一種高壓變電站防護設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種高壓變電站防護設備。
【背景技術】
[0002]高壓變電站的附近大多存在較強的電壓，因此高壓變電站的附近需要設立專門的防護設備，以避免非工作人員接近，避免非工作人員受到傷害。
[0003]現有技術中的防護設備大多是一個塑鋼的護欄，塑鋼的護欄具有較強抗腐蝕能力，同時不易生銹，是一種較佳的保護材料，但是塑鋼護欄的整體剛度較差，由于采用空心結構，因此單體的防護能力較弱，很容易發生彎折變形，容易與地面之間脫離，起不到較佳的防護效果。
[0004]基于上述問題，需要提供一種結構簡單，整體剛度和個體剛度較強，使用壽命持久的防護設備。
【發明內容】
[0005]本發明要解決的技術問題是提供一種高壓變電站防護設備，該裝置結構簡單，整體剛度和個體剛度較強，使用壽命持久。
[0006]為解決上述問題，本發明采用如下技術方案:
一種高壓變電站防護設備，包括基座，及安裝在所述基座上的支架桿，所述支架桿的底部設置有澆筑板，所述支架桿的外部套設有塑鋼外殼，所述塑鋼外殼與所述支架桿之間過渡配合，所述塑鋼外殼的頂部設置有封帽，所述封帽密封所述塑鋼外殼，所述支架桿的桿身上設置有第一螺紋孔，所述塑鋼外殼的外表面上設置有與所述第一螺紋孔相對的第二螺紋孔，所述塑鋼外殼的兩側設置有安裝套，所述支架桿的兩側設置有配合所述安裝套的插槽，在所述插槽內配合有連架桿，所述連架桿延伸至所述安裝套的外部，所述連架桿具有定位孔，在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔之間配合有定位螺絲，所述定位螺絲嵌入所述定位孔內，在所述連架桿的頂部配合有第一塑鋼外殼，所述第一塑鋼外殼的底部設置有插槽，所述連架桿配合在所述插槽內，所述第一塑鋼外殼與所述連架桿之間配合有固定螺絲。
[0007]作為優選的技術方案，所述基座為混凝土基座。
[0008]作為優選的技術方案，所述澆筑板與所述支架桿之間焊接固定，所述澆筑板為鋼制板，所述饒筑板的厚度為2mm-8mm。
[0009]作為優選的技術方案，所述支架桿為鋼制或不銹鋼制，所述支架桿為空心結構，所述支架桿的壁厚為3mm-5mm，所述支架桿配合在所述塑鋼外殼內后，所述支架桿的頂部與所述塑鋼外殼的頂部之間形成一個間隙，所述封帽密封在該間隙位置處。
[0010]作為優選的技術方案，所述封帽與所述塑鋼外殼之間配合有第一密封墊圈，所述第一密封墊圈為橡膠制成，所述第一密封墊圈的厚度為lmm-2mm。
[0011]作為優選的技術方案，所述塑鋼外殼的底部與所述基座之間配合有第二密封墊圈，所述第二密封墊圈的厚度為3mm-5mm，所述第二密封墊圈也為橡膠制成。
[0012]作為優選的技術方案，所述封帽具有一個半球形的上表面。
[0013]本發明的有益效果是:本裝置在進行使用時，支架桿通過基座進行澆筑固定，避免非工作人員進行拆卸，起到較好的固定保護作用，通過塑鋼外殼可以對支架桿進行保護，避免支架桿的生銹，同時可以進一步的增加支架桿的結構強度，避免被破壞，本裝置可以有效的保護高壓電氣設備，避免非工作人員接近，本裝置的結構較為簡單，使用壽命持久，適合推廣使用。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1為本發明的結構示意圖；
圖2為第一塑鋼外殼的剖視圖。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0017]參閱圖1和圖2所示的一種高壓變電站防護設備，包括基座1，及安裝在所述基座1上的支架桿2，所述支架桿2的底部設置有澆筑板201，所述支架桿2的外部套設有塑鋼外殼3，所述塑鋼外殼3與所述支架桿2之間過渡配合，所述塑鋼外殼3的頂部設置有封帽4，所述封帽4密封所述塑鋼外殼3，所述支架桿2的桿身上設置有第一螺紋孔(未圖示)，所述塑鋼外殼3的外表面上設置有與所述第一螺紋孔相對的第二螺紋孔(未圖示)，所述塑鋼外殼的兩側設置有安裝套301，所述支架桿2的兩側設置有配合所述安裝套301的插槽(未圖示)，在所述插槽內配合有連架桿5，所述連架桿5延伸至所述安裝套301的外部，所述連架桿5具有定位孔(未圖示)，在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔之間配合有定位螺絲6，所述定位螺絲6嵌入所述定位孔內，在所述連架桿5的頂部配合有第一塑鋼外殼7，所述第一塑鋼外殼7的底部設置有插槽701，所述連架桿5配合在所述插槽701內，所述第一塑鋼外殼7與所述連架桿5之間配合有固定螺絲8。
