一種防漏漿模具的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于裝配式建筑技術領域，具體涉及一種防漏漿模具。
【背景技術】
[0002]在裝配式建筑中，在澆筑內墻板時，由于內墻板的側面有較多外漏筋，因此需要在邊模板上開許多豁口，普通邊模都是在模具面板掏空將外漏筋從空洞伸出，影響鋼筋綁扎組裝速度，后期空洞封堵方法繁瑣且封堵效果不佳，在振搗平臺振搗過程中跑漿漏漿現象嚴重，給后期脫模和模臺模具清理帶來很大的難度和困擾。
【發明內容】
[0003]為彌補現有技術的不足，本發明提供一種使用方便、便于脫模的防漏漿模具。
[0004]本發明是通過如下技術方案實現的:
一種防漏漿模具，包括長方體狀模具本體，其特殊之處在于:所述模具本體由上封板、前面板、第三面板和第四面板焊接而成，模具本體上間隔設置有若干梯形凹槽；所述梯形凹槽由左右兩塊豎直的側面板、豎直后面板和底面板包裹而成，該梯形凹槽頂面和前面敞口，所述底面板和兩個側面板呈梯形斜面。
[0005]本發明的防漏漿模具，所述梯形凹槽左右兩個側面板從與后面板連接處開始分別向左右兩側傾斜并延伸至前面敞口處；所述梯形凹槽底面板與后面板的連接邊高于底面板與前面板的連接邊。
[0006]本發明的有益效果是:本發明從模具本體的出筋處設計梯形槽口將模具外伸筋、上封板和面板所開的空洞通過梯形斜面進行包裹，從而杜絕了振搗出現跑漿漏漿的問題，上封板開空設計方便了鋼筋籠外部綁扎的吊裝并可以將鋼筋籠精確定位。大大提高了模具鋼筋組裝的工作效率。梯形槽口的兩側、底面三面都為梯形斜面設計脫模非常方便快捷，克服了傳統模具的所有弊端，大大提高了車間工廠的生產效率。
【附圖說明】
[0007]附圖1是本發明的結構示意圖。
[0008]附圖2是附圖1中A部分的放大示意圖。
[0009]圖中，I上封板，2前面板，3第三面板，4第四面板，5梯形凹槽，6側面板，7底面板，
8后面板。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明作進一步詳細的說明。
[0011]附圖是本發明的一種【具體實施方式】。該實施例包括長方體狀模具本體，模具本體由上封板1、前面板2、第三面板3和第四面板4焊接而成，模具本體上間隔設置有若干梯形凹槽5 ;梯形凹槽5由左右兩塊豎直的側面板6、豎直后面板8和底面板7包裹而成，該梯形凹槽5頂面和前面敞口，底面板7和兩個側面板6呈梯形斜面；梯形凹槽5左右兩個側面板6從與后面板8連接處開始分別向左右兩側傾斜并延伸至前面敞口處；梯形凹槽5底面7與后面板8的連接邊高于底面板7與前面板2的連接邊。
[0012]梯形凹槽5的數量和位置根據墻板外漏筋的數量和間隔長度確定，本實施例的模具從模具本體出筋處設計梯形凹槽5將墻板外漏筋、上封板I和前面板2所開的空洞通過梯形斜面進行包裹，外漏筋安裝方便，振搗不會出現跑漿漏漿的問題，上封板I開空設計方便了鋼筋籠外部綁扎的吊裝并可以將鋼筋籠精確定位，提高了模具鋼筋組裝的工作效率，梯形凹槽5的底面板7和兩個側面板6都是梯形斜面設計，脫模非常方便快捷，大大提供施工效率。
【主權項】
1.一種防漏漿模具，包括長方體狀模具本體，其特征在于:所述模具本體由上封板(1)、前面板(2)、第三面板(3)和第四面板(4)焊接而成，模具本體上間隔設置有若干梯形凹槽(5);所述梯形凹槽(5)由左右兩塊豎直的側面板(6)、豎直后面板(8)和底面板(7)包裹而成，該梯形凹槽(5 )頂面和前面敞口，所述底面板(7 )和兩個側面板(6 )呈梯形斜面。2.根據權利要求1所述的一種防漏漿模具，其特征在于:所述梯形凹槽(5)左右兩個側面板(6)從與后面板(8)連接處開始分別向左右兩側傾斜并延伸至前面敞口處；所述梯形凹槽(5)底面板(7)與后面板(8)的連接邊高于底面板(7)與前面板(2)的連接邊。
【專利摘要】本發明公開了一種防漏漿模具，包括長方體狀模具本體，模具本體由上封板、前面板、第三面板和第四面板焊接而成，模具本體上間隔設置有若干梯形凹槽；所述梯形凹槽由左右兩塊豎直的側面板、豎直后面板和底面板包裹而成，該梯形凹槽頂面和前面敞口，所述底面板和兩個側面板呈梯形傾斜。本發明改善了普通模具跑漿漏漿的弊端，方便綁扎，脫模拆模速度快，大大提高了車間工廠的生產效率。
【IPC分類】B28B7/00
【公開號】CN105058558
【申請號】CN201510610277
【發明人】呂緒亮, 李希衛, 于文利
【申請人】山東明達建筑科技有限公司
【公開日】2015年11月18日
【申請日】2015年9月23日