壓模機的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及模具制造領域，具體說是一種壓模機。
[0002]
【背景技術】
[0003]磚雕作為非物質文化遺產，是以土窯青磚為材料，以往的青磚多為手工制作，把粘土和成泥漿，通過腳踩，和勻后用模子倒出，這樣做成的青磚存在硬度不均勻，雕刻時容易開裂、破碎。
【發明內容】
[0004]綜上所述，本發明的目的在于提供一種壓模機。
[0005]本發明的目的是通過以下技術來實現的:
一種壓模機，包括機架、下模板、鎖扣、氣缸、電磁閥、水管、電源、空壓機、鎖頭、上壓板、上模板、水循環管1、水循環管I1、連桿機構、水接口 1、水接口 II，機架與上壓板連接；機架上固定下模板、鎖扣和膜支架；上壓板固定上模板和鎖頭；機架與氣缸固定；氣缸通過連桿機構與上壓板連接。
[0006]上述的連桿機構包括第一連桿、第二連桿、第三連桿、第四連桿、第五連桿，第一連桿一端與機架固定連接，另一端與第三連桿、第四連桿鉸接；第二連桿一端與氣缸連接，另一端與第三連桿活動連接；第五連桿一端與上壓板固定連接，另一端與第四連桿活動連接。
[0007]上述的氣缸連接電磁閥；電磁閥分別與空壓機和電源連接。
[0008]上述的下模板內設有水通道，水通道之間用水循環管I連接，其外側設有水接口
Iο
[0009]上述的上模板內設有水通道，水通道之間用水循環管II連接，其外側設有水接口II。
[0010]上述的水管分別與水接口 1、水接口 II連接。
[0011]本發明的優點及有益效果:
1、本發明采用機械壓模代替了人工壓模，不僅解放了人力，減輕了工人的勞動強度，同時提高了模具的質量，解決了以往由于人工制模時費事，費力的問題，提高了生產效率，降低了制造成本，而且產品質量得到了提高和保證。
[0012]2、本發明因壓膜受力均勻，產品尺寸穩定；機械壓膜密閉性好，可以做到不漏料，從而使PU硬度增加。
[0013]3、本發明同以往的壓膜比較，節約了大量鋼板和鎖扣，減輕模具重量，使所有模具種類都可以在機械壓膜內生產操作；節約了焊接模框之成本，提高了模具制作效率。
[0014]
【附圖說明】
[0015]圖1為本發明的結構示意圖。
[0016]圖2為圖1的左視圖。
[0017]圖中:1_機架、2-下模板、3-鎖扣、4-氣缸、5-電磁閥、6_水管、7-電源、8_空壓機、9-鎖頭、10-上壓板、11-上模板、12-水循環管1、13-水循環管I1、14-第一連桿、15-第二連桿、16-第三連桿、17-第四連桿、18-第五連桿、19-接口 1、20_接口 I1、21-膜支架。
[0018]
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
如圖1、2所不，一種壓模機，包括機架1、下模板2、鎖扣3、氣缸4、電磁閥5、水管6、電源7、空壓機8、鎖頭9、上壓板10、上模板11、水循環管I 12、水循環管II 13、連桿機構、水接口 I 19、水接口 II 20，其特征在于:機架1與上壓板10連接；機架1固定下模板2、鎖扣3和膜支架21 ;上壓板10固定上模板11和鎖頭9 ;機架1與氣缸4固定；氣缸4通過連桿機構與上壓板11連接。
[0020]連桿機構包括第一連桿14、第二連桿15、第三連桿16、第四連桿17、第五連桿18，第一連桿14 一端與機架1固定連接，另一端與第三連桿16、第四連桿17鉸接；第二連桿15一端與氣缸4連接，另一端與第三連桿16活動連接；第五連桿18 —端與上壓板10固定連接，另一端與第四連桿17活動連接。
[0021 ] 氣缸4連接電磁閥5 ；電磁閥5分別與空壓機8和電源7連接。
