一種綠色環保智能型混凝土攪拌工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及混凝土制備，具體涉及一種綠色環保智能型混凝土攪拌工藝。
【背景技術】
[0002]生態文明建設的黨的十八大確定的基本國策。隨著全社會對環境保護的日益重視和關注，傳統混凝土企業高能耗、高污染的發展模式和形象已經越來越不能適用行業和企業持續發展的要求。同時，上海市關于環保型攪拌站建設若干要求的出臺，更為上海市混凝土拌站的綠色環保升級設定了時間表。混凝土攪拌站走綠色環保型發展之路是大勢所趨，功在當代，利在千秋，是企業應該承擔的社會責任。
[0003]商品混凝土是由粗細骨料(砂、石)、膠凝材料(水泥、粉煤灰)、水和化學外加劑等按一定比例通過機械設備拌制而成的一種混合料。
[0004]混凝土生產工藝是:粗細骨料(砂、石)、膠凝材料(水泥、粉煤灰)、水和化學外加劑等原材料運至廠內經檢驗合理后，分別栗送入粉料筒倉、砂石堆場和外加劑儲存桶。根據工地任務單和混凝土配合比，粉料通過螺旋輸送機、粗細骨料通過皮帶輸送機、水和外加劑通過汲取栗，經過電子稱量后進入混凝土主機攪拌，拌合物和易性檢驗合格后放入混凝土攪拌運輸車，運輸車運至工地后通過栗送或直接卸料進行現場澆搗。
[0005]混凝土生產過程中產生的污染源主要有:因原材料儲存、裝卸、傳輸及生產過程中產生的揚塵；因生產設備清洗及產品養護產生的生產廢水；因大型生產設備運轉產生的噪聲。本發明通過一些創新性的環保措施，使“三廢”得到有效控制，甚至實現了 “零排放”。
【發明內容】
[0006]本發明的目的在于改進現有的混凝土拌站攪拌工藝，通過創新性措施控制攪拌過程中的三廢，提出一種全新理念的混凝土攪拌工藝，為城市環保做貢獻。
[0007]本發明采取的技術方案是:
[0008]一種綠色環保智能型混凝土攪拌工藝，具體步驟包括:
[0009](I)將進廠檢驗合格的砂、石材料通過封閉式輸送皮帶運至懸空大型集料倉，在懸空大型集料倉內進行砂石料配料并通過封閉式輸送皮帶將配好的砂、石輸送進入混凝土攪拌機，實現“料不落地”；
[0010](2)采用罐車運至廠區的水泥、粉煤灰經檢驗合格后由空壓機設備分別輸送至水泥筒倉和粉煤灰筒倉；水泥筒倉內的水泥和粉煤灰筒倉內的粉煤灰經封閉式螺旋輸送機輸送至稱量斗稱量后落入混凝土攪拌機；所述水泥筒倉和粉煤灰筒倉的排氣口聯通集塵器，投料口設有除塵器，使粉料卸料、及生產中產生的粉塵都得到控制回收，并實現再利用；
[0011](3)檢驗合格的水和外加劑通過汲取栗取用，稱量后輸入混凝土攪拌機；
[0012]上述步驟(1)、(2)和(3)同時進行，其稱量、輸送通過遠程控制系統控制；攪拌好的混凝土經和易性檢驗合格后裝入混凝土攪拌運輸車；混凝土攪拌運輸車重車出廠前對輪胎、料斗進行沖洗，使拌車保持清潔駛出廠區；對上述沖洗以及其它對設備的沖洗產生的廢水需進行回收利用。
[0013]上述廢水回收利用的具體步驟是:所有生產廢水及漿水進入污水漿水處理池后經過沉淀處理，一二級沉淀池作為漿水經不停的攪拌后直接用于生產，第三級沉淀水用于沖洗攪拌車攪拌筒，第四、第五級沉淀用于沖洗場地，第六級沉淀用于給第一二級沉淀池補水，以此實現生產廢水循環利用。
[0014]本發明徹底顛覆和改變了混凝土生產企業給人們固有的形象和概念。一是對傳統混凝土生產模式作了革命性地改變，實現了 “料不落地”全封閉、工廠化的生產。二是對混凝土生產過程中產生的廢水、揚塵、噪聲等污染問題進行有效的控制，實現了對外“零排放”的綠色生產。三是廢水、粉塵、固體垃圾等進行回收再利用，實現循環使用。
【具體實施方式】
[0015]實施例:
[0016]本發明的綠色環保智能型混凝土攪拌工藝，具體步驟包括:
[0017](I)將進廠檢驗合格的砂、石材料通過封閉式輸送皮帶運至懸空大型集料倉，在懸空大型集料倉內進行砂石料配料并通過封閉式輸送皮帶將配好的砂、石輸送進入混凝土攪拌機，實現“料不落地”；
[0018](2)采用罐車運至廠區的水泥、粉煤灰經檢驗合格后由空壓機設備分別輸送至水泥筒倉和粉煤灰筒倉；水泥筒倉內的水泥和粉煤灰筒倉內的粉煤灰經封閉式螺旋輸送機輸送至稱量斗稱量后落入混凝土攪拌機；所述水泥筒倉和粉煤灰筒倉的排氣口聯通集塵器，投料口設有除塵器，使粉料卸料、及生產中產生的粉塵都得到控制回收，并實現再利用；
