車床加工內孔數控刀具的制作方法
【技術領域】
[0001]
本發明車床加工內孔數控刀具屬于工具領域，特別涉及盆型石墨體加工內孔時整體一次切割、精度準確、切割部分完好無損。
【背景技術】
[0002]
現有加工盆型石墨體的廠家都是采用傳統的人工操作，由于石墨密度低、自身粘連小、容易破損，人工操作切割時石墨體的旋轉速度和進刀速度難以控制，費工費時、稍有不慎就會導致石墨體破損。
【發明內容】
[0003]
本發明車床加工內孔數控刀具克服了上述缺陷，利用數控電子調速器控制車床尾座上的大伺服電機的轉速，使數控直角車刀的筒形車刀向前縱向勻速進刀，到達指定深度停止進刀、通知橫向數控電子調速器控制小伺服電機、帶動橫向直角車刀勻速旋轉72°、然后勻速回到原位之后，筒形車刀自動復位，此方法可以將盆型石墨體的中間部位、快速完好無損的順利切割完畢。
[0004]車床加工內孔數控刀具:包括電源信號線1、直角車刀控制器2、縱向伺服電機3、角度控制器4、渦輪減速器5、傳動桿6、直角車刀7、筒形車刀底座8、錐型軸9、筒形刀身10、合金鋼刀尖11、出灰槽12、螺旋推進器13、橫向伺服電機14、筒形車刀控制器15，電源信號線1與直角車刀控制器2、縱向伺服電機3、角度控制器4、橫向伺服電機14、筒形車刀控制器15連接，直角車刀控制器2安裝于縱向伺服電機3的上面，縱向伺服電機3與渦輪減速器5連接，角度控制器4與渦輪減速器5連接、感應傳動桿6的旋轉角度，傳動桿6與渦輪減速器5、直角車刀7連接、安裝于筒形刀身10的側面，筒形車刀底座8的右前邊安裝的有縱向伺服電機3、渦輪減速器5、中間有錐型軸9、左邊安裝的有筒形刀身10，筒形刀身10為中空、前端安裝的有合金鋼刀尖11、側面有出灰槽12，螺旋推進器13安裝于車床尾座的上面與錐型軸9、橫向伺服電機14連接，筒形車刀控制器15安裝于螺旋推進器13的上面。
[0005]直角車刀控制器2控制縱向伺服電機3帶動渦輪減速器5旋轉，通過傳動桿6帶動直角車刀7向內緩慢旋轉72°進行切割，切割完畢由角度控制器4負責定位、通知直角車刀控制器2將直角車刀7回到原位、通知螺旋推進器13回到原位。
[0006]選擇筒形刀身10直徑相應的直角車刀，縱向伺服電機3垂直向下、將錐型軸9插入螺旋推進器13的前端，接通直角車刀控制器2與筒形車刀控制器15之間的電源信號線
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[0007]筒形車刀控制器15將螺旋推進器13調節到起點0之后，設置螺旋推進器13向前推進的距離，直角車刀控制器2將角度控制器4調節到0°、此時直角車刀7緊貼著筒形刀身10的邊緣。
[0008]在車床尾座移動至數控直角車刀前端的合金鋼刀尖11、與待加工石墨體垂直表面輕微接觸時，開動車床、按下筒形車刀控制器15的啟動鍵，螺旋推進器13帶動數控直角車刀進刀、切割至設定距離時自動停止、筒形車刀控制器15通知直角車刀控制器2開始工作、當直角車刀7向內旋轉72°時、角度控制器4控制縱向伺服電機3反轉將直角車刀7回位之后、通知螺旋推進器13帶動數控直角車刀回到原位。
【附圖說明】
[0009]
圖1為車床加工內孔數控刀具的主視圖；
圖2為車床加工內孔數控刀具的直角車刀示意圖；
圖3為車床加工內孔數控刀具的筒形車刀側視圖；
圖4為車床加工內孔數控刀具的整體示意圖。
【具體實施方式】
[0010]
根據上述本發明車床加工內孔數控刀具在使用過程中，先選擇筒形刀身直徑相應的直角車刀，縱向伺服電機垂直向下、將錐型軸插入螺旋推進器的前端，接通直角車刀控制器與筒形車刀控制器之間的電源信號線，檢查筒形車刀控制器有沒有將螺旋推進器調節到起點0，然后設置螺旋推進器向前推進的距離，檢查直角車刀控制器有沒有將角度控制器調節到0°、直角車刀是不是緊貼著筒形刀身的邊緣，在車床卡盤上裝上待加工的盆型石墨體，查看待加工的平面是否垂直，將車床尾座移動至數控直角車刀前端的合金鋼刀尖、與待加工石墨體垂直表面輕微接觸時、固定尾座，開動車床、按下筒形車刀控制器的啟動鍵，螺旋推進器帶動數控直角車刀進刀、切割至設定距離時自動停止橫向切割完畢、筒形車刀控制器通知直角車刀控制器開始工作、當直角車刀向內旋轉72°時縱向切割完畢、筒形車刀內部的石墨體完好無損的與外部分離、落入筒形車刀的內部可做它用，角度控制器控制縱向伺服電機反轉將直角車刀回位之后、通知螺旋推進器帶動數控直角車刀回到原位，將尾座解除固定向后移動，盆型石墨體完成。
