一種雙層金屬尖劈及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于吸聲尖劈領域，尤其是涉及一種雙層金屬尖劈及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著我國經濟的快速發展，科研及工業開發對消聲室的需求越來越多，要求也越來越高。例如，在汽車、航空航天、家用電器、計算機和通信等領域中，為了對產品進行噪聲測量和聲學特性測量，消聲室即為重要的設施。吸聲尖劈是消聲室的關鍵部件，以使聲波能夠向各個方向無線延伸，也就是在這個環境中既沒有障礙物的反射，也沒有環境噪聲的干擾。傳統的玻璃棉吸聲尖劈已經有70多年的應用歷史，泡沫尖劈也有40多年的應用。
[0003]目前普遍使用的吸聲尖劈為玻璃棉尖劈，即以鋼絲作為骨架，且內部填充玻璃棉等吸聲材料，并在外層包覆玻璃絲布等面層材料。然而，玻璃棉尖劈等傳統尖劈存在不利于防火，不美觀，抗沖擊能力差，使用壽命短等問題。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在不足，本發明提供了一種雙層金屬尖劈及其制備方法，以提高金屬尖劈的吸聲效果、防火性能、美觀性、抗沖擊能力和使用壽命。
[0005]本發明是通過以下技術手段實現上述技術目的的。
[0006]—種雙層金屬尖劈，包括金屬第一層、金屬第二層、第一連接板和第二連接板，所述金屬第二層嵌套在金屬第一層內，所述金屬第一層和金屬第二層的底部通過第一連接板和第二連接板可拆卸連接；
[0007]所述金屬第一層包括V型側板、第一蓋板和第二蓋板；所述V型側板的兩側面分別連接第一蓋板和第二蓋板；所述金屬第二層包括圓柱基板和圓柱凸板，所述圓柱凸板位于圓柱基板上部；所述V型側板、第一蓋板、第二蓋板、圓柱基板和圓柱凸板上均分布有多個小孔，所述第一蓋板、第二蓋板外表面固定有支撐構件。
[0008]進一步的，所述V型側板所設小孔的孔徑為4-6mm，孔距為5_8mm ;所述第一蓋板和第二蓋板所設小孔的孔徑為2-4mm，孔距為3_6mm。
[0009]進一步的，所述圓柱基板和圓柱凸板所設小孔的孔徑為2-4mm，孔距為3_6mm。
[0010]進一步的，所述V型側板的夾角為15_45°C。
[0011]進一步的，所述圓柱基板的直徑為第一蓋板和第二蓋板間距的0.5-0.7倍。
[0012]進一步的，所述圓柱基板的高度等于圓柱凸板的高度，且均為金屬第一層高度的1/3。
[0013]進一步的，所述圓柱凸板的直徑為圓柱基板直徑的0.2-0.4倍。
[0014]進一步的，所述金屬第一層和金屬第二層空隙內填充有吸聲材料。
[0015]進一步的，所述吸聲材料為閉孔型泡沫塑料、塑料膜或人造革。
[0016]—種雙層金屬尖劈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0017]步驟A:將金屬原材料切割出一個矩形板，用折彎機將矩形板折成V型側板；將金屬原材料切割成與V型側板側面相同的第一蓋板和第二蓋板；
[0018]步驟B:采用激光分別對V型側板、第一蓋板和第二蓋板沖孔；
[0019]步驟C:將金屬原材料加工成一個圓柱基板和圓柱凸板，隨后分別激光沖孔；
[0020]步驟D:將V型側板、第一蓋板和第二蓋板組裝連接形成金屬第一層，將圓柱基板和圓柱凸板組裝連接形成金屬第二層，將金屬第二層放置在金屬第一層內部，并在金屬第一層和金屬第二層形成的空腔內填充吸聲材料；隨后通過第一連接板和第二連接板將金屬第二層和金屬第一層可拆卸連接后，即可得所述雙層金屬尖劈。
[0021]本發明的有益效果:
[0022]本發明所述的一種雙層金屬尖劈及其制備方法，通過將由V型側板、第一蓋板和第二蓋板構成的金屬第一層和由圓柱基板和圓柱凸板構成的金屬第一層連接起來，并在金屬第一層和金屬第二層之間填充吸聲材料，通過共振結構以此形成一種吸聲效果好、防火、美觀、抗沖擊能力強、使用壽命長的雙層金屬尖劈。本發明的制備過程簡單、易操作，可根據實際需要調整相互之間大小，有較好的工業化前景。
【附圖說明】
[0023]圖1為本發明所述雙層金屬尖劈的結構示意圖。