[0022]下模板2內設有水通道，水通道之間用水循環管I 12連接，其外側設有水接口
I19。
[0023]上模板11內設有水通道，水通道之間用水循環管II 13連接，其外側設有水接口
II20。
[0024]水管6分別與水接口 I 19、水接口 II 20連接。
實施例
[0025]將所需的模板刻好，分為上模板11和下模板2，上模板11與上壓板11固定，下模板2與機架1固定，將PU原材料按照比例混合調制以后裝入發泡機內，由發泡機對材料進行二次攪拌并加壓注入上模板11和下模板2的槽內，材料填充完畢以后，將上模板11和下模板2通過水接口與水管6連接，其另一側固定水循環管，打開電源7，氣缸4在空壓機8的作用下推動連桿機構將上壓板10推動，使上模板11與下模板2壓緊，室溫情況下3— 5分鐘即可固化成型。
[0026]在上述合上模板11和下模板2前，如果需要使用膜，可將膜支架21上的膜打開鋪在下模板2表面,再合壓上模板11。
【主權項】
1.一種壓模機，包括機架(1)、下模板(2)、鎖扣(3)、氣缸(4)、電磁閥(5)、水管(6)、電源(7)、空壓機(8)、鎖頭(9)、上壓板(10)、上模板(11)、水循環管I (12)、水循環管II(13)、連桿機構、水接口 I (19)、水接口 II (20)，其特征在于:機架(1)與上壓板(10)連接；機架(1)上固定下模板(2)、鎖扣(3)和膜支架(21);上壓板(10)固定上模板(11)和鎖頭(9);機架(1)與氣缸(4)固定；氣缸(4)通過連桿機構與上壓板(11)連接。2.如權利要求1所述的壓模機，其特征在于:所述的連桿機構包括第一連桿(14)、第二連桿(15)、第三連桿(16)、第四連桿(17)、第五連桿(18)，第一連桿(14) 一端與機架(1)固定連接，另一端與第三連桿(16 )、第四連桿(17)鉸接；第二連桿(15 ) —端與氣缸(4 )連接，另一端與第三連桿(16)活動連接；第五連桿(18)—端與上壓板(10)固定連接，另一端與第四連桿(17)活動連接。3.如權利要求1所述的壓模機，其特征在于:所述的氣缸(4)連接電磁閥(5);電磁閥(5)分別與空壓機(8)和電源(7)連接。4.如權利要求1所述的壓模機，其特征在于:所述的下模板(2)內設有水通道，水通道之間用水循環管I (12)連接，其外側設有水接口 I (19)。5.如權利要求1所述的壓模機，其特征在于:所述的上模板(11)內設有水通道，水通道之間用水循環管II (13)連接，其外側設有水接口 II (20)。6.如權利要求1或4或5所述的壓模機，其特征在于:所述的水管(6)分別與水接口I(19)、水接口 II (20)連接。
【專利摘要】一種壓模機，包括機架、下模板、鎖扣、氣缸、電磁閥、水管、電源、空壓機、鎖頭、上壓板、上模板、水循環管Ⅰ、水循環管Ⅱ、連桿機構、水接口Ⅰ、水接口Ⅱ，機架與上壓板連接；機架上固定下模板、鎖扣和膜支架；上壓板固定上模板和鎖頭；機架與氣缸固定；氣缸通過連桿機構與上壓板連接。本發明采用機械壓模代替了人工壓模，不僅解放了人力，減輕了工人的勞動強度，同時提高了模具的質量，解決了以往由于人工制模時費事，費力的問題，提高了生產效率，降低了制造成本，而且產品質量得到了提高和保證。本發明同以往的壓膜比較，節約了大量鋼板和鎖扣，減輕模具重量，節約了焊接模框之成本，提高了模具制作效率。
【IPC分類】B28B3/04
【公開號】CN105459248
【申請號】CN201410450961
【發明人】成小嬌
【申請人】臨夏市能成古典建筑裝飾工程有限責任公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2014年9月5日