[0011]以上所述僅為本發明的常規揭示，并非對本發明作任何形式上的限制；凡熟悉本行業的技術人員在未脫離本發明的技術方案范圍內、實施對以上所述技術作出的任何等同變化的調整、修飾與演變等，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
【主權項】
1.車床加工內孔數控刀具:包括電源信號線(1)、直角車刀控制器(2)、縱向伺服電機(3)、角度控制器⑷、渦輪減速器(5)、傳動桿(6)、直角車刀(7)、筒形車刀底座⑶、錐型軸(9)、筒形刀身(10)、合金鋼刀尖(11)、出灰槽(12)、螺旋推進器(13)、橫向伺服電機(14)、筒形車刀控制器(15)，其特征在于電源信號線⑴與直角車刀控制器(2)、縱向伺服電機(3)、角度控制器(4)、橫向伺服電機(14)、筒形車刀控制器(15)連接，直角車刀控制器(2)安裝于縱向伺服電機⑶的上面，縱向伺服電機⑶與渦輪減速器(5)連接，角度控制器(4)與渦輪減速器(5)連接、感應傳動桿(6)的旋轉角度，傳動桿(6)與渦輪減速器(5)、直角車刀(7)連接、安裝于筒形刀身(10)的側面，筒形車刀底座(8)的右前邊安裝的有縱向伺服電機(3)、渦輪減速器(5)、中間有錐型軸(9)、左邊安裝的有筒形刀身(10)，筒形刀身(10)為中空、前端安裝的有合金鋼刀尖(11)、側面有出灰槽(12)，螺旋推進器(13)安裝于車床尾座的上面與錐型軸(9)、橫向伺服電機(14)連接，筒形車刀控制器(15)安裝于螺旋推進器(13)的上面。2.根據權利要求1所述車床加工內孔數控刀具，其特征在于直角車刀控制器(2)控制縱向伺服電機(3)帶動渦輪減速器(5)旋轉，通過傳動桿(6)帶動直角車刀(7)向內緩慢旋轉72°進行切割，切割完畢由角度控制器(4)負責定位、通知直角車刀控制器(2)將直角車刀(7)回到原位、通知螺旋推進器(13)回到原位。3.根據權利要求1所述車床加工內孔數控刀具，其特征在于選擇筒形刀身(10)直徑相應的直角車刀，縱向伺服電機(3)垂直向下、將錐型軸(9)插入螺旋推進器(13)的前端，接通直角車刀控制器(2)與筒形車刀控制器(15)之間的電源信號線(1)。4.根據權利要求1或3所述車床加工內孔數控刀具，其特征在于筒形車刀控制器(15)將螺旋推進器(13)調節到起點0之后，設置螺旋推進器(13)向前推進的距離，直角車刀控制器⑵將角度控制器⑷調節到0°、此時直角車刀(7)緊貼著筒形刀身(10)的邊緣。5.根據權利要求1或2所述車床加工內孔數控刀具，其特征在于在車床尾座移動至數控直角車刀前端的合金鋼刀尖(11)、與待加工石墨體垂直表面輕微接觸時，開動車床、按下筒形車刀控制器(15)的啟動鍵，螺旋推進器(13)帶動數控直角車刀進刀、切割至設定距離時自動停止、筒形車刀控制器(15)通知直角車刀控制器(2)開始工作、當直角車刀(7)向內旋轉72°時、角度控制器⑷控制縱向伺服電機(3)反轉將直角車刀(7)回位之后、通知螺旋推進器(13)帶動數控直角車刀回到原位。
【專利摘要】本發明車床加工內孔數控直角刀具屬于工具領域，利用數控電子調速器控制車床尾座上的大伺服電機的轉速，使數控直角車刀的筒形車刀向前縱向勻速進刀，到達指定深度停止進刀、通知橫向數控電子調速器控制小伺服電機、帶動橫向直角車刀勻速旋轉72o、然后勻速回到原位之后，筒形車刀自動復位，此方法可以將盆型石墨體的中間部位、快速完好無損的順利切割完畢。盆型石墨體加工內孔數控直角車刀：包括電源信號線、直角車刀控制器、縱向伺服電機、角度控制器、渦輪減速器、傳動桿、直角車刀、筒形車刀底座、錐型軸、筒形刀身、合金鋼刀尖、出灰槽、螺旋推進器、橫向伺服電機、筒形車刀控制器。
【IPC分類】B28D1/16, B28D7/00
【公開號】CN105382940
【申請號】CN201510660363
【發明人】王桂華
【申請人】王桂華
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年10月15日