一種方圈類坐便器立澆模型結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明技術涉及一種方圈類坐便器立澆模型結構，屬于坐便器澆注成型模型技術領域。
【背景技術】
[0002]目前，方圈類坐便器由于產品外觀制約，在立澆生產線上進行生產制造時，因圈前部為一段平直空腔，圈前部泥漿無法正常排出，因此在生產制作過程中普遍采用通過以下三種方式方法將圈前部泥漿排出:
第一種方法是通過人力借助其他設備或裝置調整模型角度，將圈前部平直部位泥漿排出。這種方法的缺點是:工人的勞動強度大；生產過程中安全系數低容易造成傷人事故；占用場地大；產品一級率低。
[0003]第二種方法是改變產品外觀，為了能夠推行機械化生產，降低人的成本，刻意將產品圈前部平直部位兩端圓角加大，縮短平直距離，便于泥漿排出，達到順利生產的目的。這種方法的缺點是:改變了產品的外觀，違背設計者的初衷；產品較大時，圈前部平直部位即使加大圓角縮短了距離，也不能將圈前部空腔泥漿排除干凈，這樣容易造成空腔部位坯體厚度偏厚，導致圈前部空腔減小，影響出水量。存漿后厚度及密度不同，造成坯體干燥中開裂，影響成活率。生產過程中安全系數低容易造成傷人事故。
[0004]第三種方法是粘接工藝。這種方法的缺點是:工人勞動強度大，粘接工藝對生產工藝要求高，
隨著衛生陶瓷行業不斷發展進步，以上兩種方法很難滿足生產的發展，需要一種新的成型結構來改善目前的現狀。
【發明內容】
[0005]本發明所要解決的技術問題是提供一種方圈類坐便器立澆成型結構，這種坐便器立澆成型結構的圈前平直部位不需要放漿，因此不需要改變產品外觀，同時能夠簡化生產制造工藝，操作簡便，降低工人勞動強度，節約生產場地。
[0006]解決上述技術問題的技術方案是:
一種方圈類坐便器立澆成型模型結構，它的圈前平直部位模型活塊中包括水封存水區活塊、圈板活塊、大幫，其改進之處是，在圈前平直部位模型的單面吸漿通道中增加一個小活塊，單面吸漿通道變為雙面吸漿通道結構。
[0007]上述方圈類坐便器立澆成型結構，所述小活塊兩側的單面吸漿截面上分別有導流孔，導流孔的直徑為10-25mm。
[0008]本發明的有益效果是:
本發明在產品的圈平直部位模型上添加了活塊，將單面吸漿通道變更為雙面吸漿通道結構，雙面吸漿通道空腔的部位不需要放漿，活塊上有導流孔，便于水流出。
[0009]本發明可以簡化生產制造工藝，操作簡便，提高了產品一級率，提高了企業效益；本發明在實現機械化的同時，不改變產品設計初衷，更能很好的體現出設計美感；本發明還降低了工人的勞動強度，節約生產場地。
【附圖說明】
[0010]圖1是本發明的廣品俯視截面不意圖；
圖2是本發明的模型立體結構示意圖。
[0011]圖中標記如下:水封存水區活塊1、小活塊2、圈板活塊3，大幫4、導流孔5。
【具體實施方式】
[0012]圖中顯示，方圈類坐便器立澆成型結構中的圈前平直部位模型活塊中包括水封存水區活塊1、圈板活塊3、大幫4。
[0013]圖中顯示，本發明在圈前平直部位模型的單面吸漿空腔中增加一個小活塊2，通過在單面吸漿通道中增加小活塊2，使單面吸漿通道變為雙面吸漿通道。雙面吸漿部位不需要放漿，因此不需要改變產品設計初衷，更能很好的體現出設計美感。小活塊2要便于成型濕還時脫模。
[0014]圖中顯示，為了滿足產品的功能要求，在小活塊兩側的單面吸漿通道截面上分別有導流孔5，便于水流出，實現功能要求。導流孔5的直徑為10-25_。
【主權項】
1.一種方圈類坐便器立澆成型結構，它的圈前平直部位模型活塊中包括水封存水區活塊(I)、圈板活塊(3)、大幫(4)，其特征在于:在圈前平直部位模型的單面吸漿通道中增加一個小活塊(2 )，單面吸漿通道變為雙面吸漿通道結構。2.根據權利要求1所述的方圈類坐便器立澆成型結構，其特征在于:所述小活塊(2)兩側的單面吸漿截面上分別有導流孔(5)，導流孔(5)的直徑為10-25mm。
【專利摘要】一種方圈類坐便器立澆模型結構，屬于坐便器澆注成型設備技術領域，用于方圈類坐便器立澆成型。其技術方案是：在圈前平直部位模型的單面吸漿通道中增加一個小活塊，通過在單面吸漿通道中增加小活塊，使單面吸漿通道變為雙面吸漿通道，雙面吸漿通道之間的部位不需要放漿。小活塊兩側單面吸漿通道截面上分別有導流孔，導流孔的直徑為10-25mm，便于水流出。本發明可以簡化生產制造工藝，操作簡便，提高了產品一級率，提高了企業效益；本發明在實現機械化的同時，不改變產品設計初衷，更能很好的體現出設計美感；本發明還降低了工人的勞動強度，節約生產場地。
【IPC分類】B28B7/00
【公開號】CN105108889
【申請號】CN201510586129
【發明人】王彥慶, 王濤, 張永明, 于俊江, 宋子春
【申請人】惠達衛浴股份有限公司
【公開日】2015年12月2日
【申請日】2015年9月16日