[0024]圖2為本發明所述雙層金屬尖劈的剖面示意圖。
[0025]圖3為本發明所述金屬第二層的結構示意圖。
[0026]附圖標記說明如下:
[0027]1-金屬第一層，2-金屬第二層，3-第一連接板，4-第二連接板，5-支撐構件，Il-V型側板，12-第一蓋板，13-第二蓋板，21-圓柱基板，22-圓柱凸板。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖以及具體實施例對本發明作進一步的說明，但本發明的保護范圍并不限于此。
[0029]如圖1和圖2所不，一種雙層金屬尖劈，包括金屬第一層1、金屬第二層2、第一連接板3和第二連接板4，所述金屬第二層2嵌套在金屬第一層I內，金屬第一層I和金屬第二層2的底部通過第一連接板3和第二連接板4可拆卸連接；所述金屬第一層I包括V型側板11、第一蓋板12和第二蓋板13 ;所述V型側板11的兩側面分別連接第一蓋板12和第二蓋板13 ;如圖3所示，所述金屬第二層2包括圓柱基板21和圓柱凸板22，所述圓柱凸板22位于圓柱基板21上部。
[0030]上述雙層金屬尖劈的制備方法如下:
[0031]步驟A:將金屬原材料切割出一個矩形板，用折彎機將矩形板折成夾角為15_45°C的V型側板11 ;將金屬原材料切割成與V型側板11側面相同的第一蓋板12和第二蓋板13。
[0032]步驟B:采用激光在V型側板11上沖出多個孔徑為4-6mm，孔距為5_8mm的小孔；采用激光在第一蓋板12和第二蓋板13上沖出多個孔徑為2-4mm，孔距為3_6mm的小孔。
[0033]步驟C:將金屬原材料加工成一個圓柱基板21和圓柱凸板22，其中圓柱基板21的直徑為第一蓋板12和第二蓋板13間距的0.5-0.7倍；圓柱基板21的高度等于圓柱凸板22的高度，且均為金屬第一層I高度的1/3 ;圓柱凸板22的直徑為圓柱基板21直徑的0.2-0.4倍；在圓柱基板21和圓柱凸板22表面沖出多個孔徑為2-4_，孔距為3-6_的小孔。
[0034]步驟D:隨后將V型側板11、第一蓋板12和第二蓋板13組裝連接形成金屬第一層1，將圓柱基板21和圓柱凸板22組裝連接形成金屬第二層2，將金屬第二層2放置在金屬第一層I內部，并在金屬第一層I和金屬第二層2形成的空腔內填充閉孔型泡沫塑料、塑料膜或人造革等吸聲材料；隨后通過第一連接板3和第二連接板4將金屬第二層2和金屬第一層I可拆卸連接后，即可得所述雙層金屬尖劈。
[0035]本發明所述的雙層金屬尖劈，通過將由V型側板、第一蓋板和第二蓋板構成的金屬第一層和由圓柱基板和圓柱凸板構成的金屬第一層連接起來，并在金屬第一層和金屬第二層之間填充吸聲材料。金屬第一層和吸聲材料相當于質量塊，金屬第二層及其后的空氣層相當于彈簧。當聲波作用于金屬第一層時，在聲壓的交變作用下引起彎曲振動。由于金屬第一層、吸聲材料和金屬第二層摩擦以及內部引起的內摩擦損耗，使振動的動能轉化為熱能而使聲能得到衰減。當入射聲波的頻率與振動系統的固有頻率一致時，振動系統就會發生共振現象，聲能將獲得最大的吸收。使得兩者之間產生聲波共振，此情況下阻尼發熱最強，因而吸聲的聲能最強。
[0036]所述實施例為本發明的優選的實施方式，但本發明并不限于上述實施方式，在不背離本發明的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本發明的保護范圍。
【主權項】
1.一種雙層金屬尖劈，其特征在于，包括金屬第一層(I)、金屬第二層(2)、第一連接板(3)和第二連接板(4)，所述金屬第二層(2)嵌套在金屬第一層(I)內，所述金屬第一層(I)和金屬第二層(2)的底部通過第一連接板(3)和第二連接板(4)可拆卸連接； 所述金屬第一層⑴包括V型側板(11)、第一蓋板(12)和第二蓋板(13);所述V型側板(11)的兩側面分別連接第一蓋板(12)和第二蓋板(13);所述金屬第二層(2)包括圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)，所述圓柱凸板(22)位于圓柱基板(21)上部；所述V型側板(11)、第一蓋板(12)、第二蓋板(13)、圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)上均分布有多個小孔，所述第一蓋板(12)、第二蓋板(13)外表面固定有支撐構件(5)。