帶肋鋼模板的肋高為 15mm ?150mm、寬度為 I OOmm ?1200mm、長度為200mm ?6000mm。5.根據權利要求1所述的一種雙向帶肋鋼模板，其特征是:所述中間肋(5)為正交斜放布置。
【專利摘要】一種雙向帶肋鋼模板及其制造方法，屬于建筑用鋼模板領域，特別是涉及一種雙向帶肋鋼模板及其制造方法，包括面板、側肋、中間肋帶鋼、肋間焊接點、中間肋、端肋；通過軋床和多組閃光焊接鉗，將不同規格的帶鋼加工成為連續的、帶有正交斜放肋的帶肋鋼板，經截斷后在端部焊上端肋，制成雙向帶肋鋼模板。本發明的雙向帶肋鋼模板及其制造方法，自動化程度和生產效率高，手工操作量少，鋼模板質量優良、整體性好，生產成本低，可以大量為工程建設提供物美價廉的鋼模板。
【IPC分類】E04G9/06
【公開號】CN105672648
【申請號】CN201610070079
【發明人】孟凡林, 孟祥瑞
【申請人】吉林建筑大學
【公開日】2016年6月15日
【申請日】2016年2月1日