一種壓機成型工藝流程的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發明涉及一種壓機成型工藝流程。
【背景技術】
[0002]目前，陶瓷在生活環境中隨處可見，陶瓷生產的工藝也不斷的更新換代，大多采用模壓成型的方法來制備陶瓷用品，模壓成型的不足之處在于模具制造復雜，投資較大，加上受壓機限制，最適合于批量生產中小型復合材料制品。隨著金屬加工技術、壓機制造水平及合成樹脂工藝性能的不斷改進和發展，壓機噸位和臺面尺寸不斷增大，模壓料的成型溫度和壓力也相對降低，使得模壓成型制品的尺寸逐步向大型化發展，迫切需要我們提供工藝成型時間短，生產效率高；相比其它陶瓷成型工藝，生產成本相對較低，對生產設備和操作環境要求不高的陶瓷制備工藝。
【發明內容】
[0003]針對上述問題，本發明提供了一種自動化完備、工藝成型時問短、生產效率高的壓機成型工藝流程。
[0004]本發明的技術方案如下:
一種壓機成型工藝流程，包括如下步驟:
(1)備料，備置用于生產制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料；
(2)加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料；
(3)粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；
(4)融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻；
(5)壓機入模，將將配比好的粉料加入熱壓鑄成型機中，加溫加壓注入模具成型；
(6)快速加壓；
(7)脫模并對坯體進行適當修整；
(8)熱燜，在隔絕空氣的條件下，將經過脫模并修整過的坯體進行灼熱。
[0005]步驟(2)中所述適當比例是指不同顏色粉料的比例，通過智能控制系統調控來實現。
[0006]步驟(3)中所述改性劑是油酸、硬脂酸等，使之具有親油性，和蠟液良好融合。
[0007]步驟(5)中所述的模具中設有布料設備，通過布料設備做成具有所需花色、圖案的陶瓷用品。
[0008]本發明提供的壓機成型工藝流程，具備以下優點:
可成型形狀復雜的陶瓷制品，尺寸精度高，幾乎不需要后續加工；成型時間短，生產效率高；相比其它陶瓷成型工藝，生產成本相對較低，對生產設備和操作環境要求不高；
對原料適用性強，如氧化物、非氧化物、復合原料及各種礦物原料均可適用。
【具體實施方式】
[0009]一種壓機成型工藝流程，包括如下步驟:
(1)備料，備置用于生產制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料；
(2)加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料；
(3)粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑；
(4)融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻；
(5)壓機入模，將將配比好的粉料加入熱壓鑄成型機中，加溫加壓注入模具成型；
(6)快速加壓；
(7)脫模并對坯體進行適當修整；
(8)熱燜，在隔絕空氣的條件下，將經過脫模并修整過的坯體進行灼熱。
[0010]步驟(2)中所述適當比例是指不同顏色粉料的比例，通過智能控制系統調控來實現。
[0011]步驟(3)中所述改性劑是油酸、硬脂酸等，使之具有親油性，和蠟液良好融合。
[0012]步驟(5)中所述的模具中設有布料設備，通過布料設備做成具有所需花色、圖案的陶瓷用品。
【主權項】
1.一種壓機成型工藝流程，其特征在于，包括如下步驟: (1)備料，備置用于生產制備陶瓷用品的各種顏色的陶瓷材料； (2)加工成粉及配料，把選用的材料通過機械加工成粉料并按照適當比例進行混合配料； (3)粉料改性，陶瓷粉體中加入表面改性劑； (4)融蠟，將改性后的粉料加入熔化的石蠟中攪拌混合至均勻； (5)壓機入模，將將配比好的粉料加入液壓成型機中，加溫加壓注入模具成型； (6)快速加壓； (7)脫模并對坯體進行適當修整； (8)熱燜，在隔絕空氣的條件下，將經過脫模并修整過的坯體進行灼熱。2.根據權利要求1所述的一種壓機成型工藝流程，其特征在于，步驟(2)中所述適當比例是指不同顏色粉料的比例，通過智能控制系統調控來實現。3.根據權利要求1所述的一種壓機成型工藝流程，其特征在于，步驟(3)中所述改性劑是油酸、硬脂酸等，使之具有親油性，和蠟液良好融合。4.根據權利要求1所述的一種壓機成型工藝流程，其特征在于，步驟(5)中所述的模具中設有布料設備，通過布料設備做成具有所需花色、圖案的陶瓷用品。
【專利摘要】本發明公開了一種壓機成型工藝流程，包括如下步驟：備料，加工成粉及配料，粉料改性，融蠟，壓機入模，快速加熱，脫模并對坯體進行適當修整，熱燜。本發明提供的壓機成型工藝流程，成型尺寸精度高，幾乎不需要后續加工；成型時間短，生產效率高；相比其它陶瓷成型工藝，生產成本相對較低，對生產設備和操作環境要求不高。
【IPC分類】B28B3/00
【公開號】CN105328765
【申請號】CN201410393989
【發明人】張磊
【申請人】青島煒燁鍛壓機械有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2014年8月12日