[0019](3)檢驗合格的水和外加劑通過汲取栗取用，稱量后輸入混凝土攪拌機；
[0020]上述步驟(1)、⑵和(3)同時進行，其稱量、輸送通過遠程控制系統控制；攪拌好的混凝土經和易性檢驗合格后裝入混凝土攪拌運輸車；混凝土攪拌運輸車重車出廠前對輪胎、料斗進行沖洗，使拌車保持清潔駛出廠區；對上述沖洗以及其它對設備的沖洗產生的廢水需進行回收利用。
[0021]上述回收利用的具體步驟是:所有生產廢水及漿水進入污水漿水處理池后經過沉淀處理，一二級沉淀池作為漿水經不停的攪拌后直接用于生產，第三級沉淀水用于沖洗攪拌車攪拌筒，第四、第五級沉淀用于沖洗場地，第六級沉淀用于給第一二級沉淀池補水，以此實現生產廢水循環利用。
[0022]本發明運行投產后，按年產50萬方再生混凝土計算，每年可綜合利用本市深加工的工業固廢循環產品近37萬噸，其中建筑垃圾15萬噸、鋼渣3萬噸、脫硫石膏6750噸、粉煤灰3萬噸、碎肩15萬噸。節地上，按堆存4000噸固體廢物需占地I畝計算，本項目可每年減少廢棄物堆存占地87畝。節材上，本項目每年可節約水泥膠凝材料5.5萬噸、減少使用天然石子15萬噸，天然黃砂14萬噸。
[0023]本發明主要通過降低主機設備功率、提高單位時間內出料速度的方法，起到節電節能的效果。目前商品混凝土尚無能耗限額標準。上海市混凝土拌站傳統攪拌主機普遍使用55千瓦二臺電機的配置，每小時最大出料120立方米，本發明使用攪拌主機采用單電機功率75千瓦的配置，每小時最大出料150-180立方米。以拌機理論最大出料速度綜合分析能耗水平，本發明按年產50萬立方混凝土計算，較傳統攪拌設備可節約用電20.5萬千瓦時，相當于節約標準煤61.5噸(折標系數=0.3) ο
【主權項】
1.一種綠色環保智能型混凝土攪拌工藝，其特征在于，具體步驟包括: (1)將進廠檢驗合格的砂、石材料通過封閉式輸送皮帶運至懸空大型集料倉，在懸空大型集料倉內進行砂石料配料并通過封閉式輸送皮帶將配好的砂、石輸送進入混凝土攪拌機，實現“料不落地”； (2)采用罐車運至廠區的水泥、粉煤灰經檢驗合格后由空壓機設備分別輸送至水泥筒倉和粉煤灰筒倉；水泥筒倉內的水泥和粉煤灰筒倉內的粉煤灰經封閉式螺旋輸送機輸送至稱量斗稱量后落入混凝土攪拌機；所述水泥筒倉和粉煤灰筒倉的排氣口聯通集塵器，投料口設有除塵器，使粉料卸料、及生產中產生的粉塵都得到控制回收，并實現再利用； (3)檢驗合格的水和外加劑通過汲取栗取用，稱量后輸入混凝土攪拌機； 上述步驟(I)、(2)和(3)同時進行，其稱量、輸送通過遠程控制系統控制；攪拌好的混凝土經和易性檢驗合格后裝入混凝土攪拌運輸車；混凝土攪拌運輸車重車出廠前對輪胎、料斗進行沖洗，使拌車保持清潔駛出廠區；對上述沖洗以及其它對設備的沖洗產生的廢水需進行回收利用。2.根據權利要求1所述的綠色環保智能型混凝土攪拌工藝，其特征在于，廢水回收利用的具體步驟是:所有生產廢水及漿水進入污水漿水處理池后經過沉淀處理，一二級沉淀池作為漿水經不停的攪拌后直接用于生產，第三級沉淀水用于沖洗攪拌車攪拌筒，第四、第五級沉淀用于沖洗場地，第六級沉淀用于給第一二級沉淀池補水，以此實現生產廢水循環利用。
【專利摘要】本發明公開了一種綠色環保智能型混凝土攪拌工藝，通過封閉式輸送皮帶、懸空大型集料倉實現“料不落地”；通過集塵器、除塵器使粉料卸料及生產中產生的粉塵都得到控制回收，并實現再利用；并對混凝土攪拌生產中各個沖洗步驟產生的廢水需進行回收利用。本發明通過全封閉、工廠化的生產實現了對混凝土生產過程中產生的廢水、揚塵、噪聲等污染問題進行有效的控制，實現了對外“零排放”的綠色生產，而且廢水、粉塵、固體垃圾等進行回收再利用，實現了循環使用。
【IPC分類】B28C5/00
【公開號】CN105034166
【申請號】CN201510272139
【發明人】倪雪峰, 張駿杰, 胡青蓮, 胡國恩, 景華, 楊路
【申請人】上海城建物資有限公司
【公開日】2015年11月11日
【申請日】2015年5月25日