2.根據權利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述V型側板(11)所設小孔的孔徑為4-6mm，孔距為5-8mm;第一蓋板(12)和第二蓋板(13)所設小孔的孔徑為2_4mm，孔距為 3_6mm。3.根據權利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)所設小孔的孔徑為2-4mm，孔距為3_6mm。4.根據權利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述V型側板(11)的夾角為 15-45 0C ο5.根據權利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述圓柱基板(21)的直徑為第一蓋板(12)和第二蓋板(13)間距的0.5-0.7倍。6.根據權利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述圓柱基板(21)的高度等于圓柱凸板(22)的高度，且均為金屬第一層(I)高度的1/3。7.根據權利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述圓柱凸板(22)的直徑為圓柱基板(21)直徑的0.2-0.4倍。8.根據權利要求1所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述金屬第一層(I)和金屬第二層(2)之間的空隙內填充有吸聲材料。9.根據權利要求8所述的一種雙層金屬尖劈，其特征在于，所述吸聲材料為閉孔型泡沫塑料、塑料膜或人造革。10.一種雙層金屬尖劈的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: 步驟A:將金屬原材料切割出一個矩形板，用折彎機將矩形板折成V型側板(11);將金屬原材料切割成與V型側板(11)側面相同的第一蓋板(12)和第二蓋板(13); 步驟B:采用激光分別對V型側板(11)、第一蓋板(12)和第二蓋板(13)沖孔； 步驟C:將金屬原材料加工成一個圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)，隨后分別激光沖孔； 步驟D:將V型側板(11)、第一蓋板(12)和第二蓋板(13)組裝連接形成金屬第一層(I)，將圓柱基板(21)和圓柱凸板(22)組裝連接形成金屬第二層(2)，將金屬第二層(2)放置在金屬第一層(I)內部，并在金屬第一層(I)和金屬第二層(2)形成的空腔內填充吸聲材料；隨后通過第一連接板(3)和第二連接板(4)將金屬第二層(2)和金屬第一層(I)可拆卸連接后，即可得所述雙層金屬尖劈。
【專利摘要】本發明提供了一種雙層金屬尖劈及其制備方法，包括金屬第一層、金屬第二層、第一連接板和第二連接板，金屬第二層嵌套在金屬第一層內，金屬第一層和金屬第二層的底部通過第一連接板和第二連接板可拆卸連接；金屬第一層包括V型側板、第一蓋板和第二蓋板；V型側板的兩側面分別連接第一蓋板和第二蓋板；金屬第二層包括圓柱基板和圓柱凸板，圓柱凸板位于圓柱基板上部；V型側板、第一蓋板、第二蓋板、圓柱基板和圓柱凸板上均分布有多個小孔，第一蓋板、第二蓋板外表面固定有支撐構件。本發明所述金屬尖劈吸聲效果好、防火、美觀、抗沖擊能力強、使用壽命長；制備過程簡單、易操作，可根據實際需要調整相互之間大小，有較好的工業化前景。
【IPC分類】B23P15/00, E04B1/84
【公開號】CN105155704
【申請號】CN201510344574
【發明人】王松偉, 謝晶, 徐宏星
【申請人】江蘇英思達科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年6月19日