[0018]本發明中一個較佳的實施例，所述基座1為混凝土基座。
[0019]本發明中一個較佳的實施例，所述澆筑板201與所述支架桿2之間焊接固定，所述澆筑板201為鋼制板，所述澆筑板201的厚度為4mm。
[0020]本發明中一個較佳的實施例，所述支架桿2為鋼制，所述支架桿2為空心結構，所述支架桿2的壁厚為4mm，所述支架桿配合在所述塑鋼外殼內后，所述支架桿的頂部與所述塑鋼外殼的頂部之間形成一個間隙，所述封帽密封在該間隙位置處。
[0021]本發明中一個較佳的實施例，所述封帽4與所述塑鋼外殼3之間配合有第一密封墊圈401，所述第一密封墊圈401為橡膠制成，所述第一密封墊圈401的厚度為2mm。
[0022]本發明中一個較佳的實施例，所述塑鋼外殼3的底部與所述基座1之間配合有第二密封墊圈402，所述第二密封墊圈402的厚度為5mm，所述第二密封墊圈402也為橡膠制成。
[0023]本發明中一個較佳的實施例，所述封帽4具有一個半球形的上表面。
[0024]本發明的有益效果是:本裝置在進行使用時，支架桿通過基座進行澆筑固定，避免非工作人員進行拆卸，起到較好的固定保護作用，通過塑鋼外殼可以對支架桿進行保護，避免支架桿的生銹，同時可以進一步的增加支架桿的結構強度，避免被破壞，本裝置可以有效的保護高壓電氣設備，避免非工作人員接近，本裝置的結構較為簡單，使用壽命持久，適合推廣使用。
[0025]以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種高壓變電站防護設備，其特征在于:包括基座，及安裝在所述基座上的支架桿，所述支架桿的底部設置有澆筑板，所述支架桿的外部套設有塑鋼外殼，所述塑鋼外殼與所述支架桿之間過渡配合，所述塑鋼外殼的頂部設置有封帽，所述封帽密封所述塑鋼外殼，所述支架桿的桿身上設置有第一螺紋孔，所述塑鋼外殼的外表面上設置有與所述第一螺紋孔相對的第二螺紋孔，所述塑鋼外殼的兩側設置有安裝套，所述支架桿的兩側設置有配合所述安裝套的插槽，在所述插槽內配合有連架桿，所述連架桿延伸至所述安裝套的外部，所述連架桿具有定位孔，在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔之間配合有定位螺絲，所述定位螺絲嵌入所述定位孔內，在所述連架桿的頂部配合有第一塑鋼外殼，所述第一塑鋼外殼的底部設置有插槽，所述連架桿配合在所述插槽內，所述第一塑鋼外殼與所述連架桿之間配合有固定螺絲。2.根據權利要求1所述的高壓變電站防護設備，其特征在于:所述基座為混凝土基座。3.根據權利要求1所述的高壓變電站防護設備，其特征在于:所述澆筑板與所述支架桿之間焊接固定，所述饒筑板為鋼制板，所述饒筑板的厚度為2mm-8mm。4.根據權利要求1所述的高壓變電站防護設備，其特征在于:所述支架桿為鋼制或不銹鋼制，所述支架桿為空心結構，所述支架桿的壁厚為3mm-5mm，所述支架桿配合在所述塑鋼外殼內后，所述支架桿的頂部與所述塑鋼外殼的頂部之間形成一個間隙，所述封帽密封在該間隙位置處。5.根據權利要求1所述的高壓變電站防護設備，其特征在于:所述封帽與所述塑鋼外殼之間配合有第一密封墊圈，所述第一密封墊圈為橡膠制成，所述第一密封墊圈的厚度為6.根據權利要求1所述的高壓變電站防護設備，其特征在于:所述塑鋼外殼的底部與所述基座之間配合有第二密封墊圈，所述第二密封墊圈的厚度為3mm-5mm，所述第二密封墊圈也為橡膠制成。7.根據權利要求1所述的高壓變電站防護設備，其特征在于:所述封帽具有一個半球形的上表面。
【專利摘要】本發明公開了一種高壓變電站防護設備，包括基座，及安裝在所述基座上的支架桿，所述支架桿的底部設置有澆筑板，所述支架桿的外部套設有塑鋼外殼，所述塑鋼外殼的頂部設置有封帽，所述封帽密封所述塑鋼外殼，所述支架桿的桿身上設置有第一螺紋孔，所述塑鋼外殼的外表面上設置有與所述第一螺紋孔相對的第二螺紋孔，所述塑鋼外殼的兩側設置有安裝套，所述支架桿的兩側設置有配合所述安裝套的插槽，在所述插槽內配合有連架桿，所述連架桿具有定位孔，在所述第一螺紋孔和所述第二螺紋孔之間配合有定位螺絲，所述定位螺絲嵌入所述定位孔內，所述第一塑鋼外殼與所述連架桿之間配合有固定螺絲；該裝置結構簡單，整體剛度和個體剛度較強，使用壽命持久。
【IPC分類】E04H17/14, E04H17/22
【公開號】CN105350823
【申請號】CN201510663597
【發明人】向小冬
【申請人】廣西南寧桂變電氣有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年10月15日