陶瓷纖維過濾管的成型模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于陶瓷纖維高溫氣體過濾材料的生產設備，具體涉及一種陶瓷纖維過濾管的成型模具。
【背景技術】
[0002]陶瓷管除塵器廣泛應用于冶金、建材、化工、電力、機械等行業，用于過濾工業窯爐排放的含塵尾氣。與傳統的袋式除塵器相比，陶瓷管除塵器具有良好的耐高溫性能。陶瓷管除塵器主要包括一箱體內并排布置的多根陶瓷纖維管，陶瓷纖維管的一端封口，另一端敞開，該敞開端接引風機，所述箱體與尾氣排放口連通。尾氣進入箱體后，其中的氣態成分穿過陶瓷纖維管管壁進入陶瓷纖維管內部，然后從陶瓷纖維管的敞口端排出，而固態粉塵則被阻擋在陶瓷纖維管的外壁上，每隔一段時間對陶瓷纖維管進行一次反向吹氣，此時陶瓷纖維管外壁上的粉塵就會脫落，進而保持陶瓷纖維管孔隙的暢通。然而，由于現有技術中的陶瓷纖維管管壁的孔隙由內到外均勻分布，因此粉塵一旦進入孔隙內部就很難被反向吹出，為此，本專利的發明人就設計了一種孔隙由內到外逐漸變化的陶瓷纖維管，此類纖維管需要將不同規格的陶瓷纖維逐層抽濾成型，因此需要一套專用的成型模具。
【發明內容】
[0003]本發明的目的是提供一種適用于抽濾成型工藝的陶瓷纖維過濾管的成型模具。
[0004]為實現上述目的，本發明提供了以下技術方案:一種陶瓷纖維過濾管的成型模具，包括由兩個半管扣合形成的管狀本體，所述管狀本體的一端設有端蓋；還包括用于將兩半管以及端蓋可拆卸式鎖緊的鎖緊單元；所述兩半管以及端蓋上均布有抽濾小孔，所述管狀本體內壁上以及端蓋內壁上鋪設有濾布。
[0005]本發明的技術效果在于:管狀本體以及端蓋上均布有抽濾小孔，當模具內灌滿含有陶瓷纖維的漿液并置于負壓環境中時，管狀本體以及端蓋上產生均勻的吸力，模具內的漿液被吸出，同時漿液中的陶瓷纖維會附著在模具內鋪設的濾布上，將含有不同規格陶瓷纖維的漿液分多次灌入模具內進行抽濾就能夠形成孔隙逐漸變化的管壁。
【附圖說明】
[0006]圖1、圖2是本發明的立體結構示意圖，為了便于觀察，部分抽濾小孔并未示出，實際上抽濾小孔應布滿整個管狀本體及端蓋；
[0007]圖3是本發明的爆炸結構示意圖；
[0008]圖4是本發明的卡箍結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]如圖1、2、3所示，一種陶瓷纖維過濾管的成型模具，包括由兩個半管10a、10b扣合形成的管狀本體10，所述管狀本體10的一端設有端蓋11 ;還包括用于將兩半管10a、10b以及端蓋11可拆卸式鎖緊的鎖緊單元；所述兩半管10a、10b以及端蓋11上均布有抽濾小孔12，所述管狀本體10和端蓋11的內壁上鋪設有濾布16。當模具內灌滿含有陶瓷纖維的漿液并置于負壓環境中時，管狀本體10以及端蓋11上產生均勻的吸力，模具內的漿液被吸出，同時漿液中的陶瓷纖維會附著在模具內鋪設的濾布16上，將含有不同規格陶瓷纖維的漿液分多次灌入模具內進行抽濾就能夠形成孔隙逐漸變化的管壁。
[0010]進一步的，如圖1所示，所述管狀本體10外部設有滾輪131，所述滾輪131的軸線與管狀本體10的軸線垂直，所述滾輪131為多個沿管狀本體10軸線方向以及圓周方向間隔布置。抽濾時模具是放置在一個筒狀密封腔體內，在模具外圍設置滾輪131，能夠便于將磨具插入密封腔體或從密封腔體內抽出。
[0011]優選的，所述兩半管10a、10b的其中一條側邊鉸接，另一側邊上設有搭扣14。如圖2所示，所述端蓋11的邊緣與其中一個半管10a的端部鉸接，且端蓋11上遠離該交接部的一邊與另一半管10b的端部之間設有搭扣15。采用搭扣將兩半管10a、10b以及端蓋11鎖緊，能夠實現陶瓷纖維管的快速脫模。
[0012]優選的，如圖4所示，所述管狀本體10的外圍設有可拆卸式的卡箍13，所述滾輪131安裝在卡箍13外環面上。
[0013]優選的，所述卡箍13由兩個半環13a、13b構成，所述兩半環13a、13b的一端鉸接，另一端采用螺釘132鎖緊，該螺釘132與其中一個半環13a上的螺紋孔配合，另一半環13b上設有供螺釘132卡入的U型卡槽133。
[0014]進一步的，所述兩半管10a、10b的外環面上沿周向設有加強筋101，所述加強筋101為兩個以上沿管狀本體10的軸向均勻間隔布置，所述各加強筋101之間還設有與管狀本體10軸線平行的加強桿102。
【主權項】
1.一種陶瓷纖維過濾管的成型模具，其特征在于:包括由兩個半管(10a、10b)扣合形成的管狀本體(10)，所述管狀本體(10)的一端設有端蓋(11);還包括用于將兩半管(10a、10b)以及端蓋(11)可拆卸式鎖緊的鎖緊單元；所述兩半管(10a、10b)以及端蓋(11)上均布有抽濾小孔(12)，所述管狀本體(10)和端蓋(11)的內壁上鋪設有濾布(16)。2.根據權利要求1所述的陶瓷纖維過濾管的成型模具，其特征在于:所述管狀本體(10)外部設有滾輪(131)，所述滾輪(131)的軸線與管狀本體(10)的軸線垂直，所述滾輪(131)為多個沿管狀本體(10)軸線方向以及圓周方向間隔布置。3.根據權利要求1所述的陶瓷纖維過濾管的成型模具，其特征在于:所述兩半管(10a、10b)的其中一條側邊鉸接，另一側邊上設有搭扣(14)。4.根據權利要求1所述的陶瓷纖維過濾管的成型模具，其特征在于:所述端蓋(11)的邊緣與其中一個半管(10a)的端部鉸接，且端蓋(11)上遠離該交接部的一邊與另一半管(10b)的端部之間設有搭扣(15)。5.根據權利要求2所述的陶瓷纖維過濾管的成型模具，其特征在于:所述管狀本體(10)的外圍設有可拆卸式的卡箍(13)，所述滾輪(131)安裝在卡箍(13)外環面上。6.根據權利要求5所述的陶瓷纖維過濾管的成型模具，其特征在于:所述卡箍(13)由兩個半環(13a、13b)構成，所述兩半環(13a、13b)的一端鉸接，另一端采用螺釘(132)鎖緊，該螺釘(132)與其中一個半環(13a)上的螺紋孔配合，另一半環(13b)上設有供螺釘(132)卡入的U型卡槽(133)。7.根據權利要求1所述的陶瓷纖維過濾管的成型模具，其特征在于:所述兩半管(10a、10b)的外環面上沿周向設有加強筋(101)，所述加強筋(101)為兩個以上沿管狀本體(10)的軸向均勻間隔布置，所述各加強筋(101)之間還設有與管狀本體(10)軸線平行的加強桿(102)。
【專利摘要】本發明屬于陶瓷纖維高溫氣體過濾材料的生產設備，具體涉及一種陶瓷纖維過濾管的成型模具，包括由兩個半管扣合形成的管狀本體，所述管狀本體的一端設有端蓋；還包括用于將兩半管以及端蓋可拆卸式鎖緊的鎖緊單元；所述兩半管以及端蓋上均布有抽濾小孔，所述管狀本體內壁上以及端蓋內壁上鋪設有濾布。管狀本體以及端蓋上均布有抽濾小孔，當模具內灌滿含有陶瓷纖維的漿液并置于負壓環境中時，管狀本體以及端蓋上產生均勻的吸力，模具內的漿液被吸出，同時漿液中的陶瓷纖維會附著在模具內鋪設的濾布上，將含有不同規格陶瓷纖維的漿液分多次灌入模具內進行抽濾就能夠形成孔隙逐漸變化的管壁。
【IPC分類】B01D46/24, B28B21/82, B28B1/52, B28B21/40, B01D46/00
【公開號】CN105382928
【申請號】CN201510747576
【發明人】左龍龍, 王德福, 汪家勤, 張雷, 楊洋
【申請人】合肥豐德科技股份有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